一种数控机床加工用静音型旋转防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及机床防护罩技术领域，具体为一种数控机床加工用静音型旋转防护罩。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床在加工时，产生的金属碎屑会随意飞在零件上方，当金属碎屑撞击到机床侧壁会使得金属碎屑回弹至零件表面，并撞击零件表面，使得零件的合格率降低，为此，提出一种数控机床加工用静音型旋转防护罩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用静音型旋转防护罩，以解决上述背景技术中提出金属碎屑回弹至零件表面，零件的合格率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用静音型旋转防护罩，包括壳体，所述壳体内壁一侧固定有数量为两个的第五连杆，所述第五连杆一侧铰接有第六连杆，所述第六连杆顶部铰接有第七连杆，所述第七连杆一侧固定有防护门，所述第六连杆底部铰接有第四连杆，所述第四连杆一端铰接有第三连杆，所述第三连杆一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动有第一滑柱，所述第三连杆一侧铰接有固定于壳体内壁一侧的第二连杆，所述第二连杆远离第三连杆的一侧铰接有第一连杆，所述第一连杆一端活动插入有第二滑柱，所述第二滑柱底部一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述第二滑柱一侧滑动连接有支撑架，所述支撑架表面开设有滑动连接于滑轮外侧的第一滑槽，所述支撑架一侧固定有第一旋转板，所述第一旋转板内部均匀粘接有第一隔音棉层。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧固定有数量为两个的滑轨，所述第一旋转板一侧固定有滑动连接于滑轨的轨道槽内部的滑块。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一旋转板底部固定有固定块，所述固定块表面开设有第三滑槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一旋转板底部设有滑动连接于第三滑槽内部的第二旋转板，所述第二旋转板内部均匀粘接有第二隔音棉层。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁底部设有回收箱，所述回收箱顶部一侧固定插入有数量为两个的旋转轴，所述旋转轴外侧滑动连接有翻板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁固定有数量为两个的固定架，所述固定架的顶部固定连接于第二旋转板的底部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连杆的底部固定有绳子，所述绳子的一端固定于翻板的一侧，所述壳体顶部设有连接于防护门与第一连杆一侧的l型连杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、在拉动防护门时，通过多个连杆的合作，使得第一旋转板旋转上升并罩在加工零件外侧，金属碎屑撞击在隔音棉层后，经过隔音棉层降速，避免金属碎屑回弹到加工零件的表面，提高了零件的合格率，又通过隔音棉层吸收金属在加工时产生的噪音，降低噪音对工人听力的损伤，提高了工人的工作环境，保证了工人的听力健康。
13.二、数控机床加工后的金属碎屑统一收集在回收箱内部，避免金属加工的金属碎屑在数控机床内部随意散落，避免工人需要机床停机后，手动清理数控机床内部的金属碎屑，减少了数控机床的停机时间，增加了机床的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a区结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一旋转架立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的滑轨立体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、防护门；3、滑轨；4、滑块；5、第一滑槽；6、第一连杆；7、绳子；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第二滑槽；11、第一滑柱；12、第四连杆；13、回收箱；14、第五连杆；15、第六连杆；