一种湿法脱硫有色烟羽消除方法及装置与流程

1.本发明属于烟气治理技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫有色烟羽消除方法及装置。


背景技术：

2.目前国内绝大多数电力、钢铁、焦化、化工行业的烟气在排放前大都进行了喷淋或湿法脱硫，温度降至45℃
‑
55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、so3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，相当于将烟气中的氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶以及各种结晶盐颗粒物质一并排放至环境空气；而且，烟气进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽，也是一种视觉上的污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提出一种湿法脱硫有色烟羽消除方法及装置，消除有色烟羽，并降低烟气排放的有害物质含量。
4.为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：
5.一种湿法脱硫有色烟羽消除方法，包括以下步骤：
6.步骤1)将脱硫后烟气进行湿电除尘；
7.步骤2)将除尘后烟气通过喷淋工艺，去除烟气中的有害物质，同时实现降温目标并降低绝对含湿量；
8.步骤3)将经过喷淋处理后的烟气加热到70—80℃，降低相对含湿量。
9.较佳的，步骤2)中所述的有害物质包括so2、nox和烟尘。
10.较佳的，步骤2)中对喷淋水进行循环利用，在酸度达到设定值后引入脱硫池作为添加水使用。
11.较佳的，步骤2)通过设置两层以上的错开布置的喷淋层，充分覆盖烟气通流截面，实现降温目标并同时降低绝对含湿量。
12.较佳的，步骤2)中，喷淋水通过降温泵降温，再对烟气进行喷淋处理。
13.较佳的，步骤2)使烟气降温至40—60℃。
14.本发明还提供一种实现湿法脱硫有色烟羽消除的装置，包括喷淋设备和烟气加热器；
15.所述喷淋设备包括至少一个喷淋层，每一喷淋层包括喷淋主管、喷淋支管、喷淋头和雾化喷嘴；所述喷淋主管作为喷淋水的流通主管路，多个喷淋支管分别与喷淋主管连通，每个喷淋支管固定安装多个喷淋头及相应的雾化喷嘴；
16.所述烟气加热器布置在竖井烟道中，包括进口连接管、下水管、进口集箱、蛇形管、出口集箱、管夹和支撑梁，其中进口连接管通入水，下水管、进口集箱、蛇形管、出口集箱依
次连接，蛇形管在竖井烟道中倾斜布置，多排蛇形管错列布置，每一排蛇形管采用管夹固定，焊接在底部的支撑梁上，支撑梁两端固定于竖井烟道内壁，每列管夹顶部焊接扁钢固定，以保证蛇形管横向节距。
17.较佳的，所述喷淋层有两层或两层以上，每层之间错开3
‑5°
布置，充分覆盖烟气通流截面。
18.较佳的，多个喷淋支管在同一平面相互平行，并分别垂直贯通喷淋主管。
19.较佳的，蛇形管与水平面之间的夹角为15
°
—45
°
。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、对脱硫后的烟气进行湿电除尘，在采用喷淋工艺去除烟气中的有害物质，在经过加热，降低相对烟气含湿量，采用本发明中的方法步骤能够去除粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属污染物，使得有机污染成分排放达标甚至超低排放。
22.2、对喷淋水进行循环利用，可利用低温废水作为喷淋水，从而节省水资源，利用废水直接喷淋脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中cod有机成分、吸收稀释氨氮，用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐，可以大幅度减少废水处理投资，特别是降低处理成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本发明的湿法脱硫有色烟羽消除方法的流程示意图；
25.图2是喷淋设备的结构示意图；
26.图3是烟气加热器的结构示意图；
27.其中附图标记的基本含义为：
