一种食品包装袋的快速自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋领域，具体涉及一种食品包装袋的快速自动打孔装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，制袋有两种方式，一种是包装使用厂家采用卷膜在自动包装机上灌装，并成型包装成为各种包装袋。另外一种是由于制袋机制成各种包装袋后再装填内容物。由于专业制袋控制精准，袋型美观，制袋变化大，袋型多，因此，在相当多情况下，都先制成袋。
3.包装袋在生产过程中，大多需要对其进行打孔，传统的方法为包装袋打孔为采用人工用两根钢针在制成的一打包装袋上扎孔，此种方式费时费力，并且制作后的安装孔留有毛边，不美观，在传统打孔机中由于打孔速度缓慢，所以会普遍存在制袋机打孔不整齐问题，使得打孔不平整、有偏差，影响制袋机的制袋质量的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋的快速自动打孔装置，旨在解决现有技术中包装袋打孔方式采用人工扎孔，费时费力，并且制作后的安装孔留有毛边，不美观，在传统打孔机中由于打孔速度缓慢，所以会普遍存在制袋机打孔不整齐问题，使得打孔不平整、有偏差，影响制袋机的制袋质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品包装袋的快速自动打孔装置，包括底座、限位板、引导机构及打孔机构，底座上方左右两侧相对设有两个立板，两个立板的顶部通过顶板固定相连成一体。
7.所述限位板位于顶板下方，并水平设置在两个立板之间，所述限位板上开设有矩形槽。
8.所述引导机构包括用于支撑包装袋通过的两个引导辊，两个所述引导辊相对布置在限位板前后上方。
9.所述打孔机构包括横板和插针，所述横板与矩形槽竖向对应，所述插针有若干个，且竖向固定于横板的底部。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述引导机构还包括传动皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮均转动设置在其中一个立板的外侧。
11.两个皮带轮轮轴分别与两个引导辊的对应端同轴固定连接，其中一个皮带轮与第一伺服电机同轴固定相连，所述传动皮带传动连接于两个皮带轮之间。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述打孔机构还包括竖向布置的传动板，所述传动板焊接于横板的顶部，所述顶板的左右两侧分别与两个立板的顶部固定相连。
13.所述立板的顶部开设有安装槽，所述传动板贯穿安装槽并向上延伸，所述传动板
的两侧均设置有一组限位机构。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述打孔机构还包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺栓连接于顶板的顶部。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述打孔机构还包括圆盘和偏心轴，所述圆盘固定连接于第二伺服电机的输出端，所述偏心轴固定于圆盘背离第二伺服电机的一侧。
16.传动板的上端开设有长圆孔，偏心轴穿入传动板上端的长圆孔内，第二伺服电机通过偏心轴驱动传动板上下往复运动。
17.作为本实用新型一种优选的方案，限位机构包括两个滚轮，两个滚轮对称设置在传动板的两侧，传动板与滚轮相邻的侧壁均开设有竖向的滑槽。
18.所述滚轮设置在安装槽的内侧，且与顶板转动配合，每个所述滚轮均位于同侧的滑槽内，与传动板竖向滚动配合。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的顶部设置有收集斗，所述收集斗位于矩形槽的下侧，其内侧为上宽下窄的喇叭口。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过第二伺服电机的输出端带动圆盘转动，最终横板带动插针向下移动，插针穿过矩形槽与包装袋接触，达到自动打孔的效果，且收集斗设置于矩形槽的下侧，打孔时破碎的包装袋碎屑掉落至收集斗内，自动收集包装袋碎屑。
22.2、本实用新型结构简单巧妙，操作方便，替代工人手工扎孔，自动化程度高，省时省力，节省成本，打出的孔整齐、平整，提高打孔效率，提升了产品的品质。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
24.在附图中：
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为图1中本实用新型的局部放大图。
