一种化工原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型化工生产技术领域，尤其是涉及一种化工原料搅拌装置。


背景技术：

2.目前化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料生产时需要进行搅拌加工。
3.相关中技术涉及有授权公告号为cn211562796u的中国专利提供了一种化工原料搅拌装置，包括搅拌装置外壳，搅拌装置外壳顶部套接有封盖，搅拌装置外壳内设置有搅拌桶，搅拌装置外壳两侧均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内部套接有螺纹柱，螺纹柱的一端通过螺丝固定有挤压板；在对搅拌桶进行安装时，将搅拌桶放置在搅拌装置外壳内，封盖对搅拌装置外壳进行密封，然后转动螺纹柱带动挤压板对搅拌桶的外侧壁相抵，从而将搅拌桶固定在搅拌装置外壳内。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对搅拌桶拆装时，需要人为反复转动螺纹柱，操作较为繁琐，不便于对搅拌桶快速拆装，影响了加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化工原料搅拌装置。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种化工原料搅拌装置，包括搅拌外壳和设置在搅拌外壳顶部的封盖，所述封盖上固定设置有电机，所述搅拌外壳内设置有搅拌桶，所述电机的驱动轴贯穿封盖固定连接有伸入搅拌桶内的搅拌轴；所述搅拌外壳内且位于其底壁对称设置有一组弧形夹持板，所述弧形夹持板的外侧壁和搅拌桶外侧壁相互贴合，所述弧形夹持板远离搅拌桶方向的一侧固定设置有驱动绳，所述驱动绳贯穿搅拌外壳，所述驱动绳上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别和搅拌外壳的内侧壁和弧形夹持板的外侧壁相抵。
8.通过采用上述技术方案，在对搅拌桶进行安装时，拉动驱动绳，带动抵紧弹簧收缩，使两个弧形夹持板相互远离，然后将搅拌桶放置在搅拌外壳内，此时松开驱动绳，在抵紧弹簧的作用力下，弧形夹持板快速与搅拌桶的外侧壁相抵，将搅拌桶固定在搅拌外壳内，操作方便快捷，同时便于将不同大小的搅拌桶放置在搅拌外壳内，提高了装置适用度的同时提高了加工效率。
9.本实用新型进一步设置为：两个所述驱动绳远离弧形夹持板的一端共同连接有驱动环。
10.通过采用上述技术方案，拉动驱动环，可以同时拉动两个驱动绳，提高了操作的便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：所述弧形夹持板的底壁上一体设置有滑块，所述搅拌外壳内的底壁上开设有供滑块插设的滑槽，所述滑槽的内侧壁和滑块的外侧壁相互贴合。
12.通过采用上述技术方案，当驱动绳拉动弧形夹持板在搅拌外壳内滑动时，滑块在
滑槽内滑移，滑块与滑槽的内侧壁相抵，提高了弧形夹持板的稳定性，避免弧形夹持板发生偏移倾斜。
13.本实用新型进一步设置为：所述搅拌外壳的内侧壁上对称转动设置有一组抵紧块，所述抵紧块与搅拌外壳转动连接处设置有扭簧，所述扭簧驱动抵紧块与搅拌桶的外侧壁相抵。
14.通过采用上述技术方案，当将搅拌桶安装在搅拌外壳内后，此时扭簧驱动抵紧块对搅拌桶的外侧壁抵接，从而从搅拌桶的底部和顶部同时对搅拌桶进行固定，提高了搅拌桶在对原料搅拌时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述搅拌外壳的顶壁上对称固定设置有一组安装杆，所述封盖上开设有供安装杆插设的安装孔，所述安装杆的外侧壁上螺纹连接有与封盖上表面相抵的限位块，所述安装孔的内侧壁上开设有供限位块贯穿的让位孔。
16.通过采用上述技术方案，在对封盖进行安装时，将安装杆贯穿安装孔，同时限位块贯穿让位孔，然后转动限位块，将限位块与封盖的上表面相抵，从而快速将封盖固定在搅拌外壳上，提高了对封盖拆装的便捷性，从而便于快速将搅拌桶取出。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位块的上表面上一体设置有助力杆。
18.通过采用上述技术方案，握持助力杆，便于使用者转动限位块，达到节省力气的作用。
