一种大型高效天然气循环压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体来说，涉及一种大型高效天然气循环压缩机。


背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，实际使用时，需要在天然气加气站进行加气使用，大型高效天然气循环压缩机为天然气加气站的制冷核心设备，实际使用具有制冷稳定、处理安全和使用寿命长等优点。
3.然而现有的大型高效天然气循环压缩机，当处于雨季时，地面流动的雨水接触大型高效天然气循环压缩机时，会使其侧壁沾染雨水或异物，会使大型高效天然气循环压缩机表面的铁制结构锈蚀，且由于大型高效天然气循环压缩机体积较大，异物的附着会为后期的清洁使用带来不便，为大型高效天然气循环压缩机的防护和清洁使用带来隐患，其次，由于大型高效天然气循环压缩机体积较大，操作工人定期对其进行检修时，需要频繁更换梯子位置，便于全面检修大型高效天然气循环压缩机，频繁移动梯子位置，需要操作工人频繁进行攀登和下梯运动，所需时间较长，降低大型高效天然气循环压缩机的工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型高效天然气循环压缩机，具备能够防止流动雨水和异物接触大型高效天然气循环压缩机、移动梯子进行检修时，无需频繁进行攀登和下梯运动的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够防止流动雨水和异物接触大型高效天然气循环压缩机、移动梯子进行检修时，无需频繁进行攀登和下梯运动的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种大型高效天然气循环压缩机，包括底板，所述底板的上部固定安装有空压机本体、分离器、空气过滤器、两组冷却器和四组吊环，所述空压机本体的输出端固定安装有第一输气管和两组连接管，所述第一输气管的一端端部固定安装有膨胀节，且膨胀节的一端端部固定安装有第二输气管，并且第二输气管的一端端部固定贯穿分离器的侧壁，两组所述连接管的一端端部与空气过滤器的一侧固定连接，所述分离器的侧壁固定贯穿安装有两组排出管，且两组所述排出管的一端端部分别与两组所述冷却器固定连接，两组所述排出管的侧壁均安装有电磁阀，两组所述冷却器的一端端部固定贯穿安装有导出管，所述底板的下方安装有排水底座，所述底板的上方安装有移动攀登梯。
10.进一步的，所述排水底座的上部固定安装有多组支撑柱、滤网管和限位管，所述限位管的上端端部固定安装有拦截网管，多组所述支撑柱、滤网管和拦截网管的上端端部与
底板的下部固定连接，所述滤网管的外部侧壁固定安装有多组抵触杆，所述排水底座的下部开设有凹槽，且凹槽的内部顶面固定贯穿安装有多组导水管。
11.进一步的，所述限位管上端端部的离地高度大于多组所述导水管上端端部的离地高度。
12.进一步的，所述底板的上部固定安装有多组立柱，且多组所述立柱的一端端部固定安装有固定环，并且固定环的侧壁滑动套接安装有弧形滑管，所述弧形滑管的内部侧壁开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述弧形滑管的侧壁开设有弧形开槽和螺纹通孔，所述弧形滑管的外部侧壁固定安装有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端端部与移动攀登梯的侧壁固定连接，所述移动攀登梯的一端端部开设有两组球形槽，且两组所述球形槽的内部均设置有滚球，所述螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的限位端侧壁均固定安装有多组固定杆。
13.进一步的，所述螺纹通孔与螺栓相互啮合。
14.进一步的，所述弧形滑管的弧度与固定环的弧度保持一致。
15.进一步的，所述弧形开槽的内部宽度大于一组所述立柱的横截面长度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型高效天然气循环压缩机，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了排水底座，当处于雨季时，地面流动的雨水朝向大型高效天然气循环压缩机移动时，流动雨水最先接触排水底座，当雨水水位上升时，雨水通过滤网管和拦截网管，最终进入限位管的内部，由于限位管上端端部的离地高度大于多组导水管上端端部的离地高度，聚集在限位管内部的雨水，最终途经多组导水管排出，滤网管和拦截网管拦截雨水中的杂质进入限位管的内部，防止多组导水管堵塞，多组抵触杆能够抵触雨水中的异物，防止其与滤网管紧密接触，进而降低雨水通过滤网管的速率，多组支撑柱起到支撑固定底板的作用，凹槽起到存放多组导水管的作用，通过设置的排水底座，能够防止流动雨水和异物接触大型高效天然气循环压缩机，为大型高效天然气循环压缩机的防护和清洁使用带来一种保障。