28.101
‑
喷淋主管；102
‑
喷淋支管；103
‑
喷淋头；104
‑
雾化喷嘴；201
‑
进口连接管；202
‑
下水管；203
‑
进口集箱；204
‑
蛇形管；205
‑
出口集箱；206
‑
管夹；207
‑
支撑梁。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.现结合附图详细介绍本发明：
31.图1是本发明的湿法脱硫有色烟羽消除方法的流程示意图，如图1所示，本发明采用先对烟气进行降温冷凝，再对烟气进行加热的方法，实现湿法脱硫有色烟羽消除。具体包括以下步骤：
32.第一步：将脱硫后烟气(此时烟气温度在130—180℃左右)接入湿电除尘设施，去除烟气中烟尘。
33.第二步：将除尘后烟气接入第一喷淋层，去除烟气中的剩余的so2、nox和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水。
34.第三步：采用多层喷淋冷凝对烟气进一步降温，喷淋水可以用降温泵降温，也可以不用，此步重在降温，同时降低绝对含湿量。(如果烟气量小或含尘量低可以只用一层，此时烟气温度降到50—60℃)。
35.第四步：烟气经过竖直烟道中烟气加热器所在的位置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。(这里可以将烟气加热到70—80℃)。
36.第五步：将烟气加热到超过烟气露点温度10℃以上后通过烟囱排放。
37.本发明的装置包括:喷淋设备与烟气加热器。
38.一、喷淋设备：
39.喷淋设备，根据不同烟气特性分层布置，一般可设置2层及以上的喷淋层，每层之间错开3
‑5°
布置，多层布置可以有效覆盖烟气通流截面，让换热传质效率更高，降温效果更好。
40.每一喷淋层由喷淋主管101，喷淋支管102，喷淋头103，雾化喷嘴104组成，喷淋层的若干个喷淋头均固设在脱喷淋支管上，每个喷淋头上布置有雾化喷嘴。喷淋主管，喷淋支管，喷淋头材质采用2205，具有高防腐性能，适应高腐蚀的环境。
41.二、烟气加热器：
42.烟气加热器由进口连接管201，下水管202，进口集箱203，蛇形管204，出口集箱205，管夹206，支撑梁207组成。
43.烟气加热器布置在竖井烟道中，设置蛇形管受热面，采用自然循环回路，为保证水流动安全性，自然循环的受热面在竖井烟道中采用倾斜的布置方式，即构成蛇形管与水平面之间要求大于15
°
夹角，
44.受热面蛇形管采用错列布置，每一排蛇形管采用管夹固定，焊接在底部的支撑梁上，支撑梁两端固定于竖井烟道内壁，每列管夹顶部焊接扁钢固定，保证蛇形管横向节距。
45.烟气加热器各管件材质采用2205，具有高防腐性能，适应高腐蚀的环境。
46.下水管202负责把工质(水)连续不断的送往进口集箱203，以维持正常的水循环。
47.蛇形管204内的热水流动依靠自重从上端流向下端，输入端是冷水，输出端是热水，中间有循环泵。
48.通过脱硫后进行除尘，将除尘后的烟气通过喷淋工艺，洗掉大部分灰尘，烟气中二氧化硫、固体颗粒物、有害污染物质被进一步洗涤去除，同时烟气温度降低，饱和烟气含湿量会下降。降温降湿后的烟气从湿法脱硫吸收塔顶部烟气出口出来后进入烟气加热器，被循环的工质(水)加热到70—80℃，此时的烟气为不饱和干烟气，通过烟囱排放，烟囱出口无有色烟羽，使其排放达到污染物排放标准。
49.本发明采用如下工作原理，该工作原理为本领域技术人员公知的技术，自然循环回路是指依靠工质本身的密度差所造成的水循环称自然循环，水在蒸发器中受热并产生部分蒸汽，成为汽水混合物，由于汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，两者不平衡的力将上升管中的汽水混合物推向上流，进入汽包，并在汽包内进行汽水分离。分离出来的饱和水同省煤器来的水混合后，又经过下降管流入蒸发器内继续循环。由此可见自然循环的推
动力是由于下降管工质的密度与蒸发器工质的密度之差而产生的。
50.综上所述：本发明能够去除粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属，促使有机污染成分的达标和超低排放；还有节省资源节省成本的功能。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。