一种磨浆机用精细磨片的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机磨片技术领域，尤其涉及一种磨浆机用精细磨片。


背景技术：

2.造纸制浆、纤维板生产等行业原料以木片等材料为主，在对木片进行了蒸煮或化学处理后，进入磨浆机进行木纤维的精磨。木纤维的精磨是通过磨浆机中的磨片进行的，而磨浆机的磨片是影响磨浆机磨浆质量的关键部件。
3.现有技术中为了保证原料磨料的细致性，通常设置一定密度的齿条对原料进行研磨，常规的齿条设置的密度均匀，容易造成运料揉搓、分丝帚化效果较差，所以将磨片在出口端的齿条设置的比入口端的齿条更加密集，这样能够有效逐步的对原料进行精细揉捻，但是此类设置导致出料槽的空间逐渐减少，使得出料的效率降低，限制了研磨机的出料效率，给实际的生产带来一定的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中精细化磨浆机用磨片出料慢的问题，而提出的一种磨浆机用精细磨片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磨浆机用精细磨片，包括磨片基体，磨片基体上设置的两个螺栓孔和齿条，所述磨片基体下端为内边缘，磨片基体上端为外边缘，所述磨片基体自内边缘到外边缘分为下磨区、中磨区、上磨区，两个所述螺栓孔分别设置于上磨区正中央和下磨区与中磨区连接接触的正中央，所述磨片基体上排布有多个齿条，所述齿条间设置有齿槽，所述齿条包括下磨齿、中磨齿和上磨齿，所述下磨齿设置于下磨区，中磨齿设置于中磨区，上磨齿设置于上磨齿，所述齿条的排布密度为下磨齿＜中磨齿＜上磨齿，且上磨齿自下端向上厚度逐渐升高，且上磨齿与磨片基体表面呈倾斜状。
7.优选的，所述下磨区呈倾斜状，且下磨区上的上磨齿外部下端设置有断齿口，所述断齿口上端呈倾斜面与上磨齿上表面相连接。
8.优选的，所述下磨齿、中磨齿、上磨齿均与磨片基体径向线方向呈30-35
°
夹角。
9.优选的，所述上磨齿与上磨区表面之间的夹角为75-80
°
。
10.优选的，所述齿槽包括第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿槽之间相邻，且第一齿槽的深度大于第二齿槽。
11.优选的，所述上磨齿下端的厚度为上端厚度的一半，且上磨齿上端厚度与下磨齿和中磨齿厚度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨浆机用精细磨片，具备以下有益效果：
13.1、通过下磨区、中磨区、上磨区、下磨齿、中磨齿、上磨齿的设置，能够有效将磨片基体进行分区，使得原料能够充分的在不同密度的齿条中进行揉捻，提升均匀度；
14.2、通过对上磨齿与上磨区之间倾斜的设置，以及对上磨齿厚度和第一齿槽、第二
齿槽的设置，有效保证对原料的充分揉捻研磨的前提下，提升原料出料的便捷性，保证出料的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够对原料充分精细研磨的而同时，提升原料的出料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型中磨区中磨齿的前视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型上磨区上磨齿前视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型磨片基体侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、磨片基体；101、下磨区；102、中磨区；103、上磨区；2、螺栓孔；3、齿条；301、下磨齿；302、中磨齿；303、上磨齿；4、齿槽；401、第一齿槽；402、第二齿槽；5、内边缘；6、外边缘；7、断齿口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种磨浆机用精细磨片，包括磨片基体1，磨片基体1上设置的两个螺栓孔2和齿条3，所述磨片基体1下端为内边缘5，磨片基体1上端为外边缘6，所述磨片基体1自内边缘5到外边缘6分为下磨区101、中磨区102、上磨区103，两个所述螺栓孔2分别设置于上磨区103正中央和下磨区101与中磨区102连接接触的正中央，所述磨片基体1上排布有多个齿条3，所述齿条3间设置有齿槽4，所述齿条3包括下磨齿301、中磨齿302和上磨齿303，所述下磨齿301设置于下磨区101，中磨齿302设置于中磨区102，上磨齿303设置于上磨齿303，所述齿条3的排布密度为下磨齿301＜中磨齿302＜上磨齿303，且上磨齿303自下端向上厚度逐渐升高，且上磨齿303与磨片基体1表面呈倾斜状。
