一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置及使用方法与流程

1.本发明涉及光伏屋面板生产技术领域，具体为一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置及使用方法。


背景技术：

2.光伏屋面板是一种可对太阳能进行利用的建筑材料，其生产流程一般为：钢卷下料开卷-钢板裁边-上下钢板成型压瓦楞形状-通过自动岩棉系统进行芯材填充-上下钢板自动喷涂芯材粘接胶水-两侧封边及波谷聚氨酯料通过发泡机进行浇注发泡-通过侧链模具模块进行辅助插接口成型-通过36米平板式双履带进行复合压合及固化-通过带锯机根据订单长度尺寸进行分切-通过晾床进行保温冷却-通过码垛机进行每张板材堆垛-通过打包机进行保护膜包装-入库。
3.其中光伏屋面板生产过程中芯材填充即是指将岩棉条设置在型材上，所以在填充前需要将岩棉板切割为条形，并根据需要铣削处台阶。
4.现有专利(公开号：cn111716438a)公开了一种子口台阶岩棉切割设备。该设备主要包括切割前棉板输送设备，分条铣销锯切割设备以及切割后棉板输送设备，分条铣销锯切割设备包括分条铣销锯以及设置在其两侧的夹送装置，分条铣销锯的锯轴上安装有通过大锯片和小锯片组件组合成台阶状的切割组件，切割组件在锯轴上均匀分布。本发明的有益效果为：本发明自动化程度高，操作简单、切割精度高。棉板切割分条与棉条台阶铣削作业共同进行，省去二次铣削作业；切割机前后配套输送带传送装置，形成一条完整的流水作业生产线；生产操作人员只需棉板、棉条上下料操作作业，从而加工效率大幅提升。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备用于输送岩棉板的导辊为固设，针对不同厚度的岩棉板需要人工调节设备，不仅操作费时费力，且需要停机停产；2、整体设备完全依靠电力驱动、电气部件，不仅容易发生故障，且无法保障断电情况下的应急收尾工序；3、停机后切割、铣削的锯盘无法自行收纳，不仅具有一定的危险性，且容易损伤。
5.鉴于此，我们提出一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置及使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有设备用于输送岩棉板的导辊为固设，针对不同厚度的岩棉板需要人工调节设备，不仅操作费时费力，且需要停机停产，整体设备完全依靠电力驱动、电气部件，不仅容易发生故障，且无法保障断电情况下的应急收尾工序，停机后切割、铣削的锯盘无法自行收纳，不仅具有一定的危险性，且容易损伤问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置，包括底座，所述底座的内部开设有与外部连通的安装腔，且底座的侧表面通过螺钉固定连接有与安装腔相配合的盖板，所述安装腔的内部固定安装有驱动组件。
7.所述底座的底部固定安装有机罩，所述机罩的内侧设置有自适应气浮机构，且机罩的内侧并位于自适应气浮机构的内部设置有与其相配合的弹出式切割机构。
8.所述驱动组件包括气体压缩机和储气罐，所述气体压缩机和储气罐固定安装在安装腔内，所述储气罐与气体压缩机相互连接适配并对其产出的压缩气体进行储存，且储气罐通过气管分别与自适应气浮机构和弹出式切割机构固定连接。
9.优选的，所述自适应气浮机构包括第一旋转连接头，所述第一旋转连接头固定插接在机罩的侧表面，所述气管与第一旋转连接头固定连接，所述机罩的内部设置有主轴，所述主轴的一端转动连接在机罩的内壁上，且主轴的另一端固定连接在第一旋转连接头的活动端上。
10.所述主轴的内部开设有与第一旋转连接头相连通的主气道，且主轴的表面螺纹连接有与其内部连通的导管，所述导管的外端固定连接有偏斜气嘴。
11.所述主轴的表面活动套接有自适应套筒，所述自适应套筒的内圈固定连接有与偏斜气嘴相配合的阻流条，所述弹出式切割机构设置于自适应套筒内部。
