一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置的制作方法

1.本实用新型是一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置，属于纸箱加工技术领域。


背景技术：

2.纸箱模切机是用于纸箱成型工艺模切纸板用途的机器，其有利于降低了人工成本，提高生产效率和产品质量。目前，模切机中的模切底座一般采用螺栓进行位置固定，但模切底座上用于穿插螺栓的结构与模切底座的相对位置固定，而模切底座在模切机中的位置被限制，当模切机内与模切底座的连接部位在拆装模切底座的过程中受损时，难以调整模切机与模切底座的连接部位，导致模切底座安装困难，需要更换部件较多，增加维修成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置，以解决上述背景技术中提出模切底座上用于穿插螺栓的结构与模切底座的相对位置固定，而模切底座在模切机中的位置被限制，当模切机内与模切底座的连接部位在拆装模切底座的过程中受损时，难以调整模切机与模切底座的连接部位，导致模切底座安装困难，需要更换部件较多，增加维修成本的问题，本实用新型实现便捷调整模切底座上用于穿插螺栓的结构与模切底座的相对位置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置，包括模切底座和设置在模切底座上侧用于安装模切刀的由电机驱动凸轮的方式向下移动的载板，所述载板与模切底座之间安装有四组用于使载板向上移动的复位件，所述模切底座两个相平行的侧面下部位置均开设有水平布置的条形槽，所述条形槽内滑动安装有两个滑动部，两个所述滑动部相对面均开设有沿条形槽长度方向布置的穿插孔，所述穿插孔内安插有螺杆，所述螺杆的端部固定在条形槽内壁上，所述穿插孔的两侧均设有用于限制滑动部位置的螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述滑动部处于条形槽外侧的一面下部位置固定连接有固定部，所述固定部上表面开设有用于穿插螺栓的固定孔。
5.进一步地，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧内安插有竖向布置的导向杆，所述导向杆下端与模切底座固定连接，所述载板上表面四个棱角处均开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
6.进一步地，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述模切底座上表面安装导向杆的位置处开设有螺纹盲孔。
7.进一步地，所述固定部与滑动部为一体成型结构，所述固定部和滑动部均为一种铁质材料制成的构件。
8.进一步地，所述模切底座上表面开设有用于限制纸板移动轨迹的导料槽，所述导
料槽沿着条形槽的长度方向布置。
9.进一步地，所述载板下表面固定连接有用于安装模切刀的凸台，所述凸台与载板为一体成型结构。
10.进一步地，所述载板上表面中部位置设有与凸轮相接触的垫块，所述垫块通过螺丝与载板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当模切机中与模切底座相连接的部位因拆卸受损无法再次安装螺栓时，沿着螺杆调整滑动部在条形槽内的位置，进而滑动部带动固定部移动，当固定部上的固定孔移动至模切机中可安装螺栓的部位后，拧动滑动部两侧螺母，使滑动部两侧的螺母均与滑动部贴合，实现滑动部与螺杆相对位置的固定，即实现便捷调整模切底座上用于穿插螺栓的结构与模切底座的相对位置，有利于降低模切底座与模切机再次连接安装的难度，减少零部件的更换，降低维修成本。
13.2、在载板上表面安装可拆卸的垫块，起到防止载板与凸轮之间接触的作用，当垫块与凸轮反复接触过程中磨损时，更换垫块即可，无须更换载板，降低维修成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置中模切底座的立体图；
18.图4为本实用新型一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置中载板的立体图；
19.图5为本实用新型一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置中固定部与滑动部的装配示意图；
20.图中：1-模切底座、2-复位弹簧、3-载板、4-导向杆、5-凸台、6-垫块、7-导料槽、8-滑动部、9-螺杆、10-固定孔、11-固定部、12-螺母、13-条形槽、14-螺纹盲孔、15-导向孔、16-穿插孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保纸箱加工用水磨印刷模切机装置，包括模切底座1和设置在模切底座1上侧用于安装模切刀的由电机驱动凸轮的方式向下移动的载板3，模切底座1上表面开设有用于限制纸板移动轨迹的导料槽7，导料槽7沿着条形槽13的长度方向布置，载板3下表面固定连接有用于安装模切刀的凸台5，凸台5与载板3为一体成型结构，将模切刀安装在凸台5上，实现局部增加载板3安装模切刀部位的厚度。
23.载板3与模切底座1之间安装有四个复位弹簧2，复位弹簧2内安插有竖向布置的导
向杆4，导向杆4下端与模切底座1固定连接，载板3上表面四个棱角处均开设有导向孔15，导向杆4贯穿导向孔15，凸轮在电机的带动下转动时，凸轮实现对载板3的规律挤压，在凸轮的挤压下载板3向下移动，从而安装在载板3下表面的模切刀对导料槽7内的纸板进行模切操作，此时复位弹簧2处于压缩状态，当凸轮不挤压载板3时，在复位弹簧2作用下，载板3向上移动，使载板3复位。
24.导向杆4下端外表面加工有外螺纹，模切底座1上表面安装导向杆4的位置处开设有螺纹盲孔14，将导向杆4加工外螺纹的一端拧入螺纹盲孔14内，便于导向杆4与模切底座1的拆装。
25.载板3上表面中部位置设有与凸轮相接触的垫块6，垫块6通过螺丝与载板3固定连接，在载板3上表面安装可拆卸的垫块6，起到防止载板3与凸轮之间接触的作用，当垫块6与凸轮反复接触过程中磨损时，更换垫块6即可，无须更换载板3，降低维修成本。
26.模切底座1两个相平行的侧面下部位置均开设有水平布置的条形槽13，条形槽13内滑动安装有两个滑动部8，两个滑动部8相对面均开设有沿条形槽13长度方向布置的穿插孔16，穿插孔16内安插有螺杆9，螺杆9的端部固定在条形槽13内壁上，穿插孔16的两侧均设有用于限制滑动部8位置的螺母12，螺母12螺纹连接在螺杆9上，滑动部8处于条形槽13外侧的一面下部位置固定连接有固定部11，固定部11上表面开设有用于穿插螺栓的固定孔10，固定部11与滑动部8为一体成型结构，固定部11和滑动部8均为一种铁质材料制成的构件，当模切机中与模切底座1相连接的部位因拆卸受损无法再次安装螺栓时，沿着螺杆9调整滑动部8在条形槽13内的位置，进而滑动部8带动固定部11移动，当固定部11上的固定孔10移动至模切机中可安装螺栓的部位后，拧动滑动部8两侧螺母12，使滑动部8两侧的螺母12均与滑动部8贴合，实现滑动部8与螺杆9相对位置的固定，即实现便捷调整模切底座1上用于穿插螺栓的结构与模切底座1的相对位置，有利于降低模切底座1与模切机再次连接安装的难度，减少零部件的更换，降低维修成本。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。