27.图3为本实用新型的内部结构示意图。
28.图4为本实用新型在使用状态下的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、限位板；5、矩形槽；6、收集斗；7、横板；8、插针；9、引导辊；11、皮带轮；12、传动皮带；13、传动板；14、滑槽；15、滚轮；16、长圆孔；17、第二伺服电机；18、圆盘；19、偏心轴；20、安装槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请结合图1至图4，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种食品包装袋的快速自动打孔装置，包括：底座1、限位板4、引导机构、打孔机构，底座1的顶部固定连接有两个立板2，限位板4通过螺栓连接于两个立板2之间，限位板4的顶部开设有矩形槽5；底座1的顶部设置有收集斗6，收集斗6位于矩形槽5的下侧，收集斗6的内侧为上宽下窄的喇叭口。
36.在本实用新型的具体实施例中，两个引导辊9分别位于限位板4的两侧，包装袋穿过两个引导辊9的上侧和限位板4的下侧，限位板4的两侧均做光滑弧面处理，保证限位板4能够平稳输送，通过第二伺服电机17的输出端带动圆盘18转动，圆盘18带动偏心轴19转动，从而带动传动板13往复移动。
37.传动板13向下移动时带动横板7向下移动，横板7带动插针8向下移动，插针8穿过矩形槽5与包装袋接触，达到自动打孔的效果，且收集斗6设置于矩形槽5的下侧，打孔时破碎的包装袋碎屑掉落至收集斗6内，自动收集包装袋碎屑，简单方便，可以有效的提高打孔效率。
38.引导机构包括两个引导辊9，两个引导辊9位于限位板4的两侧；引导机构还包括传动皮带12和两个皮带轮11，两个皮带轮11均转动连接于其中一个立板2的外侧壁上，皮带轮11的轮轴与该立板2转动相连。
39.两个皮带轮11的轮轴分别与两个引导辊9的对应端同轴固定对接，传动皮带12连接两个皮带轮11，其中一个皮带轮11的轮轴连接第一伺服电机的输出端，第一伺服电机通过传动皮带12驱动两个引导辊9同步转动。
40.在本实用新型的具体实施例中，引导辊9的设置，用于引导包装袋移动，包装袋穿过两个引导辊9的上侧和限位板4的下侧，且传动皮带12的设置，用于同步转动两个皮带轮11，使得两个引导辊9同步转动，保证包装袋能够稳定的移动，进一步提高稳定性。
41.打孔机构包括横板7和插针8，横板7位于矩形槽5的上侧，插针8有若干个，且沿横板7的长度方向一字等间隔排布，插针8的上端焊接于横板7的底部，其针尖竖直朝下。
42.打孔机构还包括传动板13，传动板13焊接于横板7的顶部，底座1的上侧设置有顶板3，顶板3固定连接于两个立板2的顶部，立板2的顶部开设有安装槽20，传动板13贯穿安装槽20并向上延伸，传动板13的两侧均设置有一组限位机构，打孔机构还包括第二伺服电机17，第二伺服电机17通过螺栓连接于顶板3的顶部。
43.打孔机构还包括圆盘18、偏心轴19和长圆孔16，圆盘18固定连接于第二伺服电机17的输出端，偏心轴19固定连接于圆盘18的侧部，偏心轴19与第二伺服电机17的输出轴错
位平行布置，圆盘18带动偏心轴19绕第二伺服电机17的输出端做圆周运动，传动板13的顶部开设有长圆孔16，长圆孔16横向延伸，偏心轴19的端部穿入长圆孔16的内部与传动板13滑动配合。
44.每组限位机构均包括两个滚轮15，两个滚轮15对称设置在传动板13的两侧，传动板13与滚轮15相邻的侧壁均开设有竖向的滑槽14。所述滚轮15转动设置在安装槽20的内侧，滚轮15的轮轴两端与顶板3转动相连，每个所述滚轮15均位于同侧的滑槽14内，与传动板13竖向滚动配合，对传动板13的竖向运动进行限位，保证其运动方向。
45.在本实用新型的具体实施例中，通过第二伺服电机17的输出端带动圆盘18转动，圆盘18带动偏心轴19转动，从而带动传动板13往复移动，传动板13向下移动时带动横板7向下移动，横板7带动插针8向下移动，插针8穿过矩形槽5与包装袋接触，达到自动打孔的效果，且利用滚轮15在滑槽14的滚动，使得传动板13往复移动时不会发生偏移，保证插针8打孔能够稳定打孔。
46.工作原理：包装袋穿过两个引导辊9的上侧和限位板4的下侧，通过第二伺服电机17的输出端带动圆盘18转动，圆盘18带动偏心轴19偏心移动，从而带动传动板13往复移动，传动板13向下移动时带动横板7向下移动，横板7带动插针8向下移动，插针8穿过矩形槽5与包装袋接触，达到自动打孔的效果，且利用滚轮15在滑槽14的滚动，使得传动板13往复移动时不会发生偏移，保证插针8打孔能够稳定打孔，打孔的效率显著提高，节省成本，降低劳动强度。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。