一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置及其涂油方法与流程

1.本发明涉及涂油装置技术领域，具体是一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置及其涂油方法。


背景技术：

2.一般来说，在采用刀具在对钢棒的端面进行磨削加工时，为了防止温度过高而导致磨削工具以及钢棒损坏，可以在加工的间隙时间内对钢棒的端面涂上润滑油。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有涂油装置是需要操作人员在一边要控制磨削加工的同时，要另一边进行涂油，长时间下来较为费神费力；
5.(2)现有的工作台高度尺寸固定，面对不同工作人员身高来说不能随意调节高度；
6.(3)现有装置在涂抹时，不能全方面无死角的对钢棒端面进行湿润涂抹。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置及其涂油方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置，包括工作台、设置在工作台上的往返机构以及涂抹机构，所述往返机构包括第一固定座、自动伸缩杆以及卡盘，所述第一固定座固定连接在所述工作台上，所述第一固定座上固定开设第一槽口，所述第一槽口活动连接液压杆，所述自动伸缩杆活动连接在所述液压杆另一侧，所述自动伸缩杆另一侧固定连接连杆，所述连杆活动连接摆动杆，所述摆动杆活动连接在第二槽口内，所述第二槽口固定开设在第二固定座内，所述摆动杆另一侧固定连接立杆，所述立杆上固定连接推杆，所述卡盘固定连接在所述推杆上，所述卡盘上固定连接弹簧，所述弹簧另一侧作用于承载装置。
9.优选的，所述承载装置包括滑条、基座以及承载孔，所述基座平行分布有两组，每组所述基座底部固定开设滑口，所述滑条活动连接所述滑口，所述滑条固定开设在所述工作台上，所述承载孔固定开设在所述基座上方，所述承载孔上活动连接钢棒本体，所述承载装置另一侧活动连接所述涂抹机构。
10.优选的，所述涂抹机构包括侧板、弧形板以及转块，所述侧板固定连接在所述工作台上，所述侧板一侧固定连接底板，所述底板靠近侧板一侧固定连接立柱，所述弧形板活动连接在所述立柱上，所述弧形板上固定开设弧形槽，所述转块活动连接在所述弧形槽上，所述转块底部固定连接驱动块，所述驱动块另一侧活动连接转盘，所述转盘活动连接在所述底板上，所述弧形板远离侧板一侧固定连接涂刷装置。
11.优选的，所述涂刷装置包括刷头，所述刷头一侧固定连接在所述弧形板上，所述刷头另一侧固定连接毛刷，所述毛刷有多组且长度不一。
12.优选的，所述涂抹机构以及承载装置之间固定连接滴油机构。
13.优选的，所述滴油机构包括支撑杆、存油装置，所述支撑杆固定连接在所述工作台上，所述支撑杆有两组且对称安装，每组所述支撑杆一侧固定开设滑轨，所述滑轨上活动连接滑杆，所述滑杆另一侧固定连接所述存油装置。
14.优选的，所述存油装置包括存油箱、喷头以及封闭装置，所述存油箱固定连接在所述滑杆上，所述存油箱内固定连接保温桶，所述保温桶上活动连接开关盖，所述开关盖活动连接在所述存油箱顶部，所述保温桶底部固定开设通孔，所述封闭装置活动连接在所述通孔下方，所述存油箱底部固定开设凹槽，所述凹槽内固定开设出油口，所述喷头固定连接在所述出油口另一侧。
15.优选的，所述封闭装置包括第一齿条、抵挡板，所述第一齿条固定连接在所述存油箱一侧，所述第一齿条活动连接齿轮，所述齿轮平均分布有两组，每组所述齿轮另一侧活动连接第二齿条，所述抵挡板固定连接在所述齿轮另一侧，所述抵挡板上固定开设中间槽，所述中间槽上固定连接凸柱，所述凸柱与所述通孔相适配。
16.优选的，所述工作台底部固定连接自动升降杆，所述自动升降杆有四组且平均对称分布。