12.优选的，所述弹出式切割机构包括副轴，所述副轴转动设置于机罩内侧并位于自适应套筒内，且副轴上设置有切割锯盘和铣削锯盘，所述自适应套筒的表面开设有与切割锯盘和铣削锯盘相配合的切断环槽，所述切割锯盘、铣削锯盘和副轴之间设置有折叠组件，所述副轴和主轴的表面均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链条传动连接。
13.优选的，所述折叠组件包括弧通槽，所述弧通槽的数量设为两个，且两个弧通槽对称开设于机罩表面的两侧并位于自适应套筒内侧，两个所述弧通槽的内部均滑动连接有活动座，且弧通槽的内部设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与活动座和弧通槽固定连接。
14.所述活动座的表面固定插接有第二旋转连接头，所述第二旋转连接头与气管固定连接，所述副轴固定连接在第二旋转连接头的活动端上实现转动，所述副轴内部开设有与第二旋转连接头相连通的次级气道，两个所述活动座的均固定插接有与次级气道相连通的喷射嘴。
15.所述切割锯盘和铣削锯盘活动套接在副轴的表面，且副轴的表面转动插接有转轴，所述转轴的两端与切割锯盘和铣削锯盘的内圈固定连接，所述副轴的表面开设有与切割锯盘和铣削锯盘相配合的折叠槽，且副轴的内部开设有与转轴相配合的内腔，所述转轴的表面且在内腔中活动套接有扭簧，所述扭簧分别与转轴和内腔固定连接。
16.优选的，所述底座顶面的左侧通过开槽转动连接有与自适应气浮机构相配合的导辊。
17.优选的，所述切断环槽的槽壁固定连接有切割锯盘和铣削锯盘相配合的刮刷。
18.优选的，所述活动座与副轴的连接处嵌设有轴承。
19.一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置的使用方法，包括如下步骤：
20.s1、启动驱动组件，通过气体压缩机制造高压气体并储入储气罐内，在该装置使用时将储气罐内的气体通过气管导出。
21.s2、气管内的气体由第二旋转连接头注入次级气道内，此过程中部分气体由喷射嘴喷出，气流喷射至弧通槽内壁上时反推活动座拉伸拉簧下移，副轴跟随活动座下移，且同时次级气道内的气体向折叠槽内喷出，并推动折叠槽内的切割锯盘和铣削锯盘由横叠状态压缩扭簧切换至展开状态，以此如图1所示将切割锯盘和铣削锯盘从自适应套筒内自切断
环槽弹出一部分。
22.s3、气管内的气体由第一旋转连接头注入主轴内的主气道中，使得高压气流从偏斜气嘴喷射而出，以此通过气流将自适应套筒吹动浮起等距环罩在主轴外圈，同时阻流条与气流配合使得悬浮状态的自适应套筒被气流推动旋转，以此与导辊配合输送岩棉板，且对于不同厚度的岩棉板，悬浮的自适应套筒可在输送的同时沿主轴偏移自身进行适配、保持输送，无需人工调整设备、无需停机更换配件。
23.s4、旋转的主轴通过链条同步带动副轴旋转，以此转动切割锯盘和铣削锯盘对岩棉板进行切割成条、铣削出台阶。
24.s5、停机时只需停止气管的气体输送，即可停止自适应套筒的浮旋运行和副轴的联动，同时次级气道内断气即可利用扭簧回弹推动切割锯盘和铣削锯盘回嵌入折叠槽内，且该过程中喷射嘴停气使得拉簧拉动活动座和副轴上移，以此配合将折叠的切割锯盘和铣削锯盘收纳入自适应套筒内。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.本发明中，通过设置自适应气浮机构，使得高压气流从偏斜气嘴喷射而出，以此通过气流将自适应套筒吹动浮起等距环罩在主轴外圈，同时阻流条与气流配合使得悬浮状态的自适应套筒被气流推动旋转，以此与导辊配合输送岩棉板，且对于不同厚度的岩棉板，悬浮的自适应套筒可在输送的同时沿主轴偏移自身进行适配、保持输送，无需人工调整设备、无需停机更换配件。
27.本发明中，通过设置驱动组件与自适应气浮机构和弹出式切割机构配合实现整体设备的运行，使得大部分设备依靠气动运行，减少了对电气设备的依靠，使用时不需要过高的精密要求，运行稳定性更好，不易损坏，且气体属于便储存动力源，可在断电情况下应急启动整体装置，以保证剩余工序的紧急处理。
