用于道岔密贴检查器的速动转换结构的制作方法

1.本实用新型属于道岔密贴检查器技术领域，具体涉及一种用于道岔密贴检查器的速动转换结构。


背景技术：

2.密贴检查器是用来检查铁路道岔或者轨道道岔在密贴或斥离的位置，随着列车速度的不断提高，对道岔尖轨的位置要求越来越高，对密贴尖轨位置尤为重要。
3.现有技术中，密贴检查器通常包括由外壳、底座、接点机构、速动机构和拉杆组件组成，外壳安装在底座上并形成一个能容纳速动机构和接点机构的空间，其中速动机构包括速动主轴，并且速动机构通过速动主轴安装在底座上，速动主轴的下端穿过底座后设置在拉杆组件的拉杆上内，拉杆组件能将道岔尖轨的直线运动转换为圆周运动。在接点机构中设置有动接点和静接点，但是现有技术中的速动主轴的上端直接设置有接点机构，当轨道振动或者爬行时，会带着速动主轴动作，从而轻易使动静接点断开或连通，从而导致检查器的结果不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型拟提出一种用于道岔密贴检查器的速动转换结构，能有效防止速动主轴在轨道振动或者爬行时使动静接点断开或连通，从而保证检查器检测结构的准确性。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于道岔密贴检查器的速动转换结构，包括速动主轴、底座、外壳和接点主轴，所述外壳罩在底座上形成一个封闭的密贴空间，所述速动主轴的下端向下穿过底座设置有用于带动速动主轴顺时针转动的转换机构，所述接点主轴位于密贴空间内且设置在速动主轴的左侧，所述接点主轴的下端插在底座上，所述接点主轴上套装有能随着一起转动的启动片，所述接点主轴的上端用于设置接点机构，所述速动主轴的上端套装有能随着速动主轴一起转动的动作片，所述动作片通过推动机构能推动启动片转动。
6.作为上述方案的优选，所述推动机构包括滚轮，所述滚轮铰接在启动片右侧的下端，所述动作片外圆面的左侧设置一段推动槽，所述推动槽包括逆时针依次设置第一圆弧面和第一斜面，且所述第一圆弧面的圆心与动作片的圆心重合，所述滚轮与第一圆弧面相切，所述第一圆弧面的半径、加上滚轮与启动片圆心距、加上滚轮半径后的和刚好等于启动片与动作片的圆心距，所述启动片的左侧上端设置有用于防止启动片逆时针转动的启动片挡块，当动作片顺时针转动时，能推动滚轮绕着自身的铰接点滚动，使滚轮沿着第一圆弧面到达第一斜面的起始端，此时随着动作片的转动，并由于启动片挡块的存在，使得滚轮能推动启动片顺时针旋转，且滚轮沿着第一斜面到达动作片的外圆面上。
7.进一步优选，所述推动槽的第一斜面逆时针的后方还依次设置有第二圆弧和第二斜面，其中第二圆弧与动作片同圆心设置且直径大于第一圆弧面，所述第二斜面与第一斜面的斜度相等，在第一圆弧面的前方通过一段与动作片直径重合的线段与动作片的外圆周
相连，且采用圆角过渡，当滚轮沿着第一斜面顺时针旋转到第二圆弧后，继续沿着第二斜面到达动作片的外圆面上。
8.进一步优选，所述启动片的左侧下端设置有用于调整启动片初始位置的调整板，所述调整板铰接在底座上，所述调整板设置有调整螺栓，所述调整螺栓抵在启动片上。
9.进一步优选，还包括速动扭簧和接点回位扭簧，所述接点回位扭簧套装在接点主轴的下端，且一端勾在底座上，另一端勾在调整板上，所述速动主轴的上端设置有速动片，所述速动扭簧套装在速动主轴上，且一端勾在速动片上，另一端勾在动作片上。
10.进一步优选，所述动作片的上方设置有用于限制速动片位置的速动片挡块。
11.本实用新型的有益效果：将接点机构设置在接点主轴上，速动主轴必须通过推动机构才能使接点主轴转动，当轨道振动或者爬行时，速动主轴不能通过推动机构带动接点主轴转动，能有效防止速动主轴轨道振动或者爬行时使动静接点断开或连通，从而保证检查器检测结果的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一。
