一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性粘合剂生产领域，尤其涉及一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置。


背景技术：

2.水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。
3.通常乳化装置的使用，是将带乳化的水性粘合剂置入乳化箱中，通过乳化箱对水性粘合剂加工，使得水性粘合剂充分的反应随后乳化。
4.目前，在现有的相关技术方案中，由于水性粘合剂在乳化前需要将其粉碎，而后在将其进行乳化，现有的部分操作流程是事先将水性粘合剂使用粉碎装置进行粉碎，然后才将水性粘合剂置入乳化装置中进行乳化，但这样操作存在步骤繁琐的问题，并且操作效率不高，还会存在粉碎不到位导致水性粘合剂中有较大的颗粒，进而导致乳化不够彻底。
5.因此，有必要提供一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置，解决了搅拌和粉碎效果不便于同时进行的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置，包括：
8.乳化箱；
9.固定板，所述固定板固定连接于所述乳化箱的两侧，两个所述固定板的顶部均固定连接有用于移动的气缸，两个所述气缸相对的一侧之间设置有电机，所述电机的两侧均固定连接有用于连接的直杆，两个所述直杆相对的一侧固定连接于两个所述气缸相对的一侧，所述电机输出轴上固定连接有用于加工的转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有若干个用于加工的打磨叶。
10.优选的，所述乳化箱的底部固定连接有四个用于支撑的安装腿。
11.优选的，所述乳化箱的底部固定连接有用于加工的加热机，所述加热机的顶部固定连接有用于连接的短管。
12.优选的，所述短管贯穿于所述乳化箱的底部，并延伸至所述乳化箱的内部，所述短管的顶部连通有连接管。
13.优选的，所述连接管的底部与所述乳化箱内壁的底部相接触，所述连接管的两端均连通有用于加工的输送管。
14.优选的，所述两个所述输送管相对的一侧均连通有若干个用于输送的出风嘴，所述出风嘴上连通有扩张件。
15.优选的，所述加热机的外部套设有用于防护的热风箱，所述热风箱的底部固定连接有用于固定的底座，所述底座的顶部与所述乳化箱的底部固定连接。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置，通过在混料筒顶部设置的可调节下料的调节斗，以及调节杆和调节块搭配调节槽使用时，达到了通过人工操作马达的启停实现物料的下料，避免了使用人工下料存在的投放量过多或过少的问题，间接的保证了聚氨酯粘合剂混合的稳定性，并且在一定程度上提升了加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中的打磨叶与乳化箱的使用状态示意图；
20.图3为本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的第二实施例的结构示意图；
21.图4为图3中的热风箱的外部正视示意图。
22.图中标号：1、乳化箱，2、固定板，3、气缸，4、电机，5、直杆，6、转动杆，7、打磨叶，8、安装腿，9、加热机，10、短管，11、连接管，12、输送管，13、出风嘴，14、扩张件，15、热风箱，16、底座。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1中的打磨叶与乳化箱的使用状态示意图。便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置，包括：
26.乳化箱1；
27.固定板2，所述固定板2固定连接于所述乳化箱1的两侧，两个所述固定板2的顶部均固定连接有用于移动的气缸3，两个所述气缸3相对的一侧之间设置有电机4，所述电机4的两侧均固定连接有用于连接的直杆5，两个所述直杆5相对的一侧固定连接于两个所述气缸3相对的一侧，所述电机4输出轴上固定连接有用于加工的转动杆6，所述转动杆6的外表面固定连接有若干个用于加工的打磨叶7；
28.乳化箱1为现有技术，只需实现对水性粘合剂的乳化的功能即可；
29.气缸3为现有技术，只需实现升降功能即可；
30.气缸3的长度可根据实际使用情况做更改；
31.设置的打磨叶7为一端呈尖刺状，表面锋利，其目的是为了达到粉碎以及搅拌两用的效果。
32.所述乳化箱1的底部固定连接有四个用于支撑的安装腿8。
33.本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的工作原理如下：
34.使用时：首先将待加工的水性粘合剂置入乳化箱1中，随后启动气缸3以及电机4，使得气缸3带动电机4向下移动，从而使得转动杆6以及打磨叶7置入孵化箱1的内部，并对水性粘合剂进行打碎，然后通过乳化箱1的作用，使得水性粘合剂在乳化箱1中进行乳化，以此同时水性粘合剂通过打磨叶7的转动，被充分的磨碎，并且转动中的打磨叶7在水性粘合剂乳化的同时，对水性粘合剂进行搅拌，使其被充分的乳化，随即完成对水性粘合剂的搅拌以及粉碎。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置具有如下有益效果：
36.通过在乳化箱1的顶部设置的可上下移动的打磨叶7使得，在水性粘合剂乳化时，能够对水性乳化剂进行预处理粉碎，并且能够对水性粘合剂在乳化时进行充分的搅拌，以及深度的粉碎，达到了能够将水性乳化剂彻底乳化的效果，不仅节省了另外粉碎的时间，提高了生产效率，还在一定程度上节省了人工的使用。
37.第二实施例
38.请结合参阅图3-图4，基于本技术的第一实施例提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置，本技术的第二实施例提出另一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.本技术的第二实施例提出另一种便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置不同之处在于：
40.所述乳化箱1的底部固定连接有用于加工的加热机9，所述加热机9的顶部固定连接有用于连接的短管10；
41.加热机9为现有技术，只需实现加热的与热风输出的功能即可；
42.加热机9出风的温度可调节。
43.所述短管10贯穿于所述乳化箱1的底部，并延伸至所述乳化箱1的内部，所述短管10的顶部连通有连接管11。
44.所述连接管11的底部与所述乳化箱1内壁的底部相接触，所述连接管11的两端均连通有用于加工的输送管12。
45.两个所述输送管12相对的一侧均连通有若干个用于输送的出风嘴13，所述出风嘴13上连通有扩张件14；
46.通过设置的扩张件14能够将热风的出风范围扩大，使得水性粘合剂全面的受热。
47.所述加热机9的外部套设有用于防护的热风箱15，所述热风箱15的底部固定连接有用于固定的底座16，所述底座16的顶部与所述乳化箱1的底部固定连接。
48.本实施例提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的工作原理如下：
49.使用时：首先启动加热机9，随后通过加热机9的启动将热风从短管10输送至连接管11以及输送管12中，最后通过出风嘴13将热风传送至乳化箱1的内部，使得水性粘合剂通过热风能够加速水性粘合剂的乳化，当乳化完成后关闭加热机即可。
50.本实施例提供的便于调节的生产水性粘合剂的乳化装置的有益效果如下：
51.通过在乳化箱1底部设置的加热机9将热风输送至乳化箱1的内部，使得水性粘合剂在乳化过程中被加热，进一步的加速水性粘合剂的乳化，使得水性粘合剂乳化的更加彻底，在一定程度上提升了加工效率。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。