一种磨料悬浮切割装备的制作方法

1.本实用新型涉及磨料悬浮切割装备领域，具体涉及一种磨料悬浮切割装备。


背景技术：

2.目前磨料射流的混合方式主要分为两种，一种是前混合磨料射流，一种是后混合磨料射流，前混合磨料射流切割能力强于后混合磨料射流。但前混合磨料射流停机添加磨料时，需拆装压力罐，进行添加，对于压力罐这种密封要求比较严格的零件，频繁拆装会降低密封性，简短使用寿命，更会产生安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种磨料悬浮切割装备，其在磨料罐内设置中通阀球，依靠水动力和自重开闭中通阀球，装备结构紧凑、布局合理，充分混合悬浮磨料且切割能力强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种磨料悬浮切割装备，包括悬浮磨料罐和水流系统；
6.所述悬浮磨料罐包括封闭的罐体，所述罐体的内腔固定有与其同轴线布置的中通长杆，所述中通长杆下端开有径向喷水孔；
7.所述罐体顶部的上端盖内嵌入有干磨料仓，所述上端盖底部固定保护架，所述干磨料仓的底部贯通上端盖并设有与保护架的框体相通的入料孔；
8.所述保护架的框体内设有能够上下移动且上移时能够堵塞入料孔的中通阀球；
9.所述中通阀球包括球形阀体，所述球形阀体的中部开有上下贯通的阀孔，所述阀孔的上端连接有与其相通的上接头，所述阀孔的下端连接与其相通的空心杆，所述空心杆的底部嵌入到中通长杆内且能够上下滑动；
10.所述水流系统包括高压水泵，所述高压水泵的出口连接调压阀后分出上水管、下水管和混合管三条支路；所述上水管、下水管和混合管上均设有流量调节阀；
11.所述上水管的出口连接上接头，所述下水管的出口连通中通长杆底部，所述混合管的出口连通混合阀其中一个入口，所述混合阀的另一入口通过磨料输出管连通罐体的内腔；所述混合阀的出口连通喷嘴。
12.优选地，所述中通长杆的下端固定在罐体底部的下端盖上，所述中通长杆的上端固定在保护架上。
13.优选地，所述上端盖、下端盖与罐体之间均设有密封圈。
14.优选地，所述保护架框体的高度高于中通阀球的高度。
15.优选地，所述中通长杆的内径与空心杆的外径间隙配合。
16.优选地，所述上接头、空心杆与阀孔的连接方式为螺纹连接。
17.本实用新型的有益效果在于：本装备在罐体内设置能够开启和关闭干磨料仓上入料孔的中通阀球，并依靠水动力和中通阀球自重开启、关闭入料孔，实现了在不拆装悬浮磨
料罐的情况下完成磨料添加，保证了悬浮磨料罐的密封性，延长了其使用寿命，结构紧凑、布局合理，能够充分混合悬浮磨料且切割能力强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种磨料悬浮切割装备的结构示意图；
20.图2为图1中a部的放大图。
21.附图标记说明：
22.1、动力源；2、高压水泵；3、调压阀；4、上水管；5、下水管；6、混合管；7、流量调节阀；10、混合阀；11、悬浮磨料罐；11-1、上端盖；11-2、下端盖；11-3、中通阀球；11-4、空心杆；11-5、中通长杆；11-6、罐体；11-7、保护架；12、干磨料仓；13、磨料输出管；14、喷嘴；15、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图2所示，一种磨料悬浮切割装备，包括悬浮磨料罐11和水流系统；
25.所述悬浮磨料罐11包括封闭的罐体11-6，所述罐体11-6的内腔固定有与其同轴线布置的中通长杆11-5，所述中通长杆11-5下端开有径向喷水孔，使一部分水进入罐体11-6；
26.所述罐体11-6顶部的上端盖11-1内嵌入有干磨料仓12，所述上端盖11-1底部固定保护架11-7，所述干磨料仓12的底部贯通上端盖11-1并设有与保护架11-7的框体相通的入料孔；
27.所述保护架11-7的框体内设有能够上下移动且上移时能够堵塞入料孔的中通阀球11-3；
28.所述中通阀球11-3包括球形阀体，所述球形阀体的中部开有上下贯通的阀孔，所述阀孔的上端连接有与其相通的上接头，所述阀孔的下端连接与其相通的空心杆11-4，所述空心杆11-4的底部嵌入到中通长杆11-5内且能够上下滑动；
29.所述水流系统包括与动力源1连接的高压水泵2，所述高压水泵2的出口连接调压阀3后分出上水管4、下水管5和混合管6三条支路；所述上水管4、下水管5和混合管6上均设有流量调节阀7；
30.所述上水管4的出口连接上接头，所述下水管5的出口连通中通长杆11-5底部，所述混合管6的出口连通混合阀10其中一个入口，所述混合阀10的另一入口通过磨料输出管13连通罐体11-6的内腔；所述混合阀10的出口连通喷嘴14。
31.所述中通长杆11-5的下端固定在罐体11-6底部的下端盖11-2上，所述中通长杆11-5的上端固定在保护架11-7上。
32.所述上端盖11-1、下端盖11-2与罐体11-6之间均设有密封圈15。
33.所述保护架11-7框体的高度高于中通阀球11-3的高度，当中通阀球11-3因为自重下落时，其与入料孔之间产生供磨料流入的间隙。
34.所述中通长杆11-5的内径与空心杆11-4的外径间隙配合。
35.所述上接头、空心杆11-4与阀孔的连接方式为螺纹连接。
36.使用时，悬浮磨料罐11中的保护架11-7固定在上端盖11-1底部，保证中通长杆11-5和空心杆11-4与罐体11-6同轴，中通长杆11-5底部固定在下端盖11-2上；中通阀球11-3下端的空心杆11-4嵌入中通长杆11-5，保证了中通阀球11-3的位置不发生偏移。
37.开机时，动力源1为高压水泵2供能产生高压水，首先通过调压阀3调压后分为三路，一路为上水管4，经过其管路上的流量调节阀7调节后进入中通阀球11-3上端上接头，水流从中通阀球11-3末端喷射进入中通长杆11-5，产生反作用力作用于中通阀球11-3，使中通阀球11-3贴紧入料孔，完成对入料孔的密封。
38.第二路为下水管5，经过其管路上的流量调节阀7调节后进入中通长杆11-5底部并冲击在中通阀球11-3下方，进一步保证开机高压时，中通阀球11-3紧贴入料孔，完成对入料孔的密封。
39.第三路为混合管6，经过自身的流量调节阀7调节后进入混合阀10；混合后的磨料液体经过磨料输出管13与通过混合管6的纯水在混合阀10相遇，形成高压磨料射流从喷嘴14射出。
40.当磨料不足，系统进入低压状态时，中通阀球11-3靠自重下沉打开，干磨料仓12中的干磨料通过中通阀球11-3与入料孔之间的缝隙进入悬浮磨料罐11，以此实现在不拆装压力罐的情况下加入磨料。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。