一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢连铸生产辅助设备技术领域，具体涉及一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置。


背景技术：

2.在连铸中间包工作层烘烤过程中，由于中间包的形状及深度的影响，烘烤器的火焰在中间包内形成层级递减的趋势，中间包底部温度相对于中间包中上部温度来说偏低，包壁上下部温差最少在30℃，安装在中间包底部的上水口和配套下滑板的烘烤温度与上部温度不均匀，测量下水口周围中包钢结构的表面温度仅有50-70℃，上部可达80-100℃。这就导致了中包开浇钢水在流经水口时温度迅速下降，容易出现冻钢事故；中间包上下部烘烤温度不均匀容易出现塌包事故，中间包下部温度烘烤不到位，造成能源浪费。为了解决这一系列问题，只能采取提高开浇温度的做法来抵消温度迅速下降对生产的影响，尤其是随着开浇温度的提高无形中增加了高温漏钢的风险，造成转炉出钢温度上升，统计显示出钢温度每上升1℃，成本增加10元，同时高温钢会加剧对钢包、中间包耐材的侵蚀，加剧钢中夹渣物数量的升高，不利于后续的质量控制，容易对轧钢工序造成影响。
3.因此，在中间包烘烤过程中需要有一种结构简单可挂靠的烘烤温度均热装置，不影响现场的行走安全，拆卸方便，其可以将中间包中上部的高温热量吸附至中间包下部及水口内，提高中间包下部的烘烤温度，缩小温差来提高开浇温度的稳定性，降低转炉出钢温度以此达到降低能源消耗、提升产品质量、降低生产事故率的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，能有效解决中间包烘烤温度上下不均的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，包括主体管，主体管一端进气，另一端密封，主体管管壁一侧焊接有多个侧出气连接管，侧出气连接管上依次连接有金属软管和t型出气连接管；在t型出气连接管上设置有上碗口，上碗口与中包下滑板的加长部位相互密接；主体管的另一侧壁焊接有挂耳，挂耳上开设有固定孔，挂耳通过固定孔与中包车行走装置相固定。
6.本实用新型的特点还在于，
7.主体管直径为侧出气连接管直径为金属软管为规格。
8.金属软管的与侧出气连接管、t型出气连接管的连接处设置有内螺纹，金属软管与侧出气连接管、t型出气连接管分别螺纹连接。
9.t型出气连接管远离金属软管的一端还设置有锥形出气口，侧出气连接管通过焊接的方式固定在主体管上、出气口通过焊接的方式固定在t型出气连接管上；倒t型出气连接管通过s型挂耳固定在中包下部。
10.挂耳的个数为两个，对称设置于主体管管壁两端。
11.上碗口与中包下滑板加长部位尺寸相同，每个流加工一个，与浇铸流数对等。
12.侧出气连接管均匀焊接分布在主体管上、间距等同于浇钢流间距。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置挂靠在中间包车行走机构上，通过气流的流动在管道内形成真空产生一股反向吸附力，将中间包工作层上部
14.烘烤热量吸附至下部、降低了能源浪费，其制作简单，成本低，拆装方便，不使用时主体管道挂靠在中间包车行走机构上，其余部位可拆卸后放置在连铸浇钢平台托置物架上，只需两人即可完成。
15.本实用新型可以将中间包中上部的高温热量吸附至中间包下部及水口内，提高中间包下部的烘烤温度，缩小中间包工作层个高度的烘烤温差来提高开浇温度的稳定性，降低转炉出钢温度以此达到降低能源消耗、提升产品质量、降低生产事故率的目标。
附图说明
16.图1为本实用新型一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置的装配图。
18.图中，1.主体管，2.挂耳，3.固定孔，4.金属软管，5.上碗口，6.出气口，7.侧出气连接管，8.倒t型出气连接管。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
20.本实用新型的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置如图1所示，包括主体管1，主体管1一端进气，另一端密封，主体管1管壁一侧焊接有多个侧出气连接管7，侧出气连接管7上依次连接有金属软管4和t型出气连接管8；在t型出气连接管8上设置有上碗口5，上碗口5与中包下滑板的加长部位相互密接；主体管1的另一侧壁焊接有挂耳2，挂耳2上开设有固定孔3，挂耳2通过固定孔3与中包车行走装置相固定。
21.主体管1直径为侧出气连接管7直径为金属软管为规格，金属软管长度为60-90cm。
22.金属软管4的与侧出气连接管7、t型出气连接管8的连接处设置有内螺纹，金属软管4与侧出气连接管7、t型出气连接管8分别螺纹连接。
23.t型出气连接管8远离金属软管4的一端还设置有锥形出气口6，侧出气连接管7通过焊接的方式固定在主体管1上、出气口6通过焊接的方式固定在t型出气连接管8上；倒t型出气连接管8通过s型挂耳固定在中包下部。
24.挂耳2的个数为两个，对称设置于主体管1管壁两端。
25.上碗口5与中包下滑板加长部位尺寸相同，每个流加工一个，与浇铸流数对等；上碗口最大直径最小直径
26.侧出气连接管7均匀焊接分布在主体管1上、间距等同于浇钢流间距。
27.挂耳2与固定孔3为一个整体，通过焊接的方式固定在主体管1的两端上部。
28.金属软管4的两端为螺母式连接方式，方便与侧出气连接管1和倒t型出气连接管8进气端相连接，连接部位都是配套尺寸的螺母与内丝，拆装简单方便。
29.主体管1进气端与生产气源进行连接，可根据现场环境进行合理布局。
30.上碗口5与中包下滑板接触间隙采用硅酸铝纤维毡进行密封，具有导热率低，重量轻、稳定性好、保温效果好的优点。
31.如图2所示，安装使用时，注意现场环境，在中包烘烤前及未吊运中间包时，先把主体管进行固定或者制作两套主体管永久固定好，每次烘烤前只需对金属软管4、侧出气连接管7、倒t型出气连接管8进行连接组装。组装好后打开气源进行调试，进气压力控制在8mpa左右就可以，也可以根据烘烤效果进行增、减压。


