1.本实用新型涉及一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构。
背景技术：
2.晶体硅异质结太阳电池具有转换效率高、双面率利用率高、无光衰、温度系数低、弱光响应高、工艺步骤少、结构对称等优点，但是由于技术门槛和材料成本高，特别是电极银浆成本制约了异质结的迅速发展，其电极金属化采用的是低温银浆，由于低温银浆固化后体积电阻率高，必须印刷足够的银浆以降低栅线内阻，银浆耗量高，是普通晶硅电池的1～2倍。
3.无主栅晶体硅异质结太阳能电池组件作为一个新的研究方向，受到业内普遍关注。其一，无主栅焊带的直径小，遮光面积大幅度降低；其二，无主栅焊带与电池细栅线的焊接不再使用红外加热的方式，而是通过普通层压工艺来实现，产生虚焊和漏焊的可能性减小。
4.通常太阳能电池片的正面栅线由至少一根主栅线和若干与主栅线相连的副栅线构成，其中副栅线是将半导体材料通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，主栅线收集各副栅线上的电流并通过其上所焊接连接的焊带输送出去，主栅线与副栅线是通过丝网印刷技术将价格昂贵的导电银浆印刷到太阳能电池片上后形成的。
5.无主栅电池片作为一种新的电池封装技术，直接用焊带代替主栅线收集各副栅线上电流的功能，节省了主栅线印刷，也节省了印刷银浆的材料成本，是未来降本的新技术。
6.无主栅太阳能电池是一种新型的光伏太阳能电池，通过去除其太阳能电池片的正面的主栅线或使用细栅线替代主栅线，使太阳能电池片的正面仅使用多根副栅线，并以极细的焊带直接与副焊线进行焊接，无主栅太阳能电池减少了正面的栅线遮挡的光，增大了太阳能电池片的受光面积，提高了太阳能电池的光电转换效率，增大了太阳能电池的功率。但是，无主栅太阳能电池片的背电极图形无法与正面电极的图形相匹配，封装时无主栅太阳能电池片之间的背电极和正面电极无法匹配地连接，而且印刷无主栅太阳能电池片的背电极需要消耗的电极浆料较大，该无主栅太阳能电池的生产成本相对较高。
7.无主栅印刷网版图形设计对无主栅电池收集电流也有很大的影响，主要是在不增加副栅线的印刷数量和印刷宽度的情况下，如何设计一款网版增加焊带与副栅线的面有效接触，从而降低整个电池片封装电阻损耗，提高组件发电效率是无主栅网版设计的主要问题。
技术实现要素：
8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，旨在解决现有技术中存在的如何在不增加副栅线的印刷数量和印刷宽度的情况下，增加焊带与副栅线的面有效接触，从而降低整个电池片封装电阻损耗，提高组件发电效率的技术问题。
9.本实用新型的技术方案是：一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，包括正面图形结构和背面图形结构，正面图形结构包括若干间隔布置的正面副栅线，两端靠近最外侧的多根正面副栅线之间通过若干连接段连接，背面图形结构包括若干倾斜间隔布置的位于中间位置的第一背面副栅线、分别位于两个对角间隔布置的若干第二背面副栅线，第二背面副栅线与至少一根第一背面副栅线之间重叠搭接。
10.进一步的，本实用新型中所述正面副栅线的线宽为0.01
‑
0.5mm。
11.进一步的，本实用新型中若干正面副栅线等间隔分布，相邻两根正面副栅线之间间隔0.5
‑
3mm。
12.进一步的，本实用新型中同一端靠近最外侧的多根正面副栅线之间通过2
‑
20个所述连接段连接。
13.进一步的，本实用新型中所述连接段与正面副栅线垂直布置。
14.进一步的，本实用新型中所述第一背面副栅线与正面副栅线之间形成0
‑
45
°
的夹角。
15.进一步的，本实用新型中所述第二背面副栅线与第一背面副栅线垂直布置。
16.进一步的，本实用新型中所述第一背面副栅线和第二背面副栅线的线宽均为0.01
‑
0.5mm。
17.进一步的，本实用新型中若干第一背面副栅线、位于同一角部的若干第二背面副栅线之间均间隔0.5
‑
3mm等间隔分布。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型一方面在电池片正面印刷少量垂直于正面副栅线的连接段，省去传统主栅线的印刷，节省了大量银浆料，降低了银浆成本，另一方面，电池片背面副栅线印刷设计为斜线，与正面副栅线形成一定夹角，可以增加后续封装与焊带的接触面积，降低接触电阻损耗，增加电池组件功率输出。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面图形结构示意图；
20.图2为本实用新型的背面图形结构示意图。
