一种可翻转的柔性焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及用于栏杆自动焊接设备，特别涉及一种可翻转的柔性焊接平台。


背景技术：

2.在各行各业的工厂车间，经常会用到工业防护围栏，如：平台防护围栏、坑口防护栏、机械手防护围栏等等。而矩形管栏杆是较为常见的工业防护栏制作形式。矩形管栏杆在制作过程中，通常采用地面拼装的形式，但这种方式效率低、劳动强度大。如果采用自动焊接方式，需要单面焊接完成后，手动翻面，又无法解决双面焊接的困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可翻转的柔性焊接平台，实现栏杆的快速定位拼接和自动双面焊接，提高矩形管栏杆的制作效率。
4.本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种可翻转的柔性焊接平台，包括翻转轴以及与翻转轴两侧连接的平台，其特征在于：所述翻转轴的两端与轴承座连接，轴承座的下方与支座固定连接，轴承座两侧的支座上面通过垫块固定有第一定位环；所述平台上设置有焊接窗，相邻的焊接窗之间固定设置有第一定位块和压紧器；所述第一定位块为对称固定，其间隔宽度与栏杆件的宽度相匹配；所述平台位于翻转轴两端的焊接窗外侧固定有第二定位块，且第二定位块内端间距与栏杆件的外侧间距相匹配；平台的上下两端固定设置有第二定位环；所述第一定位环的内孔与第二定位环内孔对应，第一定位环与第二定位环间安装有定位销。
5.进一步，所述焊接窗的中心位置与栏杆件连接处对应。
6.进一步，所述焊接窗为方形或圆形。
7.进一步，所述栏杆件为矩形管或圆形管。
8.本实用新型能精准对栏杆管材进行焊接定位及固定，可通过翻动平台以及焊接窗从两面进行栏杆的快速拼接，实现了栏杆的自动双面焊接，大大提高了栏杆的制作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图；
10.图2为本实用新型的正视图；
11.图3为本实用新型的侧视图；
12.图4为本实用新型结构的工作状态示意图。
13.图中：01.栏杆件，02.焊接机械臂；1.平台，2.轴承座，3.翻转轴，4.支座，5.第一定位块，6.压紧器，7.焊接窗，8.定位销，9.第一定位环，10.垫块，11.第二定位环，12.第二定位块。
具体实施方式
14.以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图1至图4，一种可翻转的柔性焊接平台，包括翻转轴3以及与翻转轴3两侧对称连接的平台1，翻转轴3两端的轴承与轴承座2连接，轴承座2的下方与支座4通过螺栓固定连接，在轴承座2两侧的支座4上面通过垫块10固定有第一定位环9；在平台1上开设有方形或圆形的焊接窗7，焊接窗7的中心位置与栏杆件01连接处对应，当平台1翻转时，可以对栏杆件01连接处的两面进行焊接操作。栏杆件01可以是矩形管或圆形管。相邻的焊接窗7之间固定设置有第一定位块5和压紧器6；第一定位块5为两两对称固定，且间隔宽度与矩形管栏杆件01的宽度（或圆形管的外径）相匹配，使栏杆件01卡在两对称第一定位块5之间。平台1上位于翻转轴3两端的焊接窗7外侧均固定有第二定位块12，且两第二定位块12内端间距与栏杆件01的外侧间距相匹配，可以对栏杆件01中长杆的定位。平台1的上下两端固定设置有第二定位环11，第二定位环11的内孔与第一定位环9的内孔对应同轴线，第一定位环9与第二定位环11间安装有定位销8，用于焊接时平台1进行固定。
15.具体制作方法为：
16.1、平台1根据所制作栏杆01对接位置进行开焊接窗7。
17.2、加工一根翻转轴3，保证与轴承座2相配合，在翻转轴3上对称焊接两块平台1，并保证平台1在同一水平面。根据制作栏杆件01的尺寸安装第一定位块5，第二定位块12和压紧器6。同时保证第一定位块5对称固定，其间隔宽度与栏杆件01的宽度相匹配，第二定位块12内端间距与栏杆件01的外侧间距相匹配。
18.3、根据装配好的轴承座2开档安装支座4，并保证两端标高相同，把装配好的平台1安装到位并保证翻转轴3中心线水平。
19.4.轴承座2两侧的支座4上面通过垫块10安装第一定位环9，与平台1的上下两端固定的第二定位环11内孔对应，通过定位销8的安装可保证平台水平。
20.5、本实用新型装置使用时，可在焊接机械臂02两侧设置两套可翻转的柔性焊接平台（如图4所示）。栏杆件01对称定位放置在平台1上，通过压紧器6夹紧栏杆件01。旋转平台01利用定位销8把平台1保持水平状态，焊接机械臂02自动焊接开始工作，对杆件01正面对接缝进行焊接作业。单面焊接完成后，拔出定位销8，平台1翻转180
°
后用定位销8固定平台1，通过焊接窗7实施栏杆件01反面对接缝的焊接。
21.栏杆1正反对接缝焊接完成后，拔出定位销8，翻转平台1打开压紧器6，取下栏杆件01，整个栏杆件01组装完成。整个过程焊接采用焊接机械臂02自动化焊接，充分提高了栏杆组装效率，大大减少了劳动强度。


技术特征：
1.一种可翻转的柔性焊接平台，包括翻转轴以及与翻转轴两侧连接的平台，其特征在于：所述翻转轴的两端与轴承座连接，轴承座的下方与支座固定连接，轴承座两侧的支座上面通过垫块固定有第一定位环；所述平台上设置有焊接窗，相邻的焊接窗之间固定设置有第一定位块和压紧器；所述第一定位块为对称固定，其间隔宽度与栏杆件的宽度相匹配；所述平台位于翻转轴两端的焊接窗外侧固定有第二定位块，且第二定位块内端间距与栏杆件的外侧间距相匹配；平台的上下两端固定设置有第二定位环；所述第一定位环的内孔与第二定位环内孔对应，第一定位环与第二定位环间安装有定位销。2.根据权利要求1所述的可翻转的柔性焊接平台，其特征在于：所述焊接窗的中心位置与栏杆件连接处对应。3.根据权利要求1所述的可翻转的柔性焊接平台，其特征在于：所述焊接窗为方形或圆形。4.根据权利要求1所述的可翻转的柔性焊接平台，其特征在于：所述栏杆件为矩形管或圆形管。

技术总结
本实用新型涉及一种可翻转的柔性焊接平台，翻转轴的两端与轴承座连接，轴承座的下方与支座固定连接，平台上设置有焊接窗，相邻的焊接窗之间固定设置有第一定位块和压紧器，平台的上下两端固定设置有第二定位环，第一定位环的内孔与第二定位环内孔对应，第一定位环与第二定位环间安装有定位销。本实用新型能精准对栏杆管材进行焊接定位及固定，可通过翻动平台以及焊接窗从两面进行栏杆的快速拼接，实现了栏杆的自动双面焊接，大大提高了栏杆的制作效率。效率。效率。


技术研发人员：宗超 高峰 罗志敏 严忠华
受保护的技术使用者：方大特钢科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/11