三面刃铣刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种三面刃铣刀盘。


背景技术：

2.三面刃铣刀是标准的机床刀具，三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上，使用时将刀安装在卧床或铣床的刀杆上，一般用于铣沟槽和台阶，三面刃铣刀的三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。现有的三面刃铣刀的刃口位置固定，在加工时只能铣削出固定宽度的面，无法进行尺寸的微量调节，因此加工灵活性差，通用性不强。


技术实现要素：

3.针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种新型三面刃铣刀盘，其刀片能够在轴向位置上进行微调，加工灵活性好。
4.本实用新型的技术方案如下：三面刃铣刀盘，包括刀盘，所述刀盘的圆柱面上按相等的周向距离分布有多个刀齿，每个刀齿的外刃均凸出于刀盘圆柱面，相邻刀齿的侧刃间隔向刀盘左端面或右端面凸出设置，凸出于刀盘左端面的刀齿侧刃能够调节其向左凸出的高度，凸出于刀盘右端面的刀齿侧刃能够向右调节其凸出的高度，且调节后所有刀齿侧刃凸出刀盘端面的高度保持一致，所有刀齿外刃的铣削轮廓具有重叠部分。间隔凸出于刀盘左右端面的刀齿侧刃能够向左或向右移动调节，这样就能在一定范围内拓宽或缩短铣刀盘的铣削宽度，节省成本，使铣削灵活性更强，刀齿外刃均在圆柱面中部处重叠，这样能够避免刀齿侧刃伸出距离调整而造成外刃铣削不连续。
5.进一步的，所述刀齿包括刀片、安装槽、定位螺栓和固定楔块，刀片竖直插入安装槽内，其外刃凸出于刀盘圆柱面，定位螺栓抵住刀片的内侧边，限定刀片侧刃凸出于刀盘端面的高度，固定楔块的两端分别抵住刀片正面和安装槽的侧壁，固定楔块通过螺丝与安装槽底面连接，固定刀片的安装位置。
6.进一步的，所述安装槽包括一个圆柱槽和一个楔形槽，圆柱槽一端为封闭面，封闭面上开设有一个螺纹孔，圆柱槽的侧面槽口与楔形槽贯通，所述刀片紧靠在槽口处，刀片正面和楔形槽侧壁之间形成楔形，固定楔块顶撑在刀片的中部位置。固定楔块的宽度比楔形槽底的尺寸更小，因此固定楔块两边分别撑在刀片正面和楔形槽侧壁上，螺丝穿过固定楔块与槽底间隔一定距离螺接，在持续向下拧紧的过程中，固定楔块卡紧刀片，使刀片相对于刀盘固定。
7.进一步的，所述定位螺栓从圆柱槽端口插入槽内，定位螺栓头部抵住刀片内侧边，定位螺栓尾部与封闭面上的螺纹孔连接，随着定位螺栓的深入，刀片的侧刃向刀盘端面凸出。定位螺栓通过调整其尾部与封闭面螺接的距离来顶出刀片侧刃，限定刀片侧刃的凸出高度。
8.进一步的，所述楔形槽侧壁的上棱边与刀盘圆柱面之间设有一个弧形的避让斜
坡。弧形避让斜坡能够在铣削过程中避让后方的刀片外刃。
9.进一步的，所述刀盘芯部设有轴孔，围绕轴孔在刀盘盘面上等角度分布有多个减重孔。
10.进一步的，所述刀盘为高速钢制造，刀片为钨钢合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型三面刃铣刀盘用以加工沟槽和台阶，其刀盘两侧的刀刃均可调节伸出距离，因此铣刀盘的加工面宽度是能够在一定范围内调节的，可以加工多种尺寸的沟槽或台阶；刀片通过定位螺栓限定其轴向位移，通过固定楔块卡紧在安装槽内，刀片本身与刀盘之间无刚性连接，因此刀片刃部磨损后更换十分方便，这样能节省生产成本，提高生产效率。
附图说明
12.图1 为本实用新型三面刃铣刀盘的立体结构图；
13.图2为本实用新型三面刃铣刀盘的刀齿部分的结构图；
14.图中标记为：刀盘1、轴孔11、减重孔12、刀齿2、刀片3、刀片侧刃31、刀片外刃32、刀片正面33、安装槽4、圆柱槽41、封闭面411、螺纹孔412、楔形槽42、楔形槽侧壁421、定位螺栓5、固定楔块6、螺丝61、避让斜坡7。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
16.如图1-2所示为本实用新型三面刃铣刀盘，包括刀盘1，刀盘1为高速钢制造，刀盘1的圆柱面上按相等的周向距离分布有多个刀齿2，刀盘1芯部设有轴孔11，围绕轴孔11在刀盘1盘面上等角度分布有多个减重孔12。
17.所述每个刀齿2的外刃均凸出于刀盘1圆柱面，所有刀齿外刃的铣削轮廓具有重叠部分；相邻刀齿2的侧刃间隔向刀盘左端面或右端面凸出设置，凸出于刀盘左端面的刀齿侧刃能够调节其向左凸出的高度，凸出于刀盘右端面的刀齿侧刃能够向右调节其凸出的高度，且调节后所有刀齿侧刃凸出刀盘端面的高度保持一致。
