一种硅油离合器加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅油离合器加工相关技术领域，具体为一种硅油离合器加工用打磨设备。


背景技术：

2.硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性，对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，为了对硅油离合器进行打磨处理，则需要使用到打磨设备。
3.现有的打磨设备在打磨硅油离合器之前不便将硅油离合器夹紧固定住，硅油离合器不稳定的话会影响打磨效果，在打磨硅油离合器的过程中，打磨位置难以得到降温处理，打磨位置温度过高的话容易损伤硅油离合器和打磨组件，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅油离合器加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备在打磨硅油离合器之前不便将硅油离合器夹紧固定住，硅油离合器不稳定的话会影响打磨效果，在打磨硅油离合器的过程中，打磨位置难以得到降温处理，打磨位置温度过高的话容易损伤硅油离合器和打磨组件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油离合器加工用打磨设备，包括承载台、顶料机构、第一马达和支架，
6.所述承载台上端面的一侧固定有承载框，且承载框的内侧固定有导板，同时导板固定在承载台上，所述承载框的一侧固定有电动阀门，且承载框的内侧固定有网板，同时网板位于导板的上侧，所述网板的上端面固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与夹板相连接；
7.所述顶料机构固定在承载台上，且顶料机构贯穿导板和通孔，同时通孔开设在网板上；
8.所述支架滑动连接在承载台上端面的另一侧，且支架的内顶部滑动连接有滑块，同时滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与马达盒相连接，所述马达盒的两侧对称固定有喷头，且马达盒的底部转动连接有打磨块。
9.通过采用上述技术方案，将硅油离合器放置在承载台上后可利用夹板夹紧固定住硅油离合器，完成打磨块的定位处理之后可利用打磨块对硅油离合器进行打磨处理，同时可控制好打磨块的运动轨迹，方便完成全面的打磨操作，同时喷头向下喷水，方便对打磨位置进行降温处理，此时碎屑可随着水流一起穿过网板流下，完成打磨操作之后，硅油离合器可被顶撑板顶起，工作人员可顺利便捷的拿走硅油离合器。
10.优选的，所述电动伸缩杆和夹板均设置有四个，且四个电动伸缩杆关于网板的竖直中轴线对称设置。
11.通过采用上述技术方案，夹板可在电动伸缩杆的伸缩作用下移动，四个夹板相互靠近时可夹紧固定住硅油离合器，四个夹板相互远离时可松开硅油离合器。
12.优选的，所述顶料机构包括第一电动伸缩柱和顶撑板，且第一电动伸缩柱固定在承载台上，同时第一电动伸缩柱的顶部与顶撑板相连接。
13.通过采用上述技术方案，完成硅油离合器的打磨处理并松开硅油离合器之后，顶撑板可在第一电动伸缩柱的伸长作用下向上移动，方便顶起硅油离合器。
14.优选的，所述第一马达固定在承载台的内部，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在支架上。
15.通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时，支架可前后滑动，方便控制打磨块水平纵向位置。
16.优选的，所述支架的顶部内固定有第二马达，且第二马达的输出端与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在滑块上。
17.通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，滑块可左右滑动，方便控制打磨块水平横向位置。
18.优选的，所述马达盒内固定有第三马达，且第三马达的底部与打磨块相连接。
19.通过采用上述技术方案，打磨块可在第三马达的作用下旋转，方便对硅油离合器进行打磨处理。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅油离合器加工用打磨设备，
21.(1)将硅油离合器放置在网板上后，四个夹板相互靠近，方便夹紧固定住硅油离合器，支架可前后滑动，方便控制打磨块水平纵向位置，滑块可左右滑动，方便控制打磨块水平横向位置，完成打磨块的定位处理之后，打磨块一边旋转一边向下移动并接触硅油离合器，同时可控制好打磨块的运动轨迹，方便对硅油离合器进行全面的打磨处理；
