一种基于注塑模具用原料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于注塑模具用原料导向机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，注塑件的使用范围越来越广；注塑模具是模具生产中经常使用的一种模具生产方式，注塑模具主要是通过导向机构将动模与定模卡接在一起，在通过注塑机将原料注入模具中成型。
3.现有的基于注塑模具用原料导向机构存在着导向精度低的问题，现有的基于注塑模具用原料导向机构在工作的时候，因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展；现有的基于注塑模具用原料导向机构还存在着易发生偏移的问题，现有的基于注塑模具用原料导向机构在工作的时候，因为装置是放置在地面上，并且没有加以限定，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于注塑模具用原料导向机构，以解决现有技术的导向机构利用限位凹槽、连接杆、滑块、连接孔和第一液压杆之间的相互配合，从而保证装置的导向精度，避免了因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板，所述下连接板的顶端固定安装有定模具，所述下连接板顶端的一侧可拆卸安装有连接柱，所述连接柱顶端的表面可拆卸安装有上连接板，所述下连接板底端的表面卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述稳定底座的顶端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽内部的一侧开设有限位滑槽，所述下连接板的一侧固定安装有限位凸块，所述下连接板顶端的右侧开设有连接槽，所述上连接板的内部开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的一侧开设有连接孔，所述滑块的另一侧可拆卸安装有第一液压杆。
6.其中，所述滑块顶端的一侧可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端的表面可拆卸安装有动模具。
7.其中，所述动模具的形状呈矩形，所述动模具的表面积与定模具的表面积相同，所述动模具的长度小于上连接板的长度。
8.其中，所述限位凸块的表面与所述限位滑槽的内表面相适配，所述下连接板底端的表面与所述稳定凹槽的表面相适配。
9.其中，所述限位凸块的数量为两个，所述限位凸块的长度大于所述稳定底座的长
度，所述限位凸块的长度小于所述下连接板的宽度。
10.其中，所述连接柱底端的表面与所述连接槽的内表面相贴合，所述连接柱的数量为四个，所述连接柱的形状呈圆柱状。
11.其中，所述连接孔的内表面与所述连接杆的表面相适配，所述连接杆的长度小于所述上连接板的长度。
12.其中，所述连接螺栓的底端与工作台的内部相连接，所述连接螺栓的数量为四个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述导向机构利用限位凹槽、连接杆、滑块、连接孔和第一液压杆之间的相互配合，从而保证装置的导向精度，避免了因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展的问题；上述方案中，所述导向机构利用稳定底座、连接螺栓、稳定凹槽、限位滑槽和限位凸块之间的相互配合，从而保证装置的稳定，避免了因为装置是放置在地面上，并且没有加以限定，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下连接板与稳定底座装配示意图；
17.图3为本实用新型的上连接板与下连接板装配示意图；
18.图4为本实用新型的上连接板部分结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。
20.［附图标记］
21.1、下连接板；2、定模具；3、连接柱；4、上连接板；5、稳定底座；6、连接螺栓；7、稳定凹槽；8、限位滑槽；9、限位凸块；10、连接槽；11、限位凹槽；12、连接杆；13、滑块；14、连接孔；15、第一液压杆；16、第二液压杆；17、动模具。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板1，下连接板1的顶端固定安装有定模具2，下连接板1顶端的一侧可拆卸安装有连接柱3，连接柱3顶端的表面可拆卸安装有上连接板4，下连接板1底端的表面卡接有稳定底座5，稳定底座5顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓6，稳定底座5的顶端开设有稳定凹槽7，稳定凹槽7内部的一侧开设有限位滑槽8，下连接板1的一侧固定安装有限位凸块9，下连接板1顶端的右侧开设有连接槽10，上连接板4的内部开设有限位凹槽11，限位凹槽11内部的一侧可拆卸安装有连接杆12，连接杆12的表面活动套接有滑块13，滑块13的一侧开设有连接孔14，滑块13的另一侧可拆卸安装有第一液压杆15；
24.滑块13顶端的一侧可拆卸安装有第二液压杆16，第二液压杆16底端的表面可拆卸安装有动模具17，动模具17的形状呈矩形，动模具17的表面积与定模具2的表面积相同，动
模具17的长度小于上连接板4的长度，限位凸块9的表面与限位滑槽8的内表面相适配，下连接板1底端的表面与稳定凹槽7的表面相适配，限位凸块9的数量为两个，限位凸块9的长度大于稳定底座5的长度，限位凸块9的长度小于下连接板1的宽度，连接柱3底端的表面与连接槽10的内表面相贴合，连接柱3的数量为四个，连接柱3的形状呈圆柱状，连接孔14的内表面与连接杆12的表面相适配，连接杆12的长度小于上连接板4的长度，连接螺栓6的底端与工作台的内部相连接，连接螺栓6的数量为四个。
25.如图3，滑块13顶端的一侧可拆卸安装有第二液压杆16，第二液压杆16底端的表面可拆卸安装有动模具17。
26.具体的，第二液压杆16的设置是为了有利于方便动模具17工作，从而提高了装置的工作效率。
27.其中，第一液压杆15和第二液压杆16均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.导向机构在工作的时候，为了保证装置的稳定，所以设置有稳定底座5、连接螺栓6、稳定凹槽7、限位滑槽8和限位凸块9，在装置工作之前，首先通过现有的装置将下连接板1两侧的限位凸块9对准限位滑槽8进行卡接，然后再将连接螺栓6进行拧紧，就可以保证装置的稳定，即使受到外力的轻微碰撞，也不会发生偏移，从而增强了装置的实用性。
30.上述方案，导向机构在工作的时候，为了保证装置的导向精度，所以设置有限位凹槽11、连接杆12、滑块13、连接孔14和第一液压杆15，当定模具2的位置偏于动模具17的位置时，只需要启动第一液压杆15，使第一液压杆15带动滑块13进行左右移动，又因为动模具17是固定在滑块13上的，所以滑块13的移动能够带动动模具17进行移动，从而将动模具17对准定模具2进行工作，从而保证装置的导向精度。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。