13.图2为本实用新型的结构示意图二(顺时针旋转90
°
后)。
14.图3为本实用新型在密贴状态时的示意图(顺时针旋转90
°
后)。
15.图4为本实用新型在斥离状态时的示意图(顺时针旋转90
°
后)。
具体实施方式
16.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-4所示，一种用于道岔密贴检查器的速动转换结构，主要由速动主轴1、底座2、外壳3、接点主轴4、启动片5、动作片6、推动机构和转换机构组成。其中外壳3罩在底座2上形成一个封闭的密贴空间，速动主轴1的下端向下穿过底座2 设置有用于带动速动主轴1顺时针转动的转换机构，转换机构为现有技术中的拉杆组件，在此不再赘述。
18.接点主轴4设置在密贴空间内且速动主轴1的左侧，接点主轴4的下端插在底座2上，接点主轴4的中部设置有能随着一起转动的启动片5，接点主轴4的上端用于设置接点机构。速动主轴1靠近上端的位置处设置有能随着速动主轴1一起转动的动作片6，动作片6通过推动机构能推动启动片5转动。
19.推动机构包括滚轮7，滚轮7铰接在启动片5右侧的下端，动作片6外圆面的左侧设置一段推动槽6a，推动槽6a包括逆时针依次设置第一圆弧面a和第一斜面b，且第一圆弧面a的圆心与动作片6的圆心重合，滚轮7与第一圆弧面a相切，第一圆弧面a的半径、加上滚轮7与启动片5圆心距、加上滚轮7半径后的和刚好等于启动片5与动作片6的圆心距，启动片5的左侧上端设置有用于保证启动片5顺时针转动的启动片挡块8。
20.为防止因尖轨或心轨的爬行导致接点主轴4逆时针转动，或者速动主轴4因尖轨或心轨的爬行使其顺时针转动，在推动槽6a的第一斜面b逆时针的后方还依次设置有第二圆弧c和第二斜面d，其中第二圆弧c与动作片6同圆心设置，第二斜面d 与第一斜面b的斜度相等，在第一圆弧面a的前方通过一段与动作片6直径重合的线段与动作片6的外圆周相连，且采用圆角过渡。
21.当动作片6顺时针转动时，能推动滚轮7绕着自身的铰接点滚动，使滚轮7沿着第一圆弧面a到达第一斜面b的起始端，此时随着动作片6的转动，并由于启动片挡块8的存在，使得通过滚轮7能推动启动片5沿着第一斜面b顺时针旋转，到达第二圆弧c上，此时随着动作片6继续转动，启动片5不会动作，当滚轮7到达第二圆弧c和第二斜面d的交点时，在动作片6继续转动的作用下，通过滚轮7推动启动片5沿着第二斜面d顺时针旋转，到达动作片6的外圆面上。
22.在推动槽6a上只设置第一圆弧面a和第一斜面b也能带动启动片5顺时针转动，在推动槽6a上设置第二圆弧c和第二斜面d后，能进一步防止因爬行或振动时滚轮 7沿着推动槽6a到达动作片6的外圆面上，从而进一步保证结果的准确性。
23.为方便测试时调整启动片5的初始位置，在启动片5的左侧下端设置有调整板9，调整板9铰接在底座2上，调整板9设置有调整螺栓10，调整螺栓10刚好抵在启动片5上，使得当启动片5顺时针转动时，能带着调整板9一起转动。
24.为方便在尖轨由斥离状态转换到密贴状态时，接点主轴4能迅速回位，在接点主轴4的下端套装有接点回位扭簧12，接点回位扭簧12的一端勾在底座2上，另一端勾在调整板9上。
25.为防止动作片6在转动时上下摆动，在速动主轴1的上端设置有速动片13。为保证速动片13能压住动作片6，且不会防止速动片13影响启动片5和滚轮7的转动，在速动片13的外圆面设置有与推动槽6a相同的结构，同时为保证动作片6在转动时速动片能一起转动，在速动片内设置有套装在速动主轴1上端的速动扭簧11，且速动扭簧11的一端勾在速动片13上，另一端勾在动作片6上。同时，为保证速动片13影响推动槽6a推动滚轮7转动，在动作片6的上表面向上设置有用于限制速动片位置的速动片挡块6b。