一种汽车零部件生产用毛刺去除设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种汽车零部件生产用毛刺去除设备。


背景技术：

2.汽车零部件是指各种汽车部件的总称，一些金属的汽车零部件在生产过程中，表面会产生毛刺，此时需要用到一种磁力研磨抛光机来进行去毛刺，这种磁力研磨抛光机突破传统震动抛光理念，采用设置在机体内部的强磁铁拖动研磨筒内部的不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光,洗净等多重效果。
3.现有的磁力研磨抛光机在使用时，当工件放入研磨筒后，会将顶盖放在研磨筒的上方，但由于研磨筒与顶盖之间没有设置任何的压紧结构，导致顶盖在后续研磨过程中容易发生晃动和脱落，从而影响设备的正常使用，存在弊端，为此本实用新型提出一种汽车零部件生产用毛刺去除设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用毛刺去除设备，包括机体以及设置在机体顶部表面的研磨筒，所述研磨筒的顶部设置有顶盖，所述研磨筒的两侧对称设有两个压紧组件，所述压紧组件包括基块、拉板、压板和推块，所述基块固定在研磨筒的侧面，所述拉板设置在基块的顶部，所述基块的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块和弹簧，所述拉板的底端贯穿至内滑槽的内侧与内滑块的顶部表面相固定，所述压板转动设置在拉板的顶端，且压板的一端处于顶盖的顶部表面。
6.优选的，所述推块设置在基块的底部，所述内滑块的底部表面固定有推杆，且所述推杆的底端贯穿至基块的底部与推块相固定。
7.优选的，所述压板的另一端固定有基套，所述拉板的顶端固定有截面呈t形的基杆，且基套套在基杆上，所述压板的底部表面固定有压紧垫，且压紧垫与顶盖的顶部表面紧贴。
8.优选的，所述研磨筒与顶盖之间还设置有基垫，且基垫卡合安装在研磨筒的顶部表面。
9.优选的，所述基垫的底部表面均匀设有多个一体式的卡柱，且研磨筒的顶部表面开设有多个插孔，所述卡柱的底端通过插孔贯穿至研磨筒的底部，所述卡柱的底端表面对称设有两个一体式的侧卡块，且侧卡块卡在研磨筒的底部表面。
10.优选的，所述研磨筒的顶端内壁开设有多个与基垫相对应的倾斜式扣槽，且倾斜式扣槽的顶端与研磨筒的顶部表面相通。
11.优选的，所述内滑块的顶部表面和内滑槽的顶端内壁均固定有圆柱块，且所述弹
簧的两端分别套在两个圆柱块上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置由基块、拉板、压板和推块组成的压紧组件，使得顶盖盖在研磨筒的顶部后，可以在两个压紧组件的作用下得到良好的压紧限位，防止顶盖在后续研磨过程中发生晃动和脱落，从而提高磁力研磨抛光机的使用稳定性。
14.2、通过设置的基垫、卡柱、侧卡块和插孔等结构，使得顶盖不会与研磨筒直接接触，从而在基垫的作用下起到一定的减震和稳固作用，同时基垫后续破损后易于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型拉板与基块连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
20.图中：1、机体；2、研磨筒；3、顶盖；4、基块；5、基垫；6、拉板；7、基套；8、压板；9、推块；10、内滑槽；11、内滑块；12、推杆；13、弹簧；14、卡柱；15、侧卡块；16、压紧垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用毛刺去除设备，包括机体1以及设置在机体1顶部表面的研磨筒2，研磨筒2的顶部设置有顶盖3，研磨筒2的两侧对称设有两个压紧组件，压紧组件包括基块4、拉板6、压板8和推块9，基块4固定在研磨筒2的侧面，拉板6设置在基块4的顶部，基块4的内部开设有内滑槽10，内滑槽10的内部设置有内滑块11和弹簧13，拉板6的底端贯穿至内滑槽10的内侧与内滑块11的顶部表面相固定，压板8转动设置在拉板6的顶端，且压板8的一端处于顶盖3的顶部表面，可对顶盖3起到良好的压紧限位作用。
24.本实施例中，优选的，推块9设置在基块4的底部，内滑块11的底部表面固定有推杆12，且推杆12的底端贯穿至基块4的底部与推块9相固定，可便于后续操作人员对内滑块11的上推。
25.本实施例中，优选的，压板8的另一端固定有基套7，拉板6的顶端固定有截面呈t形的基杆，且基套7套在基杆上，使得压板8可以转动，压板8的底部表面固定有压紧垫16，且压紧垫16与顶盖3的顶部表面紧贴，进一步提高压板8稳定性。
26.本实施例中，优选的，研磨筒2与顶盖3之间还设置有基垫5，且基垫5卡合安装在研磨筒2的顶部表面，基垫5的底部表面均匀设有多个一体式的卡柱14，且研磨筒2的顶部表面开设有多个与卡柱14相对应的插孔，卡柱14的底端通过插孔贯穿至研磨筒2的底部，卡柱14
的底端表面对称设有两个一体式的侧卡块15，基垫5、卡柱14和侧卡块15均为橡胶材质构件，且侧卡块15卡在研磨筒2的底部表面，在基垫5的作用下，使得顶盖3不会与研磨筒2直接接触，从而起到一定的减震和稳固作用，而当后续基垫5需要更换时，只需将基垫5用力上提，致使侧卡块15受拉变形，并和卡柱14一起从插孔内拔出，即可顺利的将基垫5拆下，进行更换，后续安装时，也只需将基垫5底部的卡柱14对准插孔用力下压，致使卡柱14的底端贯穿至研磨筒2的底部，并使得侧卡块15卡在研磨筒2的底部表面即可完成基垫5的更换安装。
27.本实施例中，优选的，研磨筒2的顶端内壁开设有多个与基垫5相对应的倾斜式扣槽，且倾斜式扣槽的顶端与研磨筒2的顶部表面相通，可便于后续基垫5拆卸时对基垫5的上提。
28.本实施例中，优选的，内滑块11的顶部表面和内滑槽10的顶端内壁均固定有圆柱块，且弹簧13的两端分别套在两个圆柱块上，用于对弹簧13的导向限位，防止弹簧13位置发生偏移。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该磁力研磨抛光机在使用时，先将需要研磨的工件放入研磨筒2的内部，再向研磨筒2的内部放入一定量的不锈钢针磨材，然后将顶盖3盖在研磨筒2的顶部，再将推块9上推，致使推杆12将内滑块11上推，并使得弹簧13逐渐被压缩，即可使得拉板6带着压板8上移，然后再将压板8旋转，致使压板8的一端可以处于顶盖3的顶部，此时松开推块9，使得弹簧13在自身弹性作用下将内滑块11回推，从而使得拉板6将压板8下压，致使压板8可将顶盖3压紧限位即可，在压紧组件的作用下，可对顶盖3起到良好的压紧限位作用，防止顶盖3在后续研磨过程中发生晃动和脱落，最后启动磁力研磨抛光机，使得磁力研磨抛光机内部电机带动强磁铁高速转动，并使得强磁铁拖动研磨筒2内部的不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺，抛光，洗净等多重效果，后续完成研磨去毛刺后，再将推块9上推，并将压板8从顶盖3的顶部旋转移走，即可正常的将顶盖3取下，并拿出研磨筒2内部的工件。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。