17.一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置的涂油方法，包括以下步骤：
18.s1：基座上的滑口可以带动整个基座在滑条中进行移动，根据钢棒本体的尺寸调节两组基座的长度，将钢棒本体放置在调节好的基座上的承载孔中，对钢棒本体进行切割工作；
19.s2：在钢棒本体切割完毕后，往返机构中的液压杆作用于自动伸缩杆，使自动伸缩杆推动连杆，带动摆动杆在第二固定座中的第二槽口中进行摆动，同时摆动杆另一侧的立杆中的卡盘与钢棒本体的一侧进行重合，弹簧以及卡盘对钢棒本体进行推动作用，推动钢棒本体至毛刷处；
20.s3：钢棒端面加工的间隙时间中进行齿轮可以带动与保温桶相重合的抵挡板在第一齿条与第二齿条中远离保温桶一侧移动，释放被凸柱封闭的通孔，使油可以从通孔中流出，滴落进凹槽中，通过出油口流至喷头，喷头有两组，一组喷头对钢棒本体的端面进行润滑湿润，另一组喷头对毛刷进行湿润，在涂抹完毕后，齿轮可以带动抵挡板在第一齿条与第二齿条中向保温桶一侧移动，抵挡板与保温桶重合封闭；
21.s4：驱动块带动转块在弧形槽中活动，转盘转动的速度可以决定弧形板上左右移动轨迹，弧形板一侧的毛刷属于软毛材质且长度不一，能更好的适应钢棒主体的端面，弧形板左右移动可以最大限度的对钢棒主体的端面进行全方位无死角的涂抹。
22.本发明通过改进在此提供一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置及其涂油方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.其一：本发明利用驱动块带动转块在弧形槽中活动，同时转盘转动的速度可以决定弧形板左右移动的频率，弧形板一侧的毛刷属于软毛材质且长度不一，能更好的适应钢棒主体的端面，弧形板左右移动可以最大限度的对钢棒主体的端面进行全方位无死角的涂抹；
24.其二：本发明利用齿轮可以带动与保温桶相重合的抵挡板在第一齿条与第二齿条中远离保温桶一侧移动，释放被凸柱封闭的通孔，使油可以从通孔中流出；
25.其三：本发明利用出油口将润滑油流至喷头，喷头有两组，一组喷头对钢棒本体的
端面进行润滑湿润，另一组喷头对毛刷进行湿润；
26.其四：本发明利用存油箱可以保存一定使用量的润滑油，避免工作人员经常性的添加润滑油，浪费工作人员的工作时间，降低工作效率；
27.其五：本发明利用滑杆可以带动存油装置在支撑杆中的滑轨上下移动，调节存油装置离钢棒本体的端面至最近距离距离，方便涂油工作；
28.其六：本发明利用基座上的滑口可以带动整个基座在滑条中进行移动，可以根据钢棒本体的尺寸随意调节两组基座的长度，方便钢棒本体的放置；
29.其七：本发明利用返机构中的液压杆对自动伸缩杆进水伸缩，使伸缩的自动伸缩杆推动连杆，带动摆动杆在第二固定座中的第二槽口中进行摆动，同时摆动杆另一侧的立杆中的卡盘与钢棒本体的一侧进行重合，达到稳定钢棒本体的作用，防止在工作人员切割过程中钢棒本体会滚动，加大切割难度，同时容易产生工作意外，在摆动杆摆动时，弹簧以及卡盘对钢棒本体进行推动作用，推动钢棒本体至毛刷处，方便毛刷对其进行涂抹。不用工作人员反复搬运钢棒本体至各个机构处，节省人工。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
31.图1是本发明的整体第一视角结构示意图；
32.图2是本发明的整体第二视角结构示意图；
33.图3是本发明的整体第三视角结构示意图；
34.图4是本发明的存油装置第一视角立体结构示意图；
35.图5是本发明的存油装置第二视角立体结构示意图；
36.图6是本发明的a处放大结构示意图；
37.图7是本发明的b处放大结构示意图；
38.图8是本发明的c处放大结构示意图；
39.图9是本发明的d处放大结构示意图；
40.图10是本发明的e处放大结构示意图。