19.本实用新型进一步设置为：所述封盖与搅拌外壳之间设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，限位块在对封盖进行抵紧时，密封垫增大了封盖与搅拌外壳顶壁之间的密封性，从而减少了化工原料搅拌时有害气体的散发。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1.通过设置弧形夹持板、驱动绳、抵紧弹簧和驱动环，便于对搅拌外壳与搅拌桶之间进行快速拆装，提高了装置适用度的同时提高了加工效率；
23.2.通过设置抵紧块和扭簧，提高了搅拌桶在对原料搅拌时的稳定性；
24.3.通过设置安装杆、安装孔、限位块和让位孔，提高了对封盖与搅拌外壳之间拆装的便捷性，从而便于快速将搅拌桶取出。
附图说明
25.图1是实施例中一种化工原料搅拌装置的剖视图。
26.图2是实施例中一种化工原料搅拌装置的俯视图。
27.图3是图1中a部分的放大图。
28.图4是图1中b部分的放大图。
29.图中，1、搅拌外壳；11、封盖；12、搅拌桶；2、电机；21、搅拌轴；3、弧形夹持板；31、驱动绳；32、抵紧弹簧；33、驱动环；4、滑块；41、滑槽；5、抵紧块；51、扭簧；6、安装杆；61、限位块；611、助力杆；7、安装孔；71、让位孔；8、密封垫。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种化工原料搅拌装置，包括搅拌外壳1和设置在
搅拌外壳1顶部的封盖11，封盖11上通过螺栓固定设置有电机2，搅拌外壳1内设置有搅拌桶12，电机2的驱动轴贯穿封盖11固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21可伸入搅拌桶12内对原料搅拌。
32.参照图2和图3，搅拌外壳1内且位于其底壁对称设置有一组弧形夹持板3，弧形夹持板3的外侧壁和搅拌桶12外侧壁相互贴合，弧形夹持板3远离搅拌桶12方向的一侧固定设置有驱动绳31，两根驱动绳31贯穿搅拌外壳1共同固定连接有驱动环33。驱动绳31上套设有抵紧弹簧32，抵紧弹簧32的两端分别和搅拌外壳1的内侧壁和弧形夹持板3的外侧壁相抵。拉动驱动环33，可以带动弧形夹持板3远离搅拌桶12，松开驱动环33，在抵紧弹簧32的作用力下，弧形夹持板3对搅拌桶12夹持固定。
33.参照图3，弧形夹持板3的底壁上一体设置有滑块4，搅拌外壳1内的底壁上开设有供滑块4插设的滑槽41，滑槽41的内侧壁和滑块4的外侧壁相互贴合，滑块4与滑槽41的内侧壁相抵，提高了弧形夹持板3的稳定性。
34.参照图1，搅拌外壳1的内侧壁上通过转轴对称转动设置有一组抵紧块5，抵紧块5与搅拌外壳1转动连接处设置有扭簧51，将搅拌桶12安装在搅拌外壳1内后，扭簧51驱动抵紧块5与搅拌桶12的外侧壁相抵，从搅拌桶12的底部和顶部同时对搅拌桶12进行夹持，提高了搅拌桶12在对原料搅拌时的稳定性。
35.参照图1和图4，搅拌外壳1的顶壁上对称焊接固定设置有一组安装杆6，封盖11上开设有供安装杆6插设的安装孔7，安装杆6与安装孔7之间间隙配合，安装杆6的外侧壁上螺纹连接有与封盖11上表面相抵的限位块61，限位块61的上表面上一体设置有助力杆611，安装孔7的内侧壁上开设有供限位块61贯穿的让位孔71。在对封盖11安装时，将安装杆6贯穿安装孔7，同时限位块61贯穿让位孔71，然后握持助力杆611转动限位块61，将限位块61与封盖11的上表面相抵，从而快速将封盖11固定在搅拌外壳1上，提高了对封盖11拆装的便捷性。
36.参照图4，封盖11与搅拌外壳1之间设置有密封垫8，密封垫8粘接固定设置在搅拌外壳1的顶壁，限位块61在对封盖11进行抵紧时，密封垫8增大了封盖11与搅拌外壳1顶壁之间的密封性，从而减少了化工原料搅拌时有害气体的散发。
37.本实施例的实施原理为：在对搅拌桶12进行安装时，拉动驱动环33，带动抵紧弹簧32收缩，使两个弧形夹持板3相互远离，然后将搅拌桶12放置在搅拌外壳1内，此时松开驱动绳31，在抵紧弹簧32的作用力下，弧形夹持板3快速与搅拌桶12的外侧壁相抵，扭簧51驱使抵紧块5与搅拌桶12的外侧壁相抵，将搅拌桶12固定在搅拌外壳1内，操作方便快捷，便于将不同大小的搅拌桶12放置在搅拌外壳1内，提高了装置适用度的同时提高了加工效率。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。