16、第七连杆；17、滑轮；18、l型连杆；19、第一隔音棉层；20、第一旋转板；21、支撑架；22、翻板；23、固定架；24、旋转轴；25、第二隔音棉层；26、第二旋转板；27、第三滑槽；28、固定块；29、第二滑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工用静音型旋转防护罩，包括壳体1，壳体1内壁一侧固定有数量为两个的第五连杆14，第五连杆14一侧铰接有第六连杆15，第六连杆15顶部铰接有第七连杆16，第七连杆16一侧固定有防护门2，第六连杆15底部铰接有第四连杆12，第四连杆12一端铰接有第三连杆9，第三连杆9一侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10内部滑动有第一滑柱11，第三连杆9一侧铰接有固定于壳体1内壁一侧的第二连杆8，第二连杆8远离第三连杆9的一侧铰接有第一连杆6，第一连杆6一端活动插入有第二滑柱29，第二滑柱29底部一侧通过转轴转动连接有滑轮17，第二滑柱29一侧滑动连接有支撑架21，支撑架21表面开设有滑动连接于滑轮17外侧的第一滑槽5，支撑架21一侧固定有第一旋转板20，第一旋转板20内部均匀粘接有第一隔音棉层19，在拉动防护门2时，通过多个连杆的配合，使得第一旋转板20旋转上升并罩在加工零件外侧，金属碎屑撞击在隔音棉层后，经过隔音棉层降速、降噪，避免金属碎屑回弹到加工零件的表面，提高了零件的合格率，通过隔音棉层吸收金属在加工时产生的噪音，降低噪音对工人听力的损伤，提高了工人的工作环境，保证了工人的听力健康，数控机床加工后的金属碎屑统一收集在回收
箱13内部，避免金属加工的金属碎屑在数控机床内部随意散落，避免工人需要机床停机后，手动清理数控机床内部的金属碎屑，减少了数控机床的停机时间，增加了机床的工作效率。
23.本实施例中，具体的：壳体1一侧固定有数量为两个的滑轨3，第一旋转板20一侧固定有滑动连接于滑轨3的轨道槽内部的滑块4，第一旋转板20一侧的滑块4滑动在滑轨3的内部，便于第一旋转板20的上升与下降。
24.本实施例中，具体的：第一旋转板20底部固定有固定块28，固定块28表面开设有第三滑槽27，第三滑槽27方便第一旋转板20围绕第二旋转板26转动。
25.本实施例中，具体的：第一旋转板20底部设有滑动连接于第三滑槽27内部的第二旋转板26，第二旋转板26内部均匀粘接有第二隔音棉层25，第二隔音棉层25降低零件加工时产生的噪音，又可以避免金属碎屑回弹至零件表面。
26.本实施例中，具体的：壳体1内壁底部设有回收箱13，回收箱13顶部一侧固定插入有数量为两个的旋转轴24，旋转轴24外侧滑动连接有翻板22，第一连杆6上升带动翻板22转动，使得金属碎屑落入回收箱13内部。
27.本实施例中，具体的：壳体1内壁固定有数量为两个的固定架23，固定架23的顶部固定连接于第二旋转板26的底部，固定架23用于支撑第二旋转板26。
28.本实施例中，具体的：第一连杆6的底部固定有绳子7，绳子7的一端固定于翻板22的一侧，壳体1顶部设有连接于防护门2与第一连杆6一侧的l型连杆18，第一连杆6上升与下降带动绳子7活动，使得翻板22打开，便于金属碎屑落入回收箱13内部。
29.工作原理：使用时，工人关闭防护门2时，带动第七连杆16向右侧运动，由于第六连杆15与第七连杆16相铰接，使得以第五连杆14为支撑点的第六连杆15底部向右侧移动，使得第四连杆12同时向右侧移动，使得第四连杆12与第三连杆9铰接的第一滑柱11滑动在第二滑槽10内部，使得第一连杆6一侧升高，并带动第二滑柱29滑动在位于第一旋转板20一侧的支撑架21的第一滑槽5内部，并使得第一旋转板20一侧的滑块4顺着圆弧形的滑轨3进行滑动，带动第一旋转板20升高，使得数控机床在关闭防护门2的同时，将加工的零件与道具包裹在第一旋转板20和第二旋转板26内部，同时第一旋转板20和第二旋转板26的内部均匀粘接有第一隔音棉层19和第二隔音棉层25，通过隔音棉层吸收金属在加工时产生的噪音，降低噪音对工人听力的损伤，又可以避免金属加工的金属碎屑在数控机床内部随意散落，提高了工人的工作环境，保证了工人的听力健康。
30.在关闭防护门2的同时，第一连杆6向上移动时通过绳子7拉动翻板22的一侧，使得翻板22一侧升高，位于回收箱13中部的翻板22一侧降低，使得加工后的金属碎屑落入回收箱13内部，工人抽取出回收箱13方便统一回收加工后产生的金属碎屑，操作简单方便，避免工人需要机床停机后，手动清理数控机床内部的金属碎屑，减少了数控机床的停机时间，增加了机床的工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。