火焰切割自动点火熄火装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割设备技术领域，具体是指一种火焰切割自动点火熄火装置。


背景技术：

2.火焰切割(flame cutting)是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
3.现有非数控火焰切割设备，一般先通过手动开启气阀开关、手动点火，再进行切割工作；切割完成后又通过手动关闭气阀熄火。
4.简单说明现有技术方案存在的不足：
5.每次工作都需要人工开启开关、点火、调节气压，操作繁琐，不利于批量生产。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种火焰切割自动点火熄火装置，其实现了自动点火、熄火功能，便于工件的批量加工生产。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：火焰切割自动点火熄火装置，包括导轨，所述导轨上运动有动力车，所述导轨一侧放置有工件，所述动力车上面安装有连杆组，所述连杆组另一端安装有割嘴和引火嘴，所述引火嘴安装于割嘴一侧，所述连杆组上固定有安装板，所述安装板上固定安装有光电控制组件，所述引火嘴连通有点火组件，所述割嘴连通有预热切割组件，所述点火组件和预热切割组件均匀光电控制组件电连，所述点火组件和预热切割组件均外接有通气管路；
8.所述光电控制组件包括安装于安装板上的光电开关一、光电开关二和光电开关三，车外支架上对应光电开关一、光电开关二和光电开关三安装有信号板一、信号板二和信号板三，所述光电开关一与点火组件相电连，所述光电开关二和光电开关三均与预热切割组件电连。
9.作为改进，所述点火组件包括与引火嘴连通的点火器、低压燃气管路和低压氧气管路，所述低压燃气管路上安装有气阀一，所述低压氧气管路上安装有气阀二，所述气阀一、气阀二和点火器均与光电开关一电连。
10.作为改进，所述预热切割组件包括与割嘴连通的高压氧气管路、工作氧气管路和工作燃气管路，所述高压氧气管路上安装有气阀三，所述工作氧气管路上安装有气阀四，所述工作燃气管路上安装有气阀五，所述气阀三与光电开关三电连，所述气阀四和气阀五均与光电开关二电连。
11.作为改进，所述连杆组包括固定安装于动力车上面一端处的立杆，所述立杆中间
处连接有横杆，所述横杆另一端连接有立杆二，所述立杆二另一端连接有横杆二，所述安装板固定于立杆上端，所述割嘴安装于横杆二另一端。
12.作为改进，所述引火嘴弯向割嘴设置。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，可通过光电开关一、光电开关二和光电开关三分别对点火组件和预热切割组件进行控制，从而可通过动力车经过不同位置的信号板，从而可使不同的光电开关动作，进而自动化完成整个点火、切割和熄火流程，整体较为便捷，自动化程度较高，便于批量生产加工的进行。
附图说明
14.图1是本实用新型火焰切割自动点火熄火装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型火焰切割自动点火熄火装置的工作原理结构示意图。
16.如图所示：1、导轨；2、动力车；3、工件；4、连杆组；401、立杆；402、横杆；403、立杆二；404、横杆二；5、割嘴；6、引火嘴；7、安装板；8、光电控制组件；801、光电开关一；802、光电开关二；803、光电开关三；804、信号板一；805、信号板二；806、信号板三；9、点火组件；901、点火器；902、低压燃气管路；903、低压氧气管路；904、气阀一；905、气阀二；10、预热切割组件；1001、高压氧气管路；1002、工作氧气管路；1003、工作燃气管路；1004、气阀三；1005、气阀四；1006、气阀五。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1至附图2，火焰切割自动点火熄火装置，包括导轨1，所述导轨1上运动有动力车2，所述导轨1一侧放置有工件3，所述动力车2上面安装有连杆组4，所述连杆组4另一端安装有割嘴5和引火嘴6，所述引火嘴6安装于割嘴5一侧，所述连杆组4上固定有安装板7，所述安装板7上固定安装有光电控制组件8，所述引火嘴6连通有点火组件9，所述割嘴5连通有预热切割组件10，所述点火组件9和预热切割组件10均匀光电控制组件8电连，所述点火组件9和预热切割组件10均外接有通气管路；
19.所述光电控制组件8包括安装于安装板7上的光电开关一801、光电开关二802和光电开关三803，车外支架上对应光电开关一801、光电开关二802和光电开关三803安装有信号板一804、信号板二805和信号板三806，所述光电开关一801与点火组件9相电连，所述光电开关二802和光电开关三803均与预热切割组件10电连。
20.所述点火组件9包括与引火嘴6连通的点火器901、低压燃气管路902和低压氧气管路903，所述低压燃气管路902上安装有气阀一904，所述低压氧气管路903上安装有气阀二905，所述气阀一904、气阀二905和点火器901均与光电开关一801电连。
21.所述预热切割组件10包括与割嘴5连通的高压氧气管路1001、工作氧气管路1002和工作燃气管路1003，所述高压氧气管路1001上安装有气阀三1004，所述工作氧气管路1002上安装有气阀四1005，所述工作燃气管路1003上安装有气阀五1006，所述气阀三1004与光电开关三803电连，所述气阀四1005和气阀五1006均与光电开关二802电连。
22.所述连杆组4包括固定安装于动力车2上面一端处的立杆401，所述立杆401中间处连接有横杆402，所述横杆402另一端连接有立杆二403，所述立杆二403另一端连接有横杆
二404，所述安装板7固定于立杆401上端，所述割嘴5安装于横杆二404另一端。
23.所述引火嘴6弯向割嘴5设置。
24.本实用新型的工作原理：割嘴5、引火嘴6、光电开关一801、光电开关二802和光电开关三803通过连杆组4固定在动力车2上，随动力车2一起移动；信号板一804、信号板二805和信号板三806固定在车外支架上，高度分别与光电开关一801、光电开关二802和光电开关三803对齐，调好位置后固定不动。
25.当动力车带动割嘴接近工件起割点时：光电开关一801进入信号板一804的区域而工作，气阀一904、气阀二905打开，点火器901工作；引火嘴6喷出燃气、氧气的低压混合气体，并被点火装置点燃，喷出引火。
26.当动力车带动割嘴继续移动很短的一段距离后：光电开关二802进入信号板二805的区域而工作，气阀四1005、气阀五1006打开；割嘴5喷出燃气、氧气的混合气体，并被引火点燃，喷出工作火焰；这时割嘴5到达工件3边缘，工作火焰开始对工件3进行预热。
27.当动力车带动割嘴继续移动很短的一段距离后：光电开关一801离开信号板一804的区域而停止工作，气阀一904、气阀二905关闭，点火器901停止工作；引火熄灭；同时光电开关三803进入信号板三806的区域而工作，气阀三1004打开，割嘴5喷出工作火焰和高压氧气，开始切割工件3。
28.动力车继续带动割嘴、光电开关移动到切割完成：光电开关二802和光电开关三803分别同时离开信号板二805和信号板三806的区域而停止工作，气阀三1004、气阀四1005、气阀五1006同时关闭；工作火焰熄灭，切割工作完成。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。