28.本发明中，通过在弹出式切割机构内设置折叠组件，使得次级气道内断气即可利用扭簧回弹推动切割锯盘和铣削锯盘回嵌入折叠槽内，且该过程中喷射嘴停气使得拉簧拉动活动座和副轴上移，以此配合将折叠的切割锯盘和铣削锯盘收纳入自适应套筒内，以此在停机状态时实现锯盘的自动收纳，具有更好的安全性。
附图说明
29.图1为本发明中的正剖视图；
30.图2为本发明中的局部正剖视图；
31.图3为本发明中图2中a处的放大图；
32.图4为本发明中副轴的侧剖视图；
33.图5为本发明中的侧视图。
34.图中：1、底座；2、安装腔；3、盖板；4、驱动组件；41、气体压缩机；42、储气罐；43、气管；5、机罩；6、自适应气浮机构；61、第一旋转连接头；62、主轴；63、主气道；64、导管；65、偏斜气嘴；66、自适应套筒；67、阻流条；7、弹出式切割机构；71、副轴；72、切割锯盘；73、铣削锯盘；74、切断环槽；75、折叠组件；7501、弧通槽；7502、活动座；7503、拉簧；7504、第二旋转连接头；7505、次级气道；7506、喷射嘴；7507、转轴；7508、折叠槽；7509、内腔；7510、扭簧；76、传动齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置，包括底座1，底座1的内部开设有与外部连通的安装腔2，且底座1的侧表面通过螺钉固定连接有与安装腔2相配合的盖板3，安装腔2的内部固定安装有驱动组件4；
37.底座1的底部固定安装有机罩5，机罩5的内侧设置有自适应气浮机构6，且机罩5的内侧并位于自适应气浮机构6的内部设置有与其相配合的弹出式切割机构7；
38.驱动组件4包括气体压缩机41和储气罐42，气体压缩机41和储气罐42固定安装在安装腔2内，气体压缩机41制造高压气体并储入储气罐42内，储气罐42与气体压缩机41相互连接适配并对其产出的压缩气体进行储存，且储气罐42通过气管43分别与自适应气浮机构6和弹出式切割机构7固定连接，气管43的数量不做具体限制，应当与实际使用对应，对于储气罐42通过气管43与自适应气浮机构6和弹出式切割机构7之间的气体控制属于常用技术，在此无需赘述。
39.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，自适应气浮机构6包括第一旋转连接头61，第一旋转连接头61固定插接在机罩5的侧表面，气管43与第一旋转连接头61固定连接，机罩5的内部设置有主轴62，主轴62的一端转动连接在机罩5的内壁上，且主轴62的另一端固定连接在第一旋转连接头61的活动端上；
40.主轴62的内部开设有与第一旋转连接头61相连通的主气道63，且主轴62的表面螺纹连接有与其内部连通的导管64，导管64的外端固定连接有偏斜气嘴65；
41.主轴62的表面活动套接有自适应套筒66，自适应套筒66的内圈固定连接有与偏斜气嘴65相配合的阻流条67，弹出式切割机构7设置于自适应套筒66内部，高压气流从偏斜气嘴65喷射而出，以此通过气流将自适应套筒66吹动浮起等距环罩在主轴62外圈，同时阻流条67与气流配合使得悬浮状态的自适应套筒66被气流推动旋转，且自适应套筒66的两侧设置有挡流环，以此通过气流对两段悬浮式的自适应套筒66进行约束，保证其处于设定区域，不会随意偏移。
42.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，弹出式切割机构7包括副轴71，副轴71转动设置于机罩5内侧并位于自适应套筒66内，且副轴71上设置有切割锯盘72和铣削锯盘73，切割锯盘72和铣削锯盘73相互连接在一起，自适应套筒66的表面开设有与切割锯盘72和铣削锯盘73相配合的切断环槽74，其将自适应套筒66分为两部分，切割锯盘72、铣削锯盘73和副轴71之间设置有折叠组件75，副轴71和主轴62的表面均固定套接有传动齿轮76，两个传动齿轮76通过链条传动连接。