21.其中：1、正面副栅线；2、连接段；3、第一背面副栅线；4、第二背面副栅线。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
23.实施例：
24.结合附图所示为本实用新型一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构的具体实施方式，其主要包括正面图形结构和背面图形结构，如图1所示，正面图形结构包括若干间隔布置的正面副栅线1，正面副栅线1的线宽为0.01
‑
0.5mm，若干正面副栅线1等间隔分布，相邻两根正面副栅线1之间间隔0.5
‑
3mm。
25.上下两端靠近最外侧的多根正面副栅线1之间通过若干连接段2连接，同一端靠近最外侧的多根正面副栅线1之间通过2
‑
20个连接段2连接，连接段2与正面副栅线1垂直布置。连接段2的设计省去了传统主栅线的印刷，节省了大量银浆料，降低了银浆成本。
26.如图2所示，背面图形结构包括若干倾斜间隔布置的位于中间位置的第一背面副
栅线3、分别位于两个对角间隔布置的若干第二背面副栅线4，其中，第一背面副栅线3与正面副栅线1之间形成0
‑
45
°
的夹角，可以增加后续封装与焊带的接触面积，降低接触电阻损耗，增加电池组件功率输出；第二背面副栅线4与第一背面副栅线3垂直布置，且第二背面副栅线4与至少一根第一背面副栅线3之间重叠搭接，保证电池片边角区域电流收集。
27.本实施例中，第一背面副栅线3和第二背面副栅线4的线宽均为0.01
‑
0.5mm，若干第一背面副栅线3、位于同一角部的若干第二背面副栅线4之间均间隔0.5
‑
3mm等间隔分布。
28.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：包括正面图形结构和背面图形结构，正面图形结构包括若干间隔布置的正面副栅线(1)，两端靠近最外侧的多根正面副栅线(1)之间通过若干连接段(2)连接，背面图形结构包括若干倾斜间隔布置的位于中间位置的第一背面副栅线(3)、分别位于两个对角间隔布置的若干第二背面副栅线(4)，第二背面副栅线(4)与至少一根第一背面副栅线(3)之间重叠搭接。2.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：所述正面副栅线(1)的线宽为0.01
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：若干正面副栅线(1)等间隔分布，相邻两根正面副栅线(1)之间间隔0.5
‑
3mm。4.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：同一端靠近最外侧的多根正面副栅线(1)之间通过2
‑
20个所述连接段(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：所述连接段(2)与正面副栅线(1)垂直布置。6.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：所述第一背面副栅线(3)与正面副栅线(1)之间形成0
‑
45
°
的夹角。7.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：所述第二背面副栅线(4)与第一背面副栅线(3)垂直布置。8.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：所述第一背面副栅线(3)和第二背面副栅线(4)的线宽均为0.01
‑
0.5mm。9.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，其特征在于：若干第一背面副栅线(3)、位于同一角部的若干第二背面副栅线(4)之间均间隔0.5
‑
3mm等间隔分布。
技术总结
本实用新型公开了一种无主栅太阳能电池印刷网版图形结构，包括正面图形结构和背面图形结构，正面图形结构包括若干间隔布置的正面副栅线，两端靠近最外侧的多根正面副栅线之间通过若干连接段连接，背面图形结构包括若干倾斜间隔布置的位于中间位置的第一背面副栅线、分别位于两个对角间隔布置的若干第二背面副栅线，第二背面副栅线与至少一根第一背面副栅线之间重叠搭接。本实用新型能够省去传统主栅线的印刷，节省大量银浆料，降低银浆成本，还能增加后续封装与焊带的接触面积，降低接触电阻损耗，增加电池组件功率输出。增加电池组件功率输出。增加电池组件功率输出。
技术研发人员：熊军
受保护的技术使用者：无锡市联鹏新能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/3
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