41.图中：100、工作台；110、自动升降杆；200、往返机构；210、第一固定座；211、第一槽口；220、自动伸缩杆；230、卡盘；240、液压杆；250、连杆；260、摆动杆；270、第二固定座；271、第二槽口；280、立杆；281、推杆；282、弹簧；300、涂抹机构；310、侧板；320、弧形板；321、弧形槽；330、转块；331、驱动块；340、底板；341、立柱；350、转盘；360、涂刷装置；361、刷头；362、毛刷；400、承载装置；410、滑条；420、基座；421、滑口；430、承载孔；500、钢棒本体；600、滴油机构；610、支撑杆；611、滑轨；620、存油装置；621、存油箱；622、喷头；623、保温桶；624、开关盖；625、通孔；626、凹槽；627、出油口；630、滑杆；640、封闭装置；641、第一齿条；642、抵挡板；643、齿轮；644、第二齿条；645、中间槽；646、凸柱。
具体实施方式
42.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征：
49.如图1
‑
图10所示，一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置，包括工作台100、设置在工作台100上的往返机构200以及涂抹机构300，往返机构200包括第一固定座210、自动伸缩杆220以及卡盘230，第一固定座210固定连接在工作台100上，第一固定座210上固定开设第一槽口211，第一槽口211活动连接液压杆240，自动伸缩杆220活动连接在液压杆240另一侧，自动伸缩杆220另一侧固定连接连杆250，连杆250活动连接摆动杆260，摆动杆260活动连接在第二槽口271内，第二槽口271固定开设在第二固定座270内，摆动杆260另一侧固定连接立杆280，立杆280上固定连接推杆281，卡盘230固定连接在推杆281上，卡盘230上固定连接弹簧282，弹簧282另一侧作用于承载装置400；承载装置400包括滑条410、基座420以及承载孔430，基座420平行分布有两组，每组基座420底部固定开设滑口421，滑条410活动连接滑口421，滑条410固定开设在工作台100上，承载孔430固定开设在基座420上方，承载孔430上活动连接钢棒本体500，承载装置400另一侧活动连接涂抹机构300，本设置中：钢
棒本体500可以放置在承载孔430中，方便工作人员对其进行切割工作，同时，基座420上的滑口421可以带动整个基座420在滑条410中进行移动，可以根据钢棒本体500的尺寸随意调节两组基座420的长度，方便钢棒本体500的放置，在工作人员对放置在承载孔430中的钢棒本体500切割完毕后，往返机构200中的液压杆240作用于自动伸缩杆220，使自动伸缩杆220推动连杆250，带动摆动杆260在第二固定座270中的第二槽口271中进行摆动，同时摆动杆260另一侧的立杆280中的卡盘230与钢棒本体500的一侧进行重合，达到稳定钢棒本体500的作用，防止在工作人员切割过程中钢棒本体500会滚动，加大切割难度，同时容易产生工作意外，在摆动杆260摆动时，弹簧282以及卡盘230对钢棒本体500进行推动作用，推动钢棒本体500至毛刷362处，方便毛刷362对其进行涂抹。不用工作人员反复搬运钢棒本体500至各个机构处，节省人工。
50.进一步的，涂抹机构300包括侧板310、弧形板320以及转块330，侧板310固定连接在工作台100上，侧板310一侧固定连接底板340，底板340靠近侧板310一侧固定连接立柱341，弧形板320活动连接在立柱341上，弧形板320上固定开设弧形槽321，转块330活动连接在弧形槽321上，转块330底部固定连接驱动块331，驱动块331另一侧活动连接转盘350，转盘350活动连接在底板340上，弧形板320远离侧板310一侧固定连接涂刷装置360；涂刷装置360包括刷头361，刷头361一侧固定连接在弧形板320上，刷头361另一侧固定连接毛刷362，毛刷362有多组且长度不一，本设置中：通过驱动块331带动转块330在弧形槽321中活动，转盘350转动的速度可以决定弧形板320上左右移动轨迹，弧形板320一侧的毛刷362属于软毛材质且长度不一，能更好的适应钢棒主体的端面，弧形板320左右移动可以最大限度的对钢棒主体的端面进行全方位无死角的涂抹。
