一种涂料加工车间防止涂料沉淀的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产相关设备技术领域，特别是涉及一种涂料加工车间防止涂料沉淀的搅拌装置。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料搅拌装置是涂料生产过程中重要的设备之一，是对物料进行高速运转后通过撞击、剪切达到粉碎、细化的效果。
3.但是现有的涂料加工车间搅拌装置在使用时存在以下不足之处：
4.1.现有的涂料加工车间搅拌装置搅拌效果差，难以实现全区域搅拌；
5.2.现有的涂料加工车间搅拌装置搅拌筒内壁以及底面上的物料容易聚集。
6.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种涂料加工车间防止涂料沉淀的搅拌装置，通过设置第一螺旋搅拌叶片、行星机构和第二螺旋搅拌叶片，多个螺旋搅拌叶片同时搅拌使得搅拌更加均匀，同时在搅拌过程中，第二螺旋搅拌叶片在自转的同时，沿着第一搅拌轴发生公转，进一步提高搅拌效果，通过设置升降机构，使得筒体内部的各个搅拌组件可实现升降，可实现筒体内各个区域的搅拌，大大提高筒体内部物料搅拌的均匀性，通过设置刮板机构，使得在搅拌时可将筒体内壁上附着的物料刮下，避免内壁上的物料聚集，解决了现有的涂料加工车间搅拌装置搅拌效果差，难以实现全区域搅拌，且搅拌筒内壁以及底面上的物料容易聚集的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种涂料加工车间防止涂料沉淀的搅拌装置，包括筒体、升降机构、行星机构和刮板机构，所述筒体的侧面上端设置有进料管，所述筒体的底部设置有下料管，所述筒体的上方设置有升降机构，所述升降机构包括上框体、偏心轮、下框体和导柱，所述上框体内设置有偏心轮，所述下框体固定在上框体的正下方，所述下框体的底部设置有四个沿圆周分布的导柱；
10.所述下框体内固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌轴的底端插入筒体内并延伸至下料管处，且所述第一搅拌轴的底端固定有下料螺旋，所述第一搅拌轴的中部设置有第一螺旋搅拌叶片，下料螺旋可辅助下料，提高下料效率；
11.所述筒体的内部上端设置有行星机构，所述行星机构包括中间齿轮、行星齿轮和齿圈，所述中间齿轮固定套设在第一搅拌轴上，所述行星齿轮的一侧与中间齿轮相啮合，所述行星齿轮的另一侧与齿圈相啮合，所述齿圈的顶部与导柱的底端固定连接，所述行星齿
轮的底部固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有第二螺旋搅拌叶片；
12.所述筒体的内壁处设置有刮板机构，所述刮板机构包括连接杆、刮板本体、橡胶条和起料板，所述连接杆的一端与第一搅拌轴固定连接，所述连接杆的另一端与刮板本体固定连接，所述刮板本体上设置有橡胶条，所述橡胶条与筒体的内壁抵接，所述刮板本体的下端前侧设置起料板。
13.进一步地，所述导柱与筒体的连接处设置有导套，避免导柱与筒体直接接触而磨损。
14.进一步地，所述第一搅拌轴的下端通过限位块进行限位，所述限位块设置在下料管的上方且通过支撑架固定，所述限位块上亦嵌入固定有导套，所述第一搅拌轴穿过导套，限位块可保证第一搅拌轴在转动以及升降过程中的稳定性。
15.进一步地，所述行星齿轮设置有三个，三个所述行星齿轮沿圆周均匀设置在中间齿轮的四周。
16.进一步地，所述刮板本体的形状与筒体的形状相配合，刮板本体可对筒体的侧面内壁以及底面内壁进行刮料。
17.进一步地，所述刮板机构设置有两个，两个所述刮板机构对称设置在第一搅拌轴的两侧。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置第一搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片、行星机构、第二搅拌轴和第二螺旋搅拌叶片，多个螺旋搅拌叶片同时搅拌使得搅拌更加均匀，同时在搅拌过程中，第二螺旋搅拌叶片在自转的同时，沿着第一搅拌轴发生公转，进一步提高搅拌效果。
20.2、本实用新型通过设置升降机构，使得筒体内部的各个搅拌组件可实现升降，在搅拌的同时往复升降，可实现筒体内各个区域的搅拌，大大提高筒体内部物料搅拌的均匀性。
21.3、本实用新型通过设置刮板机构，使得搅拌组件在搅拌时可通过刮板本体、橡胶条将筒体内壁上附着的物料刮下，避免内壁上的物料聚集，造成物料的浪费，且起料板在转动和升降过程中将筒体底部的物料不断的铲起，避免底部物料聚集。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
25.图2为本实用新型图1中a
