烟丝松散结构及烟丝振动输送机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种烟丝松散结构及烟丝振动输送机。


背景技术：

2.制丝生产线上烟丝通常需要通过贮存烟丝达到在一定程度上调节整线的生产、充分平衡烟丝间的水分、香料及用于不同生产线的物料混合和卷烟的模块化生产的目的。
3.贮存烟丝的设备主要有贮柜和烟箱，均容易出现烟丝结块的现象，而传统的解决烟丝结块的方式，例如在贮柜和烟箱的出料端设置出料拨辊，或者提供输送过程中高度差冲击，均不能完全松散大的结块烟丝，后期仍然需要人工手动松散，因此存在造碎、疏漏及效率低的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对的现有解决烟丝结块的方式不能完全松散大的结块烟丝的问题，提供一种能易使大的结块烟丝完全松散的烟丝松散结构及烟丝振动输送机。
5.本技术的一方面，提供一种烟丝松散结构，安装于烟丝振动输送机的机体上，所述机体具有输送面，所述机体能够产生振动并利用输送面输送烟丝，所述烟丝松散结构沿竖直方向位于所述输送面的上方；
6.所述烟丝松散结构包括筛网及多个凸柱，所述筛网朝向所述输送面设置，所述多个凸柱凸设于所述筛网背离所述输送面的一侧，且所述多个凸柱之间间隔设置。
7.在其中一个实施例中，所述多个凸柱沿所述烟丝的输送方向靠近所述筛网的下游端设置。
8.在其中一个实施例中，所述多个凸柱划分成多排凸柱排，每一所述凸柱排包括多个所述凸柱；
9.所述多排凸柱排之间沿所述烟丝的输送方向间隔设置，且每一排所述凸柱排的各所述凸柱沿与所述烟丝的输送方向相交的第一方向间隔设置。
10.在其中一个实施例中，至少两排相邻的凸柱排之间，沿烟丝的输送方向位于上游的所述凸柱排的各相邻的两个所述凸柱之间的间距，小于位于下游的所述凸柱排的各相邻的两个所述凸柱之间的间距。
11.在其中一个实施例中，所述多个凸柱排的各相邻的两个所述凸柱之间的间距沿所述烟丝的输送方向逐渐减小。
12.在其中一个实施例中，所述凸柱呈圆柱状。
13.在其中一个实施例中，所述筛网由钢丝编织形成。
14.在其中一个实施例中，所述烟丝松散结构还包括安装侧板，所述安装侧板位于所述筛网沿与所述烟丝的输送方向相交的第一方向的一侧，且与所述筛网相连，所述烟丝松散结构通过所述安装侧板安装于所述机体。
15.本技术的另一方面，还提供一种烟丝振动输送机，包括机体及上述的烟丝松散结构。
16.在其中一个实施例中，所述机体具有振槽，所述振槽的底部具有所述输送面，所述烟丝松散结构安装于所述振槽内。
17.上述烟丝松散结构及烟丝振动输送机，当机体产生振动，使得烟丝松散结构可跟随机体振动，此时，放置在筛网上的烟丝可以跟随振动作抛起、下落及向前输送的动作，没有结块的烟丝或者结块小的烟丝可以从筛网的网孔处落至下方的输送面上而继续被输送，而结块大的烟丝则继续在筛网上输送，直到与凸柱相遇后，与凸柱反复摩擦、碰撞，继而使结块的烟丝慢慢松散，再从筛网的网孔处落下，故能够使大的结块烟丝完全松散，且不再需要额外增加辅助人员松散烟丝，降低了生产劳动成本，避免了烟丝碎裂及疏漏，且提升了松散效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中的烟丝松散结构的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
27.图1示出本实用新型一实施例中的烟丝松散结构的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
28.参阅附图，本实用新型一实施例提供一种烟丝松散结构100，包括筛网10及多个凸柱20，多个凸柱20凸设于筛网10的一侧，且多个凸柱20之间间隔设置。本技术的烟丝松散结构100应用于烟丝振动输送机上。可以理解，烟丝振动输送机是通过振动来输送烟丝。
29.具体到本技术的实施方式中，烟丝振动输送机包括机体，机体具有输送面，机体能够产生振动并利用输送面输送烟丝。烟丝松散结构100安装于机体，即可跟随机体振动，且烟丝松散结构100安装于输送面的上方，筛网10朝向输送面设置，多个凸柱20凸设于筛网10背离输送面的一侧。具体地，烟丝松散结构100沿竖直方向与输送面间隔设置，如此，有利于烟丝从筛网10的网孔11中掉落。