51.进一步的，涂抹机构300以及承载装置400之间固定连接滴油机构600；滴油机构600包括支撑杆610、存油装置620，支撑杆610固定连接在工作台100上，支撑杆610有两组且对称安装，每组支撑杆610一侧固定开设滑轨611，滑轨611上活动连接滑杆630，滑杆630另一侧固定连接存油装置620；存油装置620包括存油箱621、喷头622以及封闭装置640，存油箱621固定连接在滑杆630上，存油箱621内固定连接保温桶623，保温桶623上活动连接开关盖624，开关盖624活动连接在存油箱621顶部，保温桶623底部固定开设通孔625，封闭装置640活动连接在通孔625下方，存油箱621底部固定开设凹槽626，凹槽626内固定开设出油口627，喷头622固定连接在出油口627另一侧，本设置中：在钢棒本体500切割完毕后，存油装置620可以辅助工作人员在针对钢棒端面加工的间隙时间中进行自动涂油工作，对钢棒主体的端面进行润滑作用，同时存油装置620通过滑杆630可以在支撑杆610中的滑轨611中上下移动，调节存油装置620离钢棒本体500的端面至最近距离，方便涂油工作，存油装置620中的开关盖624方便添加润滑油进存油箱621，存油箱621可以保存一定使用量的润滑油，避免工作人员经常性的添加润滑油，浪费工作人员的工作时间，降低工作效率。
52.进一步的，封闭装置640包括第一齿条641、抵挡板642，第一齿条641固定连接在存油箱621一侧，第一齿条641活动连接齿轮643，齿轮643平均分布有两组，每组齿轮643另一侧活动连接第二齿条644，抵挡板642固定连接在齿轮643另一侧，抵挡板642上固定开设中间槽645，中间槽645上固定连接凸柱646，凸柱646与通孔625相适配，本设置中；在钢棒本体500的端面被刀具进行磨削加工，温度过高需要涂抹润滑油时，齿轮643可以带动与保温桶623相重合的抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中远离保温桶623一侧移动，释放被
凸柱646封闭的通孔625，使油可以从通孔625中流出，滴落进凹槽626中，通过出油口627流至喷头622，喷头622有两组，一组喷头622对钢棒本体500的端面进行润滑湿润，另一组喷头622对毛刷362进行湿润，在涂抹完毕后，齿轮643可以带动抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中向保温桶623一侧移动，抵挡板642与保温桶623重合封闭，防止润滑油凝固。
53.进一步的，工作台100底部固定连接自动升降杆110，自动升降杆110有四组且平均对称分布，本设置中：自动升降杆110可以带动整个工作台100进项上升下降，适应不同操作人员的身高，调节到最舒适的工作高度，可提高工作人员的工作效率。
54.一种作业效率高的钢棒端面加工用涂油装置的涂油方法，包括以下步骤：
55.s1：基座420上的滑口421可以带动整个基座420在滑条410中进行移动，根据钢棒本体500的尺寸调节两组基座420的长度，将钢棒本体500放置在调节好的基座420上的承载孔430中，对钢棒本体500进行切割工作；
56.s2：在钢棒本体500切割完毕后，往返机构200中的液压杆240作用于自动伸缩杆220，使自动伸缩杆220推动连杆250，带动摆动杆260在第二固定座270中的第二槽口271中进行摆动，同时摆动杆260另一侧的立杆280中的卡盘230与钢棒本体500的一侧进行重合，弹簧282以及卡盘230对钢棒本体500进行推动作用，推动钢棒本体500至毛刷362处；