‑
a处剖视图；
26.图3为本实用新型的刮板机构结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、筒体；2、升降机构；3、导套；4、搅拌电机；5、第一搅拌轴；6、限位块；7、行星机构；8、第二搅拌轴；9、刮板机构；101、进料管；102、下料管；201、上框体；202、偏心轮；203、下框
体；204、导柱；501、下料螺旋；502、第一螺旋搅拌叶片；601、支撑架；701、中间齿轮；702、行星齿轮；703、齿圈；801、第二螺旋搅拌叶片；901、连接杆；902、刮板本体；903、橡胶条；904、起料板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1所示，本实用新型为一种涂料加工车间防止涂料沉淀的搅拌装置，包括筒体1、升降机构2、行星机构7和刮板机构9，筒体1的侧面上端设置有进料管101，筒体1的底部设置有下料管102，筒体1的上方设置有升降机构2，升降机构2包括上框体201、偏心轮202、下框体203和导柱204，上框体201内设置有偏心轮202，下框体203固定在上框体201的正下方，下框体203的底部设置有四个沿圆周分布的导柱204，偏心轮202通过驱动电机加以驱动，图示中未画出，在使用过程中，偏心轮202带动上框体201升降，上框体201带动下框体203升降，下框体203带动导柱204、搅拌电机4升降，导柱204带动行星机构7升降，行星机构7进而带动其下的搅拌组件升降。
31.其中如图1所示，下框体203内固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴5的顶端固定连接，第一搅拌轴5的底端插入筒体1内并延伸至下料管102处，且第一搅拌轴5的底端固定有下料螺旋501，第一搅拌轴5的中部设置有第一螺旋搅拌叶片502，第一搅拌轴5的下端通过限位块6进行限位，限位块6设置在下料管102的上方且通过支撑架601固定，限位块6上亦嵌入固定有导套3，第一搅拌轴5穿过导套3。
32.其中如图1
‑
2所示，筒体1的内部上端设置有行星机构7，行星机构7包括中间齿轮701、行星齿轮702和齿圈703，中间齿轮701固定套设在第一搅拌轴5上，行星齿轮702的一侧与中间齿轮701相啮合，行星齿轮702的另一侧与齿圈703相啮合，齿圈703的顶部与导柱204的底端固定连接，导柱204与筒体1的连接处设置有导套3，行星齿轮702设置有三个，三个行星齿轮702沿圆周均匀设置在中间齿轮701的四周，行星齿轮702的底部固定有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8上设置有第二螺旋搅拌叶片801，使用时，第一搅拌轴5带动中间齿轮701转动，中间齿轮701带动行星齿轮702沿着齿圈703转动并同时自转，行星齿轮702带动第二搅拌轴8转动，第二搅拌轴8带动第二螺旋搅拌叶片801转动，通过第二螺旋搅拌叶片801进行搅拌。
33.其中如图1、3所示，筒体1的内壁处设置有刮板机构9，刮板机构9设置有两个，两个刮板机构9对称设置在第一搅拌轴5的两侧，刮板机构9包括连接杆901、刮板本体902、橡胶条903和起料板904，连接杆901的一端与第一搅拌轴5固定连接，连接杆901的另一端与刮板本体902固定连接，刮板本体902上设置有橡胶条903，橡胶条903与筒体1的内壁抵接，刮板本体902的形状与筒体1的形状相配合，刮板本体902的下端前侧设置起料板904，使用时，第一搅拌轴5带动刮板机构9转动，通过刮板本体902将筒体1内壁上附着的物料刮下，起料板904在转动和升降过程中将筒体1底部的物料不断的铲起，避免底部物料聚集。
34.其中，本实用新型的一个具体应用实施例为：使用时，待搅拌涂料从进料管101进
入至筒体1内，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5带动第一螺旋搅拌叶片502转动进行搅拌，同时第一搅拌轴5带动中间齿轮701转动，中间齿轮701带动行星齿轮702沿着齿圈703转动并同时自转，行星齿轮702带动第二搅拌轴8转动，第二搅拌轴8带动第二螺旋搅拌叶片801转动，通过第二螺旋搅拌叶片801进行搅拌，同时第一搅拌轴5带动刮板机构9转动，通过刮板本体902将筒体1内壁上附着的物料刮下，在搅拌电机4启动的同时，启动升降机构2的驱动电机，驱动电机带动偏心轮202转动，偏心轮202带动上框体201、下框体203和导柱204升降，导柱204带动齿圈703升降，从而带动筒体1内部的各个搅拌组件的升降，实现筒体1内各个区域的搅拌。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。