一种数控切割机用台式龙门结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机龙门设备技术领域，尤其涉及一种数控切割机用台式龙门结构。


背景技术：

2.龙门切割机是机械制造领域中常用的设备，主要用于对工件进行切割。目前的龙门切割机的机架主要由横梁和两侧立柱组成，形似龙门。
3.根据专利文献cn205904692u描述的一种切割机龙门机架结构，在切割机工作的时候，会产生一定的振动，振动如果得不到缓解或者是消除，会对切割设备的切割效果造成影响，而且当龙门结构主横梁臂上的驱动装置左右平移的时候，会接触主横梁臂两侧的限位装置上，如果驱动装置的驱动冲击力得不到缓解，会因为力的相互作用重新传导至驱动装置内部，容易造成驱动装置的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控切割机用台式龙门结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控切割机用台式龙门结构，包括主横梁臂，所述主横梁臂底部左右两侧均固定连接一组竖梁臂，两组所述竖梁臂内部左右侧壁均固定连接多组传导弹簧，所述传导弹簧内侧端均固定连接一组组装盘，左右两侧所述传导弹簧通过组装盘分别固定连接一组摆动杆，所述主横梁臂左右两侧壁上部均固定连接一组固定板，两组所述固定板内侧壁中上部均固定连接一组折叠箱，两组所述折叠箱的内侧壁中心均固定连接一组推动板，两组所述推动板的外侧壁中心均固定连接一组滑动柱，两组所述固定板内侧壁中心均固定连接一组固定筒，两组所述固定筒的内侧端均固定连接一组卡簧，两组所述固定筒内部分别滑动连接一组滑动柱，所述主横梁臂顶部中后侧固定连接驱动滑轨，所述主横梁臂通过驱动滑轨滑动连接驱动箱，所述驱动箱前侧壁中心设置纵向的滑动槽，所述驱动箱左侧中心固定连接连接箱，所述主横梁臂后侧壁左侧固定连接电缆防护链的一端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两组所述竖梁臂底端均固定连接一组支架连接板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主横梁臂底壁与两组竖梁臂内侧壁之间均固定连接一组三角稳固架。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两组所述滑动柱分别贯穿一组固定筒的外侧壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑动槽贯穿驱动箱前侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动箱通过滑动槽纵向滑动连接火焰切割器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接箱内部固定连接电缆防护链的另一端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过在数控切割机龙门结构的两组竖梁臂内部侧壁加装多组纵向以及环形排列的传导弹簧，传导弹簧的内侧端固定一组摆动杆，摆动杆可以实现自由位移的，当切割机工作时产生一定震动，且震动幅度过大时，会通过竖梁臂内部的传导弹簧将震动传导至摆动杆，摆动杆随即发生运动，并形成阻尼振动，使龙门自身振动的效果降低，减少振动对数控切割机切割质量的影响。
20.2、本实用新型中，通过在龙门结构主横梁臂的两侧都加装一组固定板，主横梁臂的左右两侧都通过一组固定板固定一组可以横向折叠的折叠箱，两组折叠箱的内侧壁都加装一组固定的推动板，当主横梁臂上的横向运动的驱动箱横向运动到主梁的两侧后，会推动推动板，推动板内侧壁的滑动柱会滑进固定筒的内部，滑动柱上加装的卡簧发生形变后，对驱动箱自身的驱动冲击力进行缓解，避免了驱动箱内部装置发生损坏，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种数控切割机用台式龙门结构的等轴测示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种数控切割机用台式龙门结构的正视结构示意图；
23.图3为图2中a处放大示意图。
24.图例说明：
25.1、主横梁臂；2、竖梁臂；3、驱动箱；4、支架连接板；5、三角稳固架；6、驱动滑轨；7、折叠箱；8、固定板；9、电缆防护链；10、连接箱；11、火焰切割器；12、滑动槽；13、摆动杆；14、传导弹簧；15、组装盘；16、固定筒；17、滑动柱；18、推动板；19、卡簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控切割机用台式龙门结构，包
括主横梁臂1，主横梁臂1底部左右两侧均固定连接一组竖梁臂2，两组竖梁臂2内部左右侧壁均固定连接多组传导弹簧14，传导弹簧14内侧端均固定连接一组组装盘15，左右两侧传导弹簧14通过组装盘15分别固定连接一组摆动杆13，在数控切割机龙门结构的两组竖梁臂2内部侧壁加装多组纵向以及环形排列的传导弹簧14，传导弹簧14的内侧端固定一组摆动杆13，摆动杆13可以实现自由位移的，当切割机工作时产生一定震动，且震动幅度过大时，会通过竖梁臂2内部的传导弹簧14将震动传导至摆动杆13，摆动杆13随即发生运动，并形成阻尼振动，使龙门自身振动的效果降低，主横梁臂1左右两侧壁上部均固定连接一组固定板8，两组固定板8内侧壁中上部均固定连接一组折叠箱7，两组折叠箱7的内侧壁中心均固定连接一组推动板18，两组推动板18的外侧壁中心均固定连接一组滑动柱17，两组固定板8内侧壁中心均固定连接一组固定筒16，两组固定筒16的内侧端均固定连接一组卡簧19，两组固定筒16内部分别滑动连接一组滑动柱17，当主横梁臂1上的横向运动的驱动箱3横向运动到主梁的两侧后，会推动推动板18，推动板18内侧壁的滑动柱17会滑进固定筒16的内部，滑动柱17上加装的卡簧19发生形变后，对驱动箱3自身的驱动冲击力进行缓解，避免了驱动箱3内部装置发生损坏，主横梁臂1顶部中后侧固定连接驱动滑轨6，主横梁臂1通过驱动滑轨6滑动连接驱动箱3，驱动箱3前侧壁中心设置纵向的滑动槽12，驱动箱3左侧中心固定连接连接箱10，主横梁臂1后侧壁左侧固定连接电缆防护链9的一端，加装的电缆防护链9用于对切割机的驱动电缆进行固定和保护。
29.两组竖梁臂2底端均固定连接一组支架连接板4，主横梁臂1底壁与两组竖梁臂2内侧壁之间均固定连接一组三角稳固架5，增加的三角稳固架5和支架连接板4来增加龙门架的安装稳定性，两组滑动柱17分别贯穿一组固定筒16的外侧壁，滑动槽12贯穿驱动箱3前侧壁，驱动箱3通过滑动槽12纵向滑动连接火焰切割器11，连接箱10内部固定连接电缆防护链9的另一端。
30.工作原理：通过在数控切割机龙门结构的两组竖梁臂2内部侧壁加装多组纵向以及环形排列的传导弹簧14，传导弹簧14的内侧端固定一组摆动杆13，摆动杆13可以实现自由位移的，当切割机工作时产生一定震动，且震动幅度过大时，会通过竖梁臂2内部的传导弹簧14将震动传导至摆动杆13，摆动杆13随即发生运动，并形成阻尼振动，使龙门自身振动的效果降低，减少振动对数控切割机切割质量的影响，通过在龙门结构主横梁臂1的两侧都加装一组固定板8，主横梁臂1的左右两侧都通过一组固定板8固定一组可以横向折叠的折叠箱7，两组折叠箱7的内侧壁都加装一组固定的推动板18，当主横梁臂1上的横向运动的驱动箱3横向运动到主梁的两侧后，会推动推动板18，推动板18内侧壁的滑动柱17会滑进固定筒16的内部，滑动柱17上加装的卡簧19发生形变后，对驱动箱3自身的驱动冲击力进行缓解，避免了驱动箱3内部装置发生损坏。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。