技术特征：
1.一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于：包括主体管(1)，所述主体管(1)一端进气，另一端密封，所述主体管(1)管壁一侧焊接有多个侧出气连接管(7)，所述侧出气连接管(7)上依次连接有金属软管(4)和t型出气连接管(8)；在所述t型出气连接管(8)上设置有上碗口(5)，所述上碗口(5)与中包下滑板的加长部位相互密接；所述主体管(1)的另一侧壁焊接有挂耳(2)，所述挂耳(2)上开设有固定孔(3)，所述挂耳(2)通过固定孔(3)与中包车行走装置相固定。2.根据权利要求1所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述主体管(1)直径为所述侧出气连接管(7)直径为金属软管为规格。3.根据权利要求1所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述金属软管(4)的与侧出气连接管(7)、t型出气连接管(8)的连接处设置有内螺纹，所述金属软管(4)与侧出气连接管(7)、t型出气连接管(8)分别螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述t型出气连接管(8)远离金属软管(4)的一端还设置有锥形出气口(6)，所述侧出气连接管(7)通过焊接的方式固定在主体管(1)上、所述出气口(6)通过焊接的方式固定在t型出气连接管(8)上；所述t型出气连接管(8)通过s型挂耳固定在中包下部。5.根据权利要求1所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述的挂耳(2)的个数为两个，对称设置于所述主体管(1) 管壁两端。6.根据权利要求1所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述上碗口(5)与中包下滑板加长部位尺寸相同，每个流加工一个，与浇铸流数对等。7.根据权利要求3所述的一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，其特征在于，所述侧出气连接管(7)均匀焊接分布在主体管(1)上、间距等同于浇钢流间距。

技术总结
本实用新型公开了一种挂靠式连铸中间包工作层烘烤均热装置，包括主体管，主体管一端进气，另一端密封，主体管管壁一侧焊接有多个侧出气连接管，侧出气连接管上依次连接有金属软管和T型出气连接管；在T型出气连接管上设置有上碗口，上碗口与中包下滑板的加长部位相互密接；主体管的另一侧壁焊接有挂耳，挂耳上开设有固定孔，挂耳通过固定孔与中包车行走装置相固定。该均热装置结构简单，制作成本低，重量轻，节能环保，使用方便，不影响现场的行走安全。全。全。


技术研发人员：史永刚 支旭波 王小东 陈方 张泽宇 李博 李娜 王仲凯 姜新岩
受保护的技术使用者：陕钢集团产业创新研究院有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/16