18.所述刀齿包括刀片3、安装槽4、定位螺栓5和固定楔块6，刀片3为钨钢合金材质，刀片3竖直插入安装槽4内，刀片外刃32凸出于刀盘1圆柱面，定位螺栓5抵住刀片3的内侧边，限定刀片侧刃31凸出于刀盘端面的高度，固定楔块6的两端分别抵住刀片正面33和安装槽的侧壁，固定楔块6通过螺丝61与安装槽底面连接，固定刀片3的安装位置。具体的，所述安装槽4包括一个圆柱槽41和一个楔形槽42，圆柱槽41一端为封闭面411，封闭面411上开设有一个螺纹孔412，圆柱槽41的侧面槽口与楔形槽42贯通，所述刀片3紧靠在槽口处，刀片正面33和楔形槽侧壁421之间形成楔形，固定楔块6顶撑在刀片3的中部位置。
19.所述定位螺栓5从圆柱槽41端口插入槽内，定位螺栓5头部抵住刀片3内侧边，定位螺栓5尾部与封闭面411上的螺纹孔412连接，随着定位螺栓5的深入，刀片侧刃31向刀盘端面凸出。定位螺栓5通过调整其尾部与封闭面411螺接的距离来顶出刀片侧刃31，限定刀片侧刃31的凸出高度。
20.在安装刀片3时，首先将刀片3贴着圆柱槽41的槽口处向下插至楔形槽42槽底，这样刀片正面33和楔形槽侧壁421之间形成一个与固定楔块6斜度一致的封闭楔形槽；然后定
位螺栓5头部抵着刀片3内侧边向刀盘端面方向移动，定位螺栓5通过与封闭面411上螺纹孔412的螺接深度限定刀片侧刃31的凸出距离，确定凸出距离后，采用固定楔块6插入封闭的楔形槽42内，通过螺丝61缩短固定楔块6与楔形槽42底面的距离，直至卡紧刀片3；采用上述方法可以方便的调节刀片3的加工宽度以及拆卸更换刀片3，增强铣刀盘的使用灵活性。
21.此外，为了能够在铣削过程中避让后方的刀片外刃32，所述楔形槽42侧壁的上棱边与刀盘圆柱面之间设有一个弧形的避让斜坡7。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.三面刃铣刀盘，包括刀盘，其特征在于：所述刀盘的圆柱面上按相等的周向距离分布有多个刀齿，每个刀齿的外刃均凸出于刀盘圆柱面，相邻刀齿的侧刃间隔向刀盘左端面或右端面凸出设置，凸出于刀盘左端面的刀齿侧刃能够调节其向左凸出的高度，凸出于刀盘右端面的刀齿侧刃能够向右调节其凸出的高度，且调节后所有刀齿侧刃凸出刀盘端面的高度保持一致，所有刀齿外刃的铣削轮廓具有重叠部分。2.根据权利要求1所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述刀齿包括刀片、安装槽、定位螺栓和固定楔块，刀片竖直插入安装槽内，其外刃凸出于刀盘圆柱面，定位螺栓抵住刀片的内侧边，限定刀片侧刃凸出于刀盘端面的高度，固定楔块的两端分别抵住刀片正面和安装槽的侧壁，固定楔块通过螺丝与安装槽底面连接，固定刀片的安装位置。3.根据权利要求2所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述安装槽包括一个圆柱槽和一个楔形槽，圆柱槽一端为封闭面，封闭面上开设有一个螺纹孔，圆柱槽的侧面槽口与楔形槽贯通，所述刀片紧靠在槽口处，刀片正面和楔形槽侧壁之间形成楔形，固定楔块顶撑在刀片的中部位置。4.根据权利要求3所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述定位螺栓从圆柱槽端口插入槽内，定位螺栓头部抵住刀片内侧边，定位螺栓尾部与封闭面上的螺纹孔连接，随着定位螺栓的深入，刀片的侧刃向刀盘端面凸出。5.根据权利要求3所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述楔形槽侧壁的上棱边与刀盘圆柱面之间设有一个弧形的避让斜坡。6.根据权利要求1所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述刀盘芯部设有轴孔，围绕轴孔在刀盘盘面上等角度分布有多个减重孔。7.根据权利要求1所述的三面刃铣刀盘，其特征在于：所述刀盘为高速钢制造，刀片为钨钢合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种三面刃铣刀盘，包括刀盘，所述刀盘的圆柱面上按相等的周向距离分布有多个刀齿，每个刀齿的外刃均凸出于刀盘圆柱面，相邻刀齿的侧刃间隔向刀盘左端面或右端面凸出设置，凸出于刀盘左端面的刀齿侧刃能够调节其向左凸出的高度，凸出于刀盘右端面的刀齿侧刃能够向右调节其凸出的高度，且调节后所有刀齿侧刃凸出刀盘端面的高度保持一致，所有刀齿外刃的铣削轮廓具有重叠部分；本实用新型三面刃铣刀盘中刀片能够在轴向位置上微调，拓宽或缩短加工面宽度，加工灵活性好，加工效率高。高。高。


技术研发人员：戴少杰 恽建琴 戴志伟
受保护的技术使用者：常州市志伟工具有限公司
技术研发日：2021.10.01
技术公布日：2022/3/16