一种安全便捷的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种安全便捷的燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.现有的燃烧器并不能将燃气与空气进行混合均匀，从而会出现点火难，升温慢，以及燃烧不均匀的现象，为此，我们提出一种安全便捷的燃烧器。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种安全便捷的燃烧器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种安全便捷的燃烧器，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种安全便捷的燃烧器，其包括圆筒，所述圆筒的底部固定安装底座，所述圆筒的内壁固定安装燃烧箱体，所述底座的内壁设有混合结构，且混合结构与燃烧箱体相连接；
8.所述混合结构包括固定安装在底座内壁的混合箱，所述混合箱的底部连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有输送组件，所述混合箱的内壁连接有混合组件，且混合组件与驱动组件相连接。
9.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述燃烧箱体的内壁设有火花塞，所述燃烧箱体的顶端内壁固定安装排烟管，所述排烟管的顶端固定安装过滤结构。
10.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱的底部两端均固定安装支撑杆，所述支撑杆固定安装在圆筒的顶部上，所述过滤箱的内壁设有活性炭。
11.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述过滤箱的底端内壁固定安装排烟管，所述过滤箱的顶端内壁固定安装排气管。
12.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括密封盒，所述密封盒的内壁通过轴承转动连接第一空心管，所述第一空心管的顶端通过轴承转动连接在混合箱的底端内壁上，所述第一空心管的底端固定安装风轮，且风轮位于密封盒的内侧，所述密封盒的左侧内壁固定安装第一硬管，且第一硬管的输出端位于风轮的一侧。
13.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述输送组件包括三通接头，所述三通接头的左端内壁固定安装燃气管，所述三通接头的底端内壁
固定安装空气管，所述三通接头的右端内壁固定安装第一硬管。
14.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述混合组件包括第二空心管，所述第二空心管的底端通过轴承转动连接在混合箱的底端内壁上，且第二空心管的底端固定连接第一空心管，所述第二空心管的顶部通过轴承转动连接挡板，且挡板的形状设置成碗状，所述第二空心管的两端均固定安装若干方板，所述第二空心管的顶端内壁开设有通孔。
15.作为本实用新型所述的一种安全便捷的燃烧器的一种优选方案，其中：所述混合箱的顶部两端内壁均固定安装第二硬管，所述第二硬管的顶端固定安装在燃烧箱体的底端内壁上，所述第二硬管的底端内壁固定安装风机。
16.与现有技术相比：
17.1.通过混合结构将燃气与空气进行充分混合，具有出现易点火、升温快、燃烧均匀的现象，由于易点火，所以会减少点火次数，从而会提高安全性以及会给工作人员带来便捷性；
18.2.通过输送组件使驱动组件带动混合组件进行工作，具有利用资源带动混合组件进行工作，从而会降低成本的投入。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型第二硬管结构示意图；
23.图5为本实用新型挡板结构示意图；
24.图6为本实用新型方板结构示意图；
25.图7为本实用新型驱动组件俯视示意图。
26.图中：圆筒2、底座3、燃烧箱体4、火花塞41、排烟管42、过滤结构5、过滤箱51、支撑杆52、活性炭53、排气管54、混合结构6、混合箱61、输送组件62、三通接头621、燃气管622、空气管623、第一硬管624、驱动组件63、密封盒631、第一空心管632、风轮633、混合组件64、第二空心管641、通孔6411、挡板642、方板643、第二硬管65、风机651。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种安全便捷的燃烧器，请参阅图1-图7，包括圆筒2，所述圆筒2的底部固定安装底座3，所述圆筒2的内壁固定安装燃烧箱体4，所述底座3的内壁设有混合结构6，且混合结构6与燃烧箱体4相连接；
29.所述混合结构6包括固定安装在底座3内壁的混合箱61，所述混合箱61的底部连接有驱动组件63，所述驱动组件63上连接有输送组件62，所述混合箱61的内壁连接有混合组件64，且混合组件64与驱动组件63相连接，具体的，圆筒2具有装入水的作用。
30.进一步的，所述燃烧箱体4的内壁设有火花塞41，所述燃烧箱体4的顶端内壁固定
安装排烟管42，所述排烟管42的顶端固定安装过滤结构5。
31.进一步的，所述过滤结构5包括过滤箱51，所述过滤箱51的底部两端均固定安装支撑杆52，所述支撑杆52固定安装在圆筒2的顶部上，所述过滤箱51的内壁设有活性炭53，具体的，通过活性炭53可以吸收燃烧气体时所产生的有害废气。
32.进一步的，所述过滤箱51的底端内壁固定安装排烟管42，所述过滤箱51的顶端内壁固定安装排气管54。
33.进一步的，所述驱动组件63包括密封盒631，所述密封盒631的内壁通过轴承转动连接第一空心管632，所述第一空心管632的顶端通过轴承转动连接在混合箱61的底端内壁上，所述第一空心管632的底端固定安装风轮633，且风轮633位于密封盒631的内侧，所述密封盒631的左侧内壁固定安装第一硬管624，且第一硬管624的输出端位于风轮633的一侧。
34.进一步的，所述输送组件62包括三通接头621，所述三通接头621的左端内壁固定安装燃气管622，所述三通接头621的底端内壁固定安装空气管623，所述三通接头621的右端内壁固定安装第一硬管624，具体的，燃气管622具有输送燃气的作用，空气管623具有输送空气的作用。
35.进一步的，所述混合组件64包括第二空心管641，所述第二空心管641的底端通过轴承转动连接在混合箱61的底端内壁上，且第二空心管641的底端固定连接第一空心管632，所述第二空心管641的顶部通过轴承转动连接挡板642，且挡板642的形状设置成碗状，所述第二空心管641的两端均固定安装若干方板643，所述第二空心管641的顶端内壁开设有通孔6411，具体的，第二空心管641的底端固定连接在第一空心管632的顶端上，且第二空心管641与第一空心管632的连接处进行密封处理。
36.进一步的，所述混合箱61的顶部两端内壁均固定安装第二硬管65，所述第二硬管65的顶端固定安装在燃烧箱体4的底端内壁上，所述第二硬管65的底端内壁固定安装风机651。
37.在具体使用时，通过燃气管622和空气管623分别将燃气和空气流入到第一硬管624中，从而形成初步的混合气体，并通过第一硬管624将初步的混合气体流入到密封盒631中，当初步的混合气体流入到密封盒631中时，初步的混合气体则会通过第一硬管624对风轮633的一侧进行吹动，从而达到使风轮633带动第一空心管632进行旋转，当第一空心管632旋转时，则会通过第二空心管641带动方板643进行旋转，当初步的混合气体流入到密封盒631中时，则会通过风轮633进行第一次混合，第一次混合后的气体则会流入到第一空心管632和第二空心管641中，并通过通孔6411流出去，流出去的混合气体则会在挡板642的作用下往下流，当混合气体往下流时，则会通过旋转的方板643进行第二次混合，从而达到使燃气和空气进行充分混合，当进行第二次混合后，则会在风机651的作用下将混合箱61中的混合气体快速经过第二硬管65流入到燃烧箱体4中；
38.当混合气体流入到燃烧箱体4中时，通过火花塞41进行点火，实现充分燃烧，其中，当燃烧混合气体时所产生的烟气则会通过排烟管42流入到过滤箱51中，从而通过活性炭53对烟气中的有害废气进行过滤，从而保护了环境，过滤后的烟气则会通过排气管54排出去。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。