30.如此，当机体产生振动，使得烟丝松散结构100可跟随机体振动，此时，放置在筛网10上的烟丝可以跟随振动作抛起、下落及向前输送的动作，没有结块的烟丝或者结块小的烟丝可以从筛网10的网孔11处落至下方的输送面上而继续被输送，而结块大的烟丝则继续在筛网10上输送，直到与凸柱20相遇后，与凸柱反复摩擦、碰撞，继而使结块的烟丝慢慢松散，再从筛网10的网孔11处落下，故能够使大的结块烟丝完全松散，且不再需要额外增加辅助人员松散烟丝，降低了生产劳动成本，避免了烟丝碎裂及疏漏，且提升了松散效率。
31.在一些实施例中，筛网10可由钢丝编织成型，也可由筛板打孔成型，在此不作限制，但优选地，筛网10由钢丝编织成型，如此，可减轻筛网10的重量。
32.在一些实施例中，筛网10的网孔11的截面形状为方形，在其他实施例中，也可以为圆形或者椭圆形等，在此不作限制。但优选地，网孔11的截面形状为方型，有利于出丝。
33.在一些实施例中，烟丝松散结构100还包括安装侧板30，安装侧板30位于筛网10沿与烟丝的输送方向相交的第一方向的一侧，且与筛网10相连，烟丝松散结构100通过安装侧板30安装于机体上。优选地，安装侧板30包括两块，两块安装侧板30沿第一方向分别位于筛网10的相对的两侧。
34.具体地，安装侧板30沿背离输送面的方向凸伸出筛网10，以使筛网10及两块安装侧板30组合形成一容纳凹槽。如此，使得烟丝不易在振动运输过程中脱离筛网10。
35.在一些实施例中，凸柱20呈圆柱状。如此，其弧形表面与烟丝摩擦、碰撞时，可以减小对烟丝的损伤，不易使烟丝碎裂。在其他实施例中，凸柱20的表面也可以为其他形式的弧面或曲面，在此不作限制。具体到本技术的实施方式中，凸柱20为钢钉。
36.在一些实施例中，多根凸柱20沿烟丝的输送方向靠近筛网10的下游端设置。如此，未结块或者结块小的烟丝将先通过筛网10的网孔11筛选落下，而使得后续的多根凸柱20仅作用在结块大的烟丝上，确保了结块大的烟丝松散的可靠性，且提升了烟丝松散效率。
37.在一些实施例中，多个凸柱20划分成多排凸柱排，每一凸柱排包括多个凸柱20，多个凸柱排之间沿烟丝的输送方向间隔设置，且每一排凸柱排的各凸柱20沿与烟丝的输送方向相交的第一方向间隔设置。如此，使得结块大的烟丝在输送过程中，会多次经过凸柱20，也就是会使结块大的烟丝多次与凸柱20反复摩擦、碰撞，因此，提高了烟丝松散效果。
38.进一步地，至少两排相邻的凸柱排之间，沿烟丝的输送方向位于上游的凸柱排的各相邻两个凸柱20之间的间距，小于位于下游的凸柱排的各相邻的两个凸柱20之间的间距。如此，可在经过上游的凸柱排时，先将大块结团的烟丝变成中快结团的烟丝，再在经过下游的凸柱排时，变成小块结团的烟丝，最后完全松散，确保松散强度不会太大，很好地起到了柔性松散的作用。在一些实施方式中，每一凸柱排的各相邻的两个凸柱20之间的间距均相等，在其他实施例中，每一凸柱排的各相邻的两个凸柱20之间的间距也可不均相等，在此不作限制。
39.在本技术一优选地实施方式中，多个凸柱排的各相邻两个凸柱20之间的间距沿烟丝的输送方向逐渐减小。具体地，每一位于上游的凸柱排的各相邻两个凸柱20之间的间距均大于位于下游的凸柱排的各相邻的两个凸柱20之间的间距。如此，可使烟丝逐渐地从大块结团到中块、小块，最后到松散状态，松散强度小，且松散可靠度高。
40.还需要指出的是，相邻两排凸柱排之间间隔一定距离，如此，可方便经凸柱排松散出的烟丝能够从筛网10的网孔11中落下，而不在进入下一凸柱排中，确保松散效率和效果。
41.基于同样的发明构思，本技术还提供一种烟丝振动输送机，包括机体及上述的烟丝松散结构100。
42.具体地，机体具有输送面，烟丝松散结构100安装于机体，且沿竖直方向位于输送面的上方。
43.在一些实施方式中，机体具有振槽，振槽的底部具有输送面，烟丝松散结构100安装于振槽内。具体地，烟丝松散结构100通过安装侧板30安装在振槽的侧壁上。
44.本实用新型实施例提供的烟丝松散结构100及烟丝振动输送机，相较于现有技术，具有以下有益效果：
45.当机体产生振动，使得烟丝松散结构100可跟随机体振动，此时，放置在筛网10上的烟丝可以跟随振动作抛起、下落及向前输送的动作，没有结块的烟丝或者结块小的烟丝可以从筛网10的网孔11处落至下方的输送面上而继续被输送，而结块大的烟丝则继续在筛网10上输送，直到与凸柱20相遇后，与凸柱反复摩擦、碰撞，继而使结块的烟丝慢慢松散，再从筛网10的网孔11处落下，故能够使大的结块烟丝完全松散，且不再需要额外增加辅助人员松散烟丝，降低了生产劳动成本，避免了烟丝碎裂及疏漏，且提升了松散效率。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。