43.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，折叠组件75包括弧通槽7501，弧通槽7501的数量设为两个，且两个弧通槽7501对称开设于机罩5表面的两侧并位于自适应套筒66内侧，两个弧通槽7501的内部均滑动连接有活动座7502，且弧通槽7501的内部设置有拉簧7503，拉簧7503的两端分别与活动座7502和弧通槽7501固定连接，拉簧7503常态拉动活动座7502位于弧通槽7501的上位；
44.活动座7502的表面固定插接有第二旋转连接头7504，第二旋转连接头7504与气管43固定连接，副轴71固定连接在第二旋转连接头7504的活动端上实现转动，副轴71内部开设有与第二旋转连接头7504相连通的次级气道7505，两个活动座7502的均固定插接有与次级气道7505相连通的喷射嘴7506；
45.切割锯盘72和铣削锯盘73活动套接在副轴71的表面，且副轴71的表面转动插接有转轴7507，转轴7507的两端与切割锯盘72和铣削锯盘73的内圈固定连接，副轴71的表面开设有与切割锯盘72和铣削锯盘73相配合的折叠槽7508，且副轴71的内部开设有与转轴7507相配合的内腔7509，转轴7507的表面且在内腔7509中活动套接有扭簧7510，扭簧7510分别与转轴7507和内腔7509固定连接，扭簧7510常态推动切割锯盘72和铣削锯盘73平嵌于折叠槽7508内。
46.本实施例中，如图1所示，底座1顶面的左侧通过开槽转动连接有与自适应气浮机构6相配合的导辊，用于辅助浮旋状态的自适应套筒66进行岩棉板输送。
47.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，切断环槽74的槽壁固定连接有切割锯盘72和铣削锯盘73相配合的刮刷，可以对旋转的切割锯盘72和铣削锯盘73进行清洁。
48.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，活动座7502与副轴71的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低副轴71运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
49.一种卡扣式光伏屋面板生产用芯材填充装置的使用方法，包括如下步骤：
50.s1、启动驱动组件4，通过气体压缩机41制造高压气体并储入储气罐42内，在该装置使用时将储气罐42内的气体通过气管43导出；
51.s2、气管43内的气体由第二旋转连接头7504注入次级气道7505内，此过程中部分气体由喷射嘴7506喷出，气流喷射至弧通槽7501内壁上时反推活动座7502拉伸拉簧7503下移，副轴71跟随活动座7502下移，且同时次级气道7505内的气体向折叠槽7508内喷出，并推动折叠槽7508内的切割锯盘72和铣削锯盘73由横叠状态压缩扭簧7510切换至展开状态，以此如图1所示将切割锯盘72和铣削锯盘73从自适应套筒66内自切断环槽74弹出一部分；
52.s3、气管43内的气体由第一旋转连接头61注入主轴62内的主气道63中，使得高压气流从偏斜气嘴65喷射而出，以此通过气流将自适应套筒66吹动浮起等距环罩在主轴62外圈，同时阻流条67与气流配合使得悬浮状态的自适应套筒66被气流推动旋转，以此与导辊配合输送岩棉板，且对于不同厚度的岩棉板，悬浮的自适应套筒66可在输送的同时沿主轴62偏移自身进行适配、保持输送，无需人工调整设备、无需停机更换配件；
53.s4、旋转的主轴62通过链条同步带动副轴71旋转，以此转动切割锯盘72和铣削锯盘73对岩棉板进行切割成条、铣削出台阶；
54.s5、停机时只需停止气管43的气体输送，即可停止自适应套筒66的浮旋运行和副轴71的联动，同时次级气道7505内断气即可利用扭簧7510回弹推动切割锯盘72和铣削锯盘73回嵌入折叠槽7508内，且该过程中喷射嘴7506停气使得拉簧7503拉动活动座7502和副轴71上移，以此配合将折叠的切割锯盘72和铣削锯盘73收纳入自适应套筒66内。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。