一种眼镜架的加工模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种眼镜架的加工模具。


背景技术：

2.随着时代的发展以及科技的进步，越来越多的不同年龄段的人们因为长期工作或者是学习导致近视，需要佩戴眼镜才可以正常看清事物，眼镜架是眼镜的重要组成部分，不仅起到支撑眼镜片的作用，且为整个眼镜的美观也增色良多，为了实现对于同款眼镜架的大批量生产，在加工眼镜架时需要使用到相关的模具，来得到眼镜架的相应形态，从而完成对于眼镜材料的注塑加工处理。
3.而现有的加工模具在对眼镜架进行加工时，没有设置相应的冷却结构加快注塑材料的冷却成型，导致冷却成型的时间较长，且在成型后不能较为简便的对眼镜架材料进行下料处理，导致整体的工作性能不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜架的加工模具，以解决现有的模具不能对眼镜架的注塑材料进行快速冷却成型的问题以及不能较为简便的对成型材料进行下料处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜架的加工模具，包括底板，所述底板的板体上方一侧位置固定连接有下模，所述下模的内部上方位置水平方向设置有冷却仓，所述底板的板体上方另一侧位置固定安装有水泵，所述水泵的外部一端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端固定连接有水箱，所述水泵的外部另一端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接有环形管。
6.优选的，所述下模的内部一侧位置竖直方向设置有竖仓，所述竖仓的仓体内部固定安装有电动缸，所述电动缸的缸体内部设置有推杆，所述推杆远离电动缸的一端固定连接有下料块。
7.优选的，所述下模的模体上方一侧位置设置有第一型腔，所述下模的模体上方另一侧位置设置有第二型腔，所述下模的上方位置设置有上模。
8.优选的，所述上模的模体上方中间位置固定安装有驱动装置，所述上模的下方一侧位置竖直方向固定连接有行程杆，所述行程杆的杆体外部一侧位置水平方向固定连接有料仓。
9.优选的，所述料仓的仓体底部一侧位置竖直方向固定连接有第一入料管，所述第一入料管远离料仓的一端固定连接有第一移动模。
10.优选的，所述料仓的仓体底部另一侧位置竖直方向固定连接有第二入料管，所述第二入料管远离料仓的一端固定连接有第二移动模。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了冷却仓，环形管设置于冷却仓的内部，且处于两个型腔的下
方位置，在型腔内完成眼镜架的注塑工作后，下模外部供液装置会相应的将冷却液体输入至环形管的内部，从而为型腔内部的注塑材料提供降温冷却处理，使得材料可以尽快达到冷却成型，提高了模具的工作效率。
13.(2)本实用新型设置了下料块，下料块位于型腔的腔体的底部位置，在眼镜架注塑材料完成冷却成型后，下料块在推杆的带动下可以向上移动，从而为型腔内部的材料提供一定的推力，利用推力使得眼镜架向上脱离于型腔，方便了对于眼镜架的下料处理，优化了模具的工作性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一型腔的俯视图；
16.图3为本实用新型冷却仓的俯视图；
17.图4为本实用新型第二移动模的仰视图；
18.图中：1、底板；2、下模；3、冷却仓；4、水泵；41、进水管；42、出水管；5、水箱；6、环形管；7、竖仓；8、电动缸；9、推杆；10、下料块；11、第一型腔；12、第二型腔；13、上模；14、驱动装置；15、行程杆；16、料仓；17、第一入料管；18、第一移动模；19、第二入料管；20、第二移动模。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜架的加工模具，包括底板1，底板1的板体上方一侧位置固定连接有下模2，下模2的内部上方位置水平方向设置有冷却仓3，底板1的板体上方另一侧位置固定安装有水泵4，水泵4采用微型水泵且与外部电源电性连接，水泵4的外部一端固定连接有进水管41，进水管41远离水泵4的一端固定连接有水箱5，水箱5的内部放置有冷却液体，水泵4的外部另一端固定连接有出水管42，出水管42远离水泵4的一端固定连接有环形管6，冷却液在水泵4的工作下会通过进水管41和出水管42进入至环形管6的内部，环形管6可以增加冷却液的流动面积。
21.进一步的，下模2的内部一侧位置竖直方向设置有竖仓7，竖仓7共设置有两个，两个竖仓7沿下模2的竖直中心线对称设置，分别对应第一型腔11和第二型腔12，竖仓7的仓体内部固定安装有电动缸8，电动缸8与外部电源电性连接，电动缸8的缸体内部设置有推杆9，推杆9远离电动缸8的一端固定连接有下料块10，下料块10在推杆9提供向上推力的作用下可以对型腔内部的材料进行顶出。
22.更进一步的，下模2的模体上方一侧位置设置有第一型腔11，第一型腔11对眼镜架的镜框进行成型，下模2的模体上方另一侧位置设置有第二型腔12，第二型腔12对眼镜架的两个架腿进行成型，下模2的上方位置设置有上模13。
23.具体的，上模13的模体上方中间位置固定安装有驱动装置14，驱动装置14主要对上模13的升降移动提供动力，上模13的下方一侧位置竖直方向固定连接有行程杆15，行程
杆15的另一端与下模2的外壁固定连接，行程杆15的杆体外部一侧位置水平方向固定连接有料仓16，料仓16的仓体顶部开设有进料口。
24.值得说明的，料仓16的仓体底部一侧位置竖直方向固定连接有第一入料管17，第一入料管17远离料仓16的一端固定连接有第一移动模18，第一入料管17的管体底部出料口设置于第一移动模18的模体顶部内壁。
25.进一步的，料仓16的仓体底部另一侧位置竖直方向固定连接有第二入料管19，第二入料管19远离料仓16的一端固定连接有第二移动模20，第二入料管19共设置有两个，对应第二型腔12腔体内部的两个眼镜支腿，第二入料管19的管体底部出料口设置于第二移动模20的模体顶部内壁。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将加工注塑眼镜架的相关材料放置进入至料仓16的内部，驱动装置14在工作状态下会带动上模13下降进行相对于下模2的运动，使得第一移动模18和第二移动模20与下模2上方位置的第一型腔11和第二型腔12进行贴合，第一入料管17和第二入料管19会同时将料仓16内部的眼镜架注塑材料引出，使得材料沿两个型腔进行成型，此时水泵4在工作状态下可以通过进水管41和出水管42将水箱5内部的冷却液引至环形管6的内部，环形管6设置于第一型腔11和第二型腔12下方位置的冷却仓3内，通过冷却液的流动从而可以为两个型腔内部的注塑材料提供降温冷却，加快材料的冷却成型，接着两个电动缸8在工作状态下可以通过推杆9的伸长运动，带动杆体上端下料块10进行上移，从而对第一型腔11和第二型腔12内部冷却成型完毕的眼镜架进行顶出下料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。