25.为了方便对进入的原料进行导入，方便研磨，进行优选的，所述下磨区101呈倾斜状，且下磨区101上的上磨齿303外部下端设置有断齿口7，所述断齿口7上端呈倾斜面与上磨齿303上表面相连接。
26.为了提升研磨的精细度，优选的，所述下磨齿301、中磨齿302、上磨齿303均与磨片基体1径向线方向呈30-35
°
夹角。
27.为了进一步提升研磨的精细性，优选的，所述上磨齿303与上磨区103表面之间的夹角为75-80
°
。
28.为了方便原料的揉捻和出料，优选的，所述齿槽4包括第一齿槽401和第二齿槽
402，所述第一齿槽401和第二齿槽402之间相邻，且第一齿槽401的深度大于第二齿槽402。
29.为了提升出料的效率，优选的，所述上磨齿303下端的厚度为上端厚度的一半，且上磨齿303上端厚度与下磨齿301和中磨齿302厚度相同。
30.工作原理：将本申请磨片安装至研磨机中，对原料进行研磨揉捻，原料先经过下磨区101，切断较大的原料，后通过中磨区102、上磨区103进行逐步精细研磨，并通过上磨齿303研磨后快速出料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨浆机用精细磨片，包括磨片基体(1)，磨片基体(1)上设置的两个螺栓孔(2)和齿条(3)，其特征在于：所述磨片基体(1)下端为内边缘(5)，磨片基体(1)上端为外边缘(6)，所述磨片基体(1)自内边缘(5)到外边缘(6)分为下磨区(101)、中磨区(102)、上磨区(103)，两个所述螺栓孔(2)分别设置于上磨区(103)正中央和下磨区(101)与中磨区(102)连接接触的正中央，所述磨片基体(1)上排布有多个齿条(3)，所述齿条(3)间设置有齿槽(4)，所述齿条(3)包括下磨齿(301)、中磨齿(302)和上磨齿(303)，所述下磨齿(301)设置于下磨区(101)，中磨齿(302)设置于中磨区(102)，上磨齿(303)设置于上磨齿(303)，所述齿条(3)的排布密度为下磨齿(301)＜中磨齿(302)＜上磨齿(303)，且上磨齿(303)自下端向上厚度逐渐升高，且上磨齿(303)与磨片基体(1)表面呈倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种磨浆机用精细磨片，其特征在于，所述下磨区(101)呈倾斜状，且下磨区(101)上的上磨齿(303)外部下端设置有断齿口(7)，所述断齿口(7)上端呈倾斜面与上磨齿(303)上表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种磨浆机用精细磨片，其特征在于，所述下磨齿(301)、中磨齿(302)、上磨齿(303)均与磨片基体(1)径向线方向呈30-35
°
夹角。4.根据权利要求1所述的一种磨浆机用精细磨片，其特征在于，所述上磨齿(303)与上磨区(103)表面之间的夹角为75-80
°
。5.根据权利要求1所述的一种磨浆机用精细磨片，其特征在于，所述齿槽(4)包括第一齿槽(401)和第二齿槽(402)，所述第一齿槽(401)和第二齿槽(402)之间相邻，且第一齿槽(401)的深度大于第二齿槽(402)。6.根据权利要求1所述的一种磨浆机用精细磨片，其特征在于，所述上磨齿(303)下端的厚度为上端厚度的一半，且上磨齿(303)上端厚度与下磨齿(301)和中磨齿(302)厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种磨浆机用精细磨片，涉及磨浆机磨片技术领域。包括磨片基体、两个螺栓孔和齿条，磨片基体下端为内边缘，磨片基体上端为外边缘，磨片基体自内边缘到外边缘分为下磨区、中磨区、上磨区，磨片基体上排布有多个齿条，齿条间设置有齿槽，齿条包括下磨齿、中磨齿和上磨齿，齿条的排布密度为下磨齿＜中磨齿＜上磨齿，且上磨齿自下端向上厚度逐渐升高，上磨齿与磨片基体表面呈倾斜状。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够对原料充分精细研磨的而同时，提升原料的出料效率。出料效率。出料效率。


技术研发人员：王宏 刘丰恺 刘冰 张广喜
受保护的技术使用者：黑龙江省秸乐农业科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/16