V形四面多开研磨机构的制作方法

v形四面多开研磨机构
技术领域
1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为v形四面多开研磨机构。


背景技术：

2.研磨桶的寿命：研磨桶的寿命通常在3-12个月之间就需要更换否则设备会漏水，传统设备更换需要将四组桶从设备中拆除，返厂进行重新包胶后在安装上去。
3.一锅式研磨：传统的离心式研磨机仅有4个研磨桶无法在研磨是进行产品的隔离，导致产品与产品之间碰撞，产生划痕研磨效果极差。
4.装载量小：由于无法将设备做大，传统离心研磨机装载容量在100l以下。
5.研磨效率底(转速低)：因设备重量以及容量的提升转速低。
6.设备寿命低：旋转的转子上的轴承采用人工注油，由于人工的疏忽导致轴承提前报废，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致减速机寿命低下。
7.维护困难：轴承的注油不及时通常寿命在1-2年。
8.研磨桶抖动大设备运行噪音大：由于设备运行过程中四组研磨桶产生相对应的离心力使产品在研磨桶内撞击，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致设备噪音与稳定性降低。


技术实现要素：

9.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供v形四面多开研磨机构。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：v形四面多开研磨机构，包括安装板、旋转注油机构、研磨机构、锁死电机、动力轮、动力带、转轴、主轴、锁死轮和同步轮，所述安装板包括前安装板和后安装板，前安装板与后安装板安装在主轴上，旋转注油机构安装在主轴一端的末端，所述靠近旋转注油机构一端的主轴上安装有转轮，锁死轮安装在主轴的另一端，同步轮安装在锁死轮的底面，锁死电机安装在锁死轮上，转轴的一端安装在后安装板上，转轴的另一端安装在前安装板上，且转轴的另一端延伸出前安装板，动力轮安装在转轴延伸出前安装板的一端上，动力带安装在同步轮与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前安装板与后安装板之间。
11.优选的，所述动力轮包括第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮和第四动力轮，所述转轴包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述动力带包括第一动力带和第二动力带，第一动力轮安装在第一转轴上，第二动力轮安装在第二转轴上，第三动力轮安装在第三转轴上，第四动力轮安装在第四转轴上，第一动力带安装在第一动力轮、第二动力轮与同步轮的外围，第二动力带安装在第三动力轮、第四动力轮与同步轮的外围，所述前安装板的顶面安装有导轮，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，第一导轮位于第一动力轮与第二动力轮之间，且第一导轮紧贴第一动力带的外侧，第二导轮位于第三动力轮与第四动力轮之间，且第二导轮紧贴第二动力带的外侧。
12.优选的，所述研磨机构包括四个研磨支架和若干个研磨桶，研磨桶安装在研磨支架内，所述研磨支架的顶面与底面中间均安装有法兰安装块，所述研磨支架的顶面与底面均安装有连接耳，所述连接耳上安装有连接块，所述连接耳包括第一连接耳与第二连接耳，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块安装在第一连接耳上，第二连接块安装在第二连接耳上，所述第一连接块上安装有压杆，压杆的一端与第一连接块连接，压杆的另一端与第二连接块连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型与现有技术相比，本实用新型的研磨桶为可拆卸结构，本实用新型的研磨桶为四面多开结构，使其利用率更大，本实用新型采用自动式油脂注油系统，无需人工干预，本实用新型设置有锁死机构，使设备运行过程中无抖动无回转间隙。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构另一角度示意图；
17.图3为本实用新型结构后视图；
18.图4为本实用新型结构研磨组件示意图；
19.图5为本实用新型结构研磨桶示意图；
20.图中：1为前安装板、2为后安装板、3为转轮、4为旋转注油机构、5为研磨支架、6为第一连接耳、7为法兰安装块、8为第一连接块、9为第二连接块、10为压杆、11为研磨桶、12为锁死电机、13为第一导轮、14为第二导轮、15为第一动力带、16为第二动力带、17为第一动力轮、18为第二动力轮、19为第三动力轮、20为第四动力轮、21为第一转轴、22为第二转轴、23为第三转轴、24为第四转轴、25为主轴、26为锁死轮、27为同步轮、28为第二连接耳。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.请参阅图1-5其具体实施的v形四面多开研磨机构，包括安装板、旋转注油机构4、研磨机构、锁死电机12、动力轮、动力带、转轴、主轴25、锁死轮26和同步轮27，所述安装板包括前安装板1和后安装板2，前安装板1与后安装板2安装在主轴25上，旋转注油机构4安装在主轴25一端的末端，所述靠近旋转注油机构4一端的主轴25上安装有转轮3，锁死轮26安装在主轴25的另一端，同步轮27安装在锁死轮26的底面，锁死电机12安装在锁死轮26上，转轴的一端安装在后安装板2上，转轴的另一端安装在前安装板1上，且转轴的另一端延伸出前安装板1，动力轮安装在转轴延伸出前安装板1的一端上，动力带安装在同步轮27与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前安装板1与后安装板2之间。
23.所述动力轮包括第一动力轮17、第二动力轮18、第三动力轮19和第四动力轮20，所述转轴包括第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23和第四转轴24，所述动力带包括第一动力带15和第二动力带16，第一动力轮17安装在第一转轴21上，第二动力轮18安装在第二转轴22上，第三动力轮19安装在第三转轴23上，第四动力轮20安装在第四转轴24上，第一动力带
15安装在第一动力轮17、第二动力轮18与同步轮27的外围，第二动力带16安装在第三动力轮19、第四动力轮20与同步轮27的外围，所述前安装板1的顶面安装有导轮，所述导轮包括第一导轮13和第二导轮14，第一导轮13位于第一动力轮17与第二动力轮18之间，且第一导轮13紧贴第一动力带15的外侧，第二导轮14位于第三动力轮19与第四动力轮20之间，且第二导轮14紧贴第二动力带16的外侧。
24.所述研磨机构包括四个研磨支架5和若干个研磨桶11，研磨桶11安装在研磨支架5内，所述研磨支架5的顶面与底面中间均安装有法兰安装块7，所述研磨支架5的顶面与底面均安装有连接耳，所述连接耳上安装有连接块，所述连接耳包括第一连接耳6与第二连接耳28，所述连接块包括第一连接块8和第二连接块9，第一连接块8安装在第一连接耳上6，第二连接块9安装在第二连接耳上28，所述第一连接块8上安装有压杆10，压杆10的一端与第一连接块8连接，压杆10的另一端与第二连接块9连接。
25.本实用新型的研磨桶11为可拆卸结构，本实用新型的研磨桶11为四面多开结构，使其利用率更大，本实用新型采用自动式油脂注油系统，无需人工干预，本实用新型设置有锁死机构，使设备运行过程中无抖动无回转间隙。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。