一种污泥焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种污泥焚烧处理装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，生活垃圾和生活污水也越来越多，大多数的城市都有专门的污水河用来排放城市生活用水，在这些河道中常常具有大量的污泥存在，在污水处理厂对污水处理的过程中也会残留下大量的污泥，所谓污泥是由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。
3.因此在目前的污水处理中，对于污泥的处理也尤为重要，目前对于污泥的主要处理方式多采用污泥焚烧工艺对污泥进行处理，污泥焚烧将污泥加温干燥，将残留物放入到高温炉中氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，在对灰烬进行处理。
4.目前污泥的焚烧预先获取的脱水的污泥不免会有结块，若直接将其放入高温炉不仅效率和效果达不到与其，在颅内产生飞溅对罐内壁的冲击也对设备造成不良影响。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种污泥焚烧处理装置，采用的技术方案是，包括底部安装环、底部移动结构、传送带、传送带调节结构、竖直丝杠、固定安装环、配合凸起、滑杠、罐体、细化结构、入料口、盖体、固定板、调节框、电推杆、可调节入料通道、内部进料通道、电磁阀、高温炉箱和下料通道，底部安装环底部设置有底部移动结构，在需要时可将其伸出直接对装置进行推动便于自身的移动，其中底部移动结构表现为在底部安装环的地面均匀开底部安装槽，并在其中通过底部升降柱安装万向轮，利用万向轮进行移动，传送带通过传送带调节结构设置在底部安装环的上方，在罐体进行降低高度时可对传送带的位置进行调整，方便降落并且传送带的安装可与整个装置分开进行，操作简便，底部安装环上固定有竖直丝杠和滑杠，并在顶端固定安装环，罐体外缘中部固定有固定安装环，其上均匀分布配合凸起并分别与竖直丝杠和滑杠配合安装，在竖直丝杠运转下沿着滑杠进行上下移动，调节其高度便于放料，竖直丝杠通过电机驱动，罐体中设置了细化结构，可将干化后的污泥进行进一步破碎避免较大结块直接进入高温炉，影响处理效果，罐体上方为入料口并由盖体进行封闭，竖直丝杠和滑杠上部的安装环左侧通过固定板固定有调节框，其左侧安装电推杆并在其输出端连接可调节入料通道，在盖体打开后使可调节入料通道的出口处处于入料口处进行下料，细化结构下方通过内部进料通道和电磁阀与高温炉箱连通，高温炉箱下方通过下料通道通向罐体外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带调节结构包括固定安装座、活动带轮、活动安装座、安装轨道和齿槽，底部安装环上设置有横截面为t型的安装轨道，活动安装座下部为t型的并与安装轨道配合安装，其内部具有电机驱动的移动齿轮与安装轨道上所开齿槽啮合，在电机驱动下移动齿轮转动与齿槽啮合带动活动安装座沿着安装轨道进行移动，从而不仅调整传送带伸入的位置并在传送带长时间使用后出现松动情况时进行拉紧，
活动安装座之间安装活动带轮，底部安装环外侧固定设置有固定安装座，之间也具有带轮，传送带通过活动带轮与固定安装座之间的带轮进行配合安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，细化结构包括内部安装环、振动电机、安装板、环形凸起、扣合齿环、驱动齿轮、漏孔、切割部和高压风头，罐体内部靠上固定有内部安装环，其上方通过振动电机安装有带有漏孔的安装板，使细料可直接通过而结块的料留下，扣合齿环下部呈u型扣合在环形凸起，扣合齿环与电机驱动的驱动齿轮啮合，在驱动齿轮转动下进行同步转动，扣合齿环中部设置了切割部对留下的结块物料进行切割破碎，切割部的具体表现为在扣合齿环之间固定有三角杆，其下表面为水平面并在其上均匀分布若干切割刃，罐体内部上方设置一周高压风头，用以辅助下料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，可调节入料通道包括通道框体、进料喇叭口和螺旋出料器，通道框体放置在调节框中，左侧面与电推杆输出端连接，在其推动下，通道框体进行移动，通道框体左侧上方设置进料喇叭口，内部具有螺旋出料器进行推料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺旋出料器左侧驱动部分所安装的部位靠下部还设置了小型风扇可将靠底部的未被推出的物料吹出。
10.本实用新型的有益效果：通过底部升降柱、万向轮方便对装置进行移动，对传送带可实时地利用固定安装座、活动安装座对传送带进行安装并可对其进行实时调节，在罐体降落进行放料时可将传送带松开移出便于降落，并在传送带使用久变松时移动活动安装座进行拉紧调节；通过环形凸起、扣合齿环、驱动齿轮、漏孔、三角杆、切割刃和漏孔对结块的物料进行切割，使物料尽可能全部形成小料在进入高温炉保证处理效果；通过竖直丝杠、滑杠对罐体进行升降使其处在较低位置便于进行放料，升起后可是处理后的物料便于落下进行转移。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
