1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置。
背景技术：
2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
3.然而在垃圾焚烧炉对垃圾进行处理时，有部分垃圾出现结团的现象，导致焚烧时无法使垃圾完全焚烧，进而焚烧效果不好，需要人工再次运回进行焚烧，使用较为不便。
4.针对上述问题。为此，提出一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，在焚烧腔和过滤腔的一侧设置了循环腔，由出料口掉落至外壳内部，通过挂料勾板将垃圾勾住进行提升，再次送入焚烧腔进行多次焚烧，使垃圾焚烧较为彻底，避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，包括焚烧腔和安装在焚烧腔下端的过滤腔，所述焚烧腔和过滤腔的一侧设置有循环腔，循环腔包括内腔呈中空状的外壳和安装在外壳内部的支撑架，支撑架的内部设置有传送履带，焚烧腔的内部安装有定位轮，传送履带环绕定位轮外侧安装，传送履带的上端设置有挂料勾板。
7.优选的，所述挂料勾板为一种向上弯曲状的部件，且均匀设置在传送履带的外侧。
8.优选的，所述传送履带的上端延伸至焚烧腔内部安装，过滤腔的一侧开设有出料口，出料口与外壳相连通。
9.优选的，所述过滤腔的内部设置有过滤板，出料口与过滤板位置相匹配，过滤板的下单设置有振动电机，过滤板的上端设置有刮料单元。
10.优选的，所述刮料单元包括旋转轴和设置在旋转轴侧面的搅拌杆，旋转轴与驱动装置输出端相连接。
11.优选的，所述搅拌杆呈弧形状设置，搅拌杆的下端贴合过滤板的上表面，搅拌杆的外端贴合过滤腔的内壁设置。
12.优选的，所述驱动装置通过侧面设置的连接架与过滤腔内壁相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，在焚烧腔和过滤腔的一侧设置了循环腔，由出料口掉落至外壳内部，通过挂料勾板将垃圾勾住进行提升，再次送入焚烧腔进行多次焚烧，使垃圾焚烧较为彻底，避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象。
15.2、本实用新型提出的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，在过滤腔的内部
设置可以对焚烧后的灰渣进行筛分的过滤板，将已经焚烧后的灰渣过滤掉，振动电机使过滤板产生振动，进而方便灰渣落下，避免过滤板堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤腔结构示意图；
18.图3为本实用新型的循环腔结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤腔内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的刮料单元结构示意图。
21.图中：1、焚烧腔；2、过滤腔；21、过滤板；22、出料口；23、振动电机；24、刮料单元；25、驱动装置；26、连接架；27、旋转轴；28、搅拌杆；3、循环腔；31、外壳；32、支撑架；33、传送履带；34、定位轮；35、挂料勾板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决如何使垃圾进行循坏焚烧的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
24.一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，包括焚烧腔1和安装在焚烧腔1下端的过滤腔2，焚烧腔1和过滤腔2的一侧设置有循环腔3，循环腔3包括内腔呈中空状的外壳31和安装在外壳31内部的支撑架32，支撑架32的内部设置有传送履带33，传送履带33的上端延伸至焚烧腔1内部安装，过滤腔2的一侧开设有出料口22，出料口22与外壳31相连通，焚烧腔1的内部安装有定位轮34，传送履带33环绕定位轮34外侧安装，传送履带33的上端设置有挂料勾板35，挂料勾板35为一种向上弯曲状的部件，且均匀设置在传送履带33的外侧。
25.具体的，在使用焚烧腔1将垃圾焚烧后，焚烧破碎的残余物掉落至过滤腔2的过滤板21上端，使用搅拌杆28将垃圾向过滤腔2侧面推去，由出料口22掉落至外壳31内部，启动传送履带33进行移动，通过上端安装的挂料勾板35将垃圾勾住进行提升，再次送入焚烧腔1进行多次焚烧，使垃圾焚烧较为彻底，避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象，便于进行处理。
26.为了解决如何对焚烧后的垃圾进行筛分的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：
27.过滤腔2的内部设置有过滤板21，出料口22与过滤板21位置相匹配，过滤板21的下单设置有振动电机23，过滤板21的上端设置有刮料单元24，刮料单元24包括旋转轴27和设置在旋转轴27侧面的搅拌杆28，搅拌杆28呈弧形状设置，搅拌杆28的下端贴合过滤板21的上表面，搅拌杆28的外端贴合过滤腔2的内壁设置，旋转轴27与驱动装置25输出端相连接，驱动装置25通过侧面设置的连接架26与过滤腔2内壁相连接。
28.具体的，在垃圾掉落至过滤板21上端后，过滤板21将已经焚烧后的灰渣过滤掉，下
端安装的振动电机23工作，使过滤板21产生振动，进而方便灰渣落下，避免过滤板21堵塞，同时上端安装的刮料单元24被驱动装置25带动进行旋转，弧形设置的搅拌杆28可将物料向侧面进行旋转推出，便于物料进入外壳31，方便加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，包括焚烧腔(1)和安装在焚烧腔(1)下端的过滤腔(2)，其特征在于：所述焚烧腔(1)和过滤腔(2)的一侧设置有循环腔(3)，循环腔(3)包括内腔呈中空状的外壳(31)和安装在外壳(31)内部的支撑架(32)，支撑架(32)的内部设置有传送履带(33)，焚烧腔(1)的内部安装有定位轮(34)，传送履带(33)环绕定位轮(34)外侧安装，传送履带(33)的上端设置有挂料勾板(35)。2.根据权利要求1所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述挂料勾板(35)为一种向上弯曲状的部件，且均匀设置在传送履带(33)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述传送履带(33)的上端延伸至焚烧腔(1)内部安装，过滤腔(2)的一侧开设有出料口(22)，出料口(22)与外壳(31)相连通。4.根据权利要求1所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述过滤腔(2)的内部设置有过滤板(21)，出料口(22)与过滤板(21)位置相匹配，过滤板(21)的下单设置有振动电机(23)，过滤板(21)的上端设置有刮料单元(24)。5.根据权利要求4所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述刮料单元(24)包括旋转轴(27)和设置在旋转轴(27)侧面的搅拌杆(28)，旋转轴(27)与驱动装置(25)输出端相连接。6.根据权利要求5所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述搅拌杆(28)呈弧形状设置，搅拌杆(28)的下端贴合过滤板(21)的上表面，搅拌杆(28)的外端贴合过滤腔(2)的内壁设置。7.根据权利要求6所述的一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，其特征在于：所述驱动装置(25)通过侧面设置的连接架(26)与过滤腔(2)内壁相连接。
技术总结
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，公开了一种物料循环的高温垃圾焚烧炉排炉装置，包括焚烧腔和安装在焚烧腔下端的过滤腔，焚烧腔和过滤腔的一侧设置有循环腔，循环腔包括内腔呈中空状的外壳和安装在外壳内部的支撑架，支撑架的内部设置有传送履带，焚烧腔的内部安装有定位轮，传送履带环绕定位轮外侧安装，传送履带的上端设置有挂料勾板，在焚烧腔和过滤腔的一侧设置了循环腔，由出料口掉落至外壳内部，通过挂料勾板将垃圾勾住进行提升，再次送入焚烧腔进行多次焚烧，使垃圾焚烧较为彻底，避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象。避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象。避免出现垃圾焚烧结块不彻底的现象。
技术研发人员：刘玉龙
受保护的技术使用者：徐州海德测控技术有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