22.(2)利用打磨块对硅油离合器进行打磨处理的过程中，喷头向下喷水，方便对打磨位置进行降温处理，此时碎屑可随着水流一起穿过网板流下，打开电动阀门之后可排出碎屑和水；
23.(3)完成硅油离合器的打磨处理之后，夹板松开硅油离合器，接着顶撑板向上移动，方便顶起硅油离合器，最后工作人员可顺利拿走硅油离合器。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型承载台、第一马达、第一丝杠和支架连接结构示意图。
27.图中：1、承载台，2、承载框，3、导板，4、电动阀门，5、网板，6、通孔，7、电动伸缩杆，8、夹板，9、顶料机构，901、第一电动伸缩柱，902、顶撑板，10、第一马达，11、第一丝杠，12、支架，13、第二马达，14、第二丝杠，15、滑块，16、第二电动伸缩柱，17、马达盒，18、喷头，19、第三马达，20、打磨块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅油离合器加工用打磨设备，根据图1所示，承载台1上端面的一侧固定有承载框2，且承载框2的内侧固定有导板3，同时导板3固定在承载台1上，承载框2的一侧固定有电动阀门4，且承载框2的内侧固定有网板5，同时网板5位于导板3的上侧，网板5的上端面固定有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的内端与夹板8相连接，电动伸缩杆7和夹板8均设置有四个，且四个电动伸缩杆7关于网板5的竖直中轴线对称设置，将硅油离合器放置在网板5上后，夹板8可在电动伸缩杆7的伸长作用下移动，四个夹板8相互靠近，方便夹紧固定住硅油离合器。
30.根据图1和图2所示，顶料机构9固定在承载台1上，且顶料机构9贯穿导板3和通孔6，同时通孔6开设在网板5上，顶料机构9包括第一电动伸缩柱901和顶撑板902，且第一电动伸缩柱901固定在承载台1上，同时第一电动伸缩柱901的顶部与顶撑板902相连接，完成硅油离合器的打磨处理并松开硅油离合器之后，顶撑板902可在第一电动伸缩柱901的伸长作用下向上移动，方便顶起硅油离合器，最后工作人员可拿走硅油离合器。
31.根据图1、图2和图3所示，支架12滑动连接在承载台1上端面的另一侧，且支架12的内顶部滑动连接有滑块15，同时滑块15的下侧通过第二电动伸缩柱16与马达盒17相连接，第一马达10固定在承载台1的内部，且第一马达10的输出端与第一丝杠11相连接，同时第一丝杠11螺纹连接在支架12上，第一丝杠11可在第一马达10的作用下转动，此时支架12可在承载台1和第一丝杠11的限位作用下前后滑动，方便控制打磨块20水平纵向位置，支架12的顶部内固定有第二马达13，且第二马达13的输出端与第二丝杠14相连接，同时第二丝杠14螺纹连接在滑块15上，第二丝杠14可在第二马达13的作用下转动，此时滑块15可在支架12和第二丝杠14的限位作用下左右滑动，方便控制打磨块20水平横向位置，马达盒17的两侧对称固定有喷头18，且马达盒17的底部转动连接有打磨块20，马达盒17内固定有第三马达19，且第三马达19的底部与打磨块20相连接，打磨块20可在第三马达19的作用下旋转，方便对硅油离合器进行打磨处理。
32.工作原理：在使用该硅油离合器加工用打磨设备时，首先将喷头18于外部供水管道连接在一起，接通至外部电源，将硅油离合器放置在网板5上后，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长，四个夹板8相互靠近，以此夹紧固定住硅油离合器，启动第一马达10后，第一马达10带动第一丝杠11转动，支架12受到承载台1和第一丝杠11的限位作用而前后滑动，以此控制打磨块20水平纵向位置，启动第二马达13后，第二马达13带动第二丝杠14转动，滑块15受到支架12和第二丝杠14的限位作用而左右滑动，以此控制打磨块20水平横向位置，完成打磨块20的定位处理之后，启动第二电动伸缩柱16和第三马达19，第二电动伸缩柱16伸长，打磨块20随着马达盒17一起向下移动，第三马达19带动打磨块20旋转，打磨块20接触硅油离合器之后可对硅油离合器进行打磨处理，同时可控制好打磨块20的运动轨迹，方便完成完整的打磨操作，同时喷头18向下喷水，以此对打磨位置进行降温处理，此时碎屑随着水流一起穿过网板5流下，打开电动阀门4之后可排出碎屑和水，完成硅油离合器的打磨处理
之后，四个夹板8相互远离，以此松开硅油离合器，接着启动第一电动伸缩柱901，第一电动伸缩柱901伸长，从而带动顶撑板902向上移动，以此顶起硅油离合器，最后工作人员可拿走硅油离合器，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。