1.本实用新型属于循环流化床锅炉用返料斜管结构技术领域，涉及一种提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构。
背景技术：
2.循环流化床锅炉具有燃料适应性广、热效率高和污染物排放少的优点，适用于我国劣质煤炭储量大和节能减排要求高的国情，在近年来得到大力发展和广泛应用。
3.回料阀是循环流化床锅炉的关键部件之一，其位于分离器和炉膛之间。其功能主要是将分离器分离下来的粗颗粒循环物料返回炉膛进行循环燃烧，同时具备密封作用，防止炉膛烟气短路进入分离器，破坏物料循环。循环物料经通过回料阀返料室的返料风携带经返料斜管进入炉膛。
4.单根返料斜退的循环物料量与锅炉容量、返料斜退数量和煤质等有关。比如某440t/h循环流化床锅炉，其单根返料斜退的循环物料量达到 1000t/h。如返料斜退不带鼻翼状异形结构，则大量循环物料量局部冲入炉膛和其下布置的布风板，造成循环物料分布不均，且局部布风板磨损严重。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，该结构能够实现炉膛粉料的均匀分配，缓解布风板磨损。
6.为达到上述目的，本实用新型所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，设置于cfb锅炉上回料阀返料斜腿末端的底部，包括金属固定件及耐磨耐火材料块，金属固定件的一端固定于回料阀返料斜腿上，金属固定件的另一端插入于所述耐磨耐火材料块内，所述耐磨耐火材料块为鼻翼状结构。
7.所述耐磨耐火材料块上正对返料口的一侧的横截面为三角形、椭圆形或者倒椭圆形结构。
8.所述耐磨耐火材料块的鼻尖位置与cfb锅炉上返料口之间的距离为返料口直径的10％～50％。
9.耐磨耐火材料块的宽度为cfb锅炉上返料口直径的10％～50％。
10.耐磨耐火材料块上远离返料口的一侧与回料阀返料斜腿之间的夹角为0
°
～30
°
。
11.耐磨耐火材料块的材质为耐磨耐火浇筑料或耐磨耐火可塑料。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构在具体操作时，在cfb锅炉返料系统的基础上，通过在cfb锅炉上回料阀返料斜腿末端的底部设置耐磨耐火材料块，其中，耐磨耐火材料块为鼻翼状结构，从而将单一回料阀返料斜腿的循环物料进行二次分配，从而在不改变回料阀系统数量的基础上，均匀分配返料，平衡床温，防止局部集中冲刷磨损，结构简单、运行稳定，对于提高炉内循环物料分布运行性和减轻布风板局
部磨损有着良好的作用，广泛适用于不同规模循环流化床锅炉，对于新建锅炉和在役锅炉改造均可适用，对稳定和优化运行具有重要意义。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a方向的一种示意图；
16.图3为图1中a方向的另一种示意图；
17.图4为图1中a方向的另一种示意图。
18.其中，1为cfb锅炉、2为返料斜腿、3为返料口、4为耐磨耐火材料块、5为金属固定件。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本实用新型所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，设置于cfb锅炉1上回料阀返料斜腿2末端的底部，包括金属固定件5及耐磨耐火材料块4，金属固定件5的一端固定于回料阀返料斜腿2上，金属固定件5的另一端插入于所述耐磨耐火材料块4内，所述耐磨耐火材料块4为鼻翼状结构。
22.进一步，参考图2、图3及图4，所述耐磨耐火材料块4上正对返料口3的一侧的横截面为三角形、椭圆形或者倒椭圆形结构。
23.进一步，所述耐磨耐火材料块4的鼻尖位置与cfb锅炉1上返料口 3之间的距离为返料口3直径的10％～50％。
24.进一步，耐磨耐火材料块4的宽度为cfb锅炉1上返料口3直径的 10％～50％。
25.进一步，耐磨耐火材料块4上远离返料口3的一侧与回料阀返料斜腿2之间的夹角为0
°
～30
°
。
26.进一步，耐磨耐火材料块4的材质为耐磨耐火浇筑料或耐磨耐火可塑料。
27.在cfb锅炉1返料系统的基础上，通过在cfb锅炉1上回料阀返料斜腿2末端的底部设置耐磨耐火材料块4，其中，耐磨耐火材料块4 为鼻翼状结构，从而将单一回料阀返料斜腿2的循环物料进行二次分配，实现炉膛粉料的均匀分配，缓解布风板磨损。
28.本实用新型结构简单、运行稳定，对于提高炉内循环物料分布运行性和减轻布风
板局部磨损有着良好的作用，广泛适用于不同规模循环流化床锅炉，能够在现有返料斜腿数量不变的前提下，使循环物料相对于炉膛均匀分配返回，防止局部集中冲刷磨损，对于新建锅炉和在役锅炉改造均可适用，对稳定和优化运行具有重要意义。
技术特征：
1.一种提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，设置于cfb锅炉(1)上回料阀返料斜腿(2)末端的底部，包括金属固定件(5)及耐磨耐火材料块(4)，金属固定件(5)的一端固定于回料阀返料斜腿(2)上，金属固定件(5)的另一端插入于所述耐磨耐火材料块(4)内，所述耐磨耐火材料块(4)为鼻翼状结构。2.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，所述耐磨耐火材料块(4)上正对返料口(3)的一侧的横截面为三角形结构。3.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，所述耐磨耐火材料块(4)上正对返料口(3)的一侧的横截面为椭圆形结构。4.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，所述耐磨耐火材料块(4)上正对返料口(3)的一侧的横截面为倒椭圆形结构。5.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，所述耐磨耐火材料块(4)的鼻尖位置与cfb锅炉(1)上返料口(3)之间的距离为返料口(3)直径的10％～50％。6.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，耐磨耐火材料块(4)的宽度为cfb锅炉(1)上返料口(3)直径的10％～50％。7.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，耐磨耐火材料块(4)上远离返料口(3)的一侧与回料阀返料斜腿(2)之间的夹角为0
°
～30
°
。8.根据权利要求1所述的提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，其特征在于，耐磨耐火材料块(4)的材质为耐磨耐火浇筑料或耐磨耐火可塑料。
技术总结
本实用新型公开了一种提高回料阀返料均匀性斜腿末端鼻翼状异形结构，设置于CFB锅炉上回料阀返料斜腿末端的底部，包括金属固定件及耐磨耐火材料块，金属固定件的一端固定于回料阀返料斜腿上，金属固定件的另一端插入于所述耐磨耐火材料块内，所述耐磨耐火材料块为鼻翼状结构，该结构能够实现炉膛粉料的均匀分配，缓解布风板磨损。缓解布风板磨损。缓解布风板磨损。
技术研发人员：张俊国 余洋
受保护的技术使用者：西安华电清洁能源技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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