57.s3：钢棒端面加工的间隙时间中进行齿轮643可以带动与保温桶623相重合的抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中远离保温桶623一侧移动，释放被凸柱646封闭的通孔625，使油可以从通孔625中流出，滴落进凹槽626中，通过出油口627流至喷头622，喷头622有两组，一组喷头622对钢棒本体500的端面进行润滑湿润，另一组喷头622对毛刷362进行湿润，在涂抹完毕后，齿轮643可以带动抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中向保温桶623一侧移动，抵挡板642与保温桶623重合封闭；
58.s4：驱动块331带动转块330在弧形槽321中活动，转盘350转动的速度可以决定弧形板320上左右移动轨迹，弧形板320一侧的毛刷362属于软毛材质且长度不一，能更好的适应钢棒主体的端面，弧形板320左右移动可以最大限度的对钢棒主体的端面进行全方位无死角的涂抹
59.工作原理：首先，工作人员通过自动升降杆110将工作台100调节到最舒适的工作高度，随后将钢棒本体500放置在承载孔430中，方便对钢棒本体500进行切割工作，同时基座420上的滑口421可以带动整个基座420在滑条410中进行移动，可以根据钢棒本体500的尺寸随意调节两组基座420的长度，方便钢棒本体500的放置，在工作人员对放置在承载孔430中的钢棒本体500切割完毕后，往返机构200中的液压杆240作用于自动伸缩杆220，使自动伸缩杆220推动连杆250，带动摆动杆260在第二固定座270中的第二槽口271中进行摆动，同时摆动杆260另一侧的立杆280中的卡盘230与钢棒本体500的一侧进行重合，达到稳定钢棒本体500的作用，防止在工作人员切割过程中钢棒本体500会滚动，加大切割难度，同时容易产生工作意外，在摆动杆260摆动时，弹簧282以及卡盘230对钢棒本体500进行推动作用，推动钢棒本体500至毛刷362处，方便毛刷362对其进行涂抹。不用工作人员反复搬运钢棒本体500至各个机构处，节省人工，在钢棒本体500切割完毕后，存油装置620可以辅助工作人员在针对钢棒端面加工的间隙时间中进行自动涂油工作，对钢棒主体的端面进行润滑作用，同时存油装置620通过滑杆630可以在支撑杆610中的滑轨611中上下移动，调节存油装置620离钢棒本体500的端面至最近距离，方便涂油工作，存油装置620中的开关盖624方便
添加润滑油进存油箱621，存油箱621可以保存一定使用量的润滑油，避免工作人员经常性的添加润滑油，浪费工作人员的工作时间，降低工作效率，钢棒本体500的端面被刀具进行磨削加工，温度过高需要涂抹润滑油时，齿轮643可以带动与保温桶623相重合的抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中远离保温桶623一侧移动，释放被凸柱646封闭的通孔625，使油可以从通孔625中流出，滴落进凹槽626中，通过出油口627流至喷头622，喷头622有两组，一组喷头622对钢棒本体500的端面进行润滑湿润，另一组喷头622对毛刷362进行湿润，在涂抹完毕后，齿轮643可以带动抵挡板642在第一齿条641与第二齿条644中向保温桶623一侧移动，抵挡板642与保温桶623重合封闭，防止润滑油凝固，通过驱动块331带动转块330在弧形槽321中活动，转盘350转动的速度可以决定弧形板320上左右移动轨迹，弧形板320一侧的毛刷362属于软毛材质且长度不一，能更好的适应钢棒主体的端面，弧形板320左右移动可以最大限度的对钢棒主体的端面进行全方位无死角的涂抹。
60.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。