13.图3为本实用新型的罐体结构示意图。
14.图中：底部安装环1、底部安装槽101、底部升降柱102、万向轮103、传送带2、固定安装座3、活动带轮4、活动安装座5、安装轨道6、齿槽7、竖直丝杠8、固定安装环9、配合凸起10、滑杠11、罐体12、入料口13、盖体14、固定板15、调节框16、电推杆17、通道框体18、进料喇叭口19、螺旋出料器20、内部安装环21、振动电机22、安装板23、环形凸起24、扣合齿环25、驱动齿轮26、漏孔27、三角杆28、切割刃29、高压风头30、内部进料通道31、电磁阀32、高温炉箱33、下料通道34。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种污泥焚烧处理装置，采用的技术方案是，包括底部安装环1、底部移动结构、传送带2、传送带调节结构、竖直丝杠8、固定安装环9、配合凸起10、滑杠11、罐体12、细化结构、入料口13、盖体14、固定板15、调节框16、电推杆17、可调节入料通道、内部进料通道31、电磁阀32、高温炉箱33和下料通道34，底部安装环1底部设
置有底部移动结构，具体为在其底面均匀开底部安装槽101，并在底部安装槽101中通过底部升降柱102在其下部输出端上安装万向轮103，在需要移动时使万向轮103接触地面可直接推动装置对其进行移动，传送带2通过传送带调节结构设置在底部安装环1的上方，在传送带2使用时间长出现松动时对其进行调整拉紧，底部安装环1上固定有竖直丝杠8和滑杠11，并在顶端固定安装环，罐体12外缘中部固定有固定安装环9，其上均匀分布配合凸起10并分别与竖直丝杠8和滑杠11配合安装，在电机驱动下竖直丝杠8转动带动固定安装环9和罐体12沿着滑杠11进行升降，降落时便于放料，升起时便于处理后的物料落下进行传送，罐体12中设置了细化结构对结块物料进行打碎，罐体12上方为入料口13并由盖体14进行封闭，竖直丝杠8和滑杠11上部的安装环左侧通过固定板15固定有调节框16，其左侧安装电推杆17并在其输出端连接可调节入料通道，对可调节入料通道的位置进行调整，细化结构下方通过内部进料通道31和电磁阀32与高温炉箱33连通，高温炉箱33下方通过下料通道34通向罐体12外部。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，底部安装环1上设置有横截面为t型的安装轨道6，活动安装座5下部为t型的并与安装轨道6配合安装，其内部具有电机驱动的移动齿轮与安装轨道6上所开齿槽7啮合，在移动齿轮的转动下带动活动安装座5沿着齿槽7进行移动，从而实现对传送带2进行调整，活动安装座5之间安装活动带轮4，底部安装环1外侧固定设置有固定安装座3，之间也具有带轮，传送带2通过活动带轮4与固定安装座3之间的带轮进行配合安装。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，罐体12内部靠上固定有内部安装环21，在其上方通过振动电机22安装有安装板23，安装板23上具有环形凸起24并在内侧开有若干漏孔27可将符合要求的物料从此处漏下，扣合齿环25下部呈u型扣合在环形凸起24，扣合齿环25与电机驱动的驱动齿轮26啮合，驱动齿轮26的转动带动扣合齿环25转动同时其内侧固定的三角杆28带动切割刃29转动对未漏下的大物料进行切割破碎，罐体12内部上方设置一周高压风头30。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，通道框体18放置在调节框16中，左侧面与电推杆17输出端连接，通道框体18左侧上方设置进料喇叭口19，内部具有螺旋出料器20。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺旋出料器20左侧驱动部分所安装的部位靠下部还设置了小型风扇，可对通道框体18底部所遗留未被推出的物料进行吹动。
21.本实用新型的工作原理：使用时，根据使用区域利用万向轮103对整个装置进行移动，移动到位后在对传送带2的结构进行安装，放料时利用竖直丝杠8降低罐体12的高度，同时活动安装座5中的移动齿轮转动与齿槽7啮合使得活动安装座5的位置远离罐体12使得罐体12可顺利下移便于进行放料，采用活动安装座5的方式还具有一种优点，在传送带2长期使用后可能出现松动的情况，此时也可将活动安装座5的位置进行调节对其进行拉紧，打开盖体14，开启电推杆17将通道框体18推出使其出口端伸至入料口13出，物料通过进料喇叭口19进入并在螺旋出料器20的作用下进入罐体12，驱动齿轮26带动扣合齿环25转动，从而使三角杆28下方的切割刃29对其中未通过漏孔27落下的较大物料进行切割破碎，使物料处于较小状态进入到高温炉箱33进行进一步处理保证处理效果的同时避免内部有较大物料时产生爆裂冲击，高温处理后抬升罐体12，活动安装座5复位，传送带2起到对物料的转移作用。
22.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。