19.(2)、本实用新型采用了移动攀登梯，当操作工人需要对大型高效天然气循环压缩机进行检修时，操作工人攀登移动攀登梯，当需要检修大型高效天然气循环压缩机的其余位置时，利用螺纹通孔与螺栓相互啮合，逆时针旋转多组固定杆，带动多组螺栓做同步旋转运动，当螺栓与固定环的侧壁分离时，操作工人用手拉扯固定环的侧壁，利用手部与固定环之间的摩擦力，带动弧形滑管移动，弧形滑管通过两组连接杆带动移动攀登梯做同步移动，当移动攀登梯移动到预期位置时，操作工人用手顺时针旋转多组固定杆，带动多组螺栓做同步旋转运动，当螺栓与固定环的侧壁紧密接触时，弧形滑管和移动攀登梯稳定固定，弧形滑管移动时，多组滚珠受到固定环的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，降低固定环与弧形滑管之间的摩擦力，移动攀登梯移动时，两组滚球受底板的摩擦力作用，分别在两组球形槽的内部滚动，由于两组滚球的表面光滑，降低移动攀登梯与底板之间的摩擦力，通过设置的移动攀登梯，移动梯子进行检修时，无需频繁进行攀登和下梯运动，提高了大型高效天然气循环压缩机的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种大型高效天然气循环压缩机的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的排水底座的截面示意图；
23.图3是本实用新型提出的弧形滑管的截面示意图；
24.图4是本实用新型提出的攀登梯的立体图；
25.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图。
26.图中：
27.1、底板；2、空压机本体；3、分离器；4、空气过滤器；5、冷却器；6、第一输气管；7、膨胀节；8、第二输气管；9、排出管；10、电磁阀；11、导出管；12、连接管；13、排水底座；14、移动攀登梯；15、支撑柱；16、滤网管；17、限位管；18、拦截网管；19、抵触杆；20、凹槽；21、导水管；22、吊环；23、立柱；24、固定环；25、弧形滑管；26、球窝；27、滚珠；28、弧形开槽；29、连接杆；30、球形槽；31、滚球；32、螺纹通孔；33、螺栓；34、固定杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种大型高效天然气循环压缩机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种大型高效天然气循环压缩机，包括底板1，底板1的上部固定安装有空压机本体2、分离器3、空气过滤器4、两组冷却器5和四组吊环22，空压机本体2的输出端固定安装有第一输气管6和两组连接管12，第一输气管6的一端端部固定安装有膨胀节7，且膨胀节7的一端端部固定安装有第二输气管8，并且第二输气管8的一端端部固定贯穿分离器3的侧壁，两组连接管12的一端端部与空气过滤器4的一侧固定连接，分离器3的侧壁固定贯穿安装有两组排出管9，且两组排出管9的一端端部分别与两组冷却器5固定连接，两组排出管9的侧壁均安装有电磁阀10，两组冷却器5的一端端部固定贯穿安装有导出管11，底板1的下方安装有排水底座13，底板1的上方安装有移动攀登梯14，空压机本体2、分离器3、空气过滤器4、两组冷却器5和膨胀节7均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，排水底座13的上部固定安装有多组支撑柱15、滤网管16和限位管17，限位管17的上端端部固定安装有拦截网管18，多组支撑柱15、滤网管16和拦截网管18的上端端部与底板1的下部固定连接，滤网管16的外部侧壁固定安装有多组抵触杆19，排水底座13的下部开设有凹槽20，且凹槽20的内部顶面固定贯穿安装有多组导水管21，当处于雨季时，地面流动的雨水朝向大型高效天然气循环压缩机移动时，流动雨水最先接触排水底座13，当雨水水位上升时，雨水通过滤网管16和拦截网管18，最终进入限位管17的内部，
由于限位管17上端端部的离地高度大于多组导水管21上端端部的离地高度，聚集在限位管17内部的雨水，最终途经多组导水管21排出，滤网管16和拦截网管18拦截雨水中的杂质进入限位管17的内部，防止多组导水管21堵塞，多组抵触杆19能够抵触雨水中的异物，防止其与滤网管16紧密接触，进而降低雨水通过滤网管16的速率，多组支撑柱15起到支撑固定底板1的作用，凹槽20起到存放多组导水管21的作用，通过设置的排水底座13，能够防止流动雨水和异物接触大型高效天然气循环压缩机，为大型高效天然气循环压缩机的防护和清洁使用带来一种保障。
32.在一个实施例中，限位管17上端端部的离地高度大于多组导水管21上端端部的离地高度，保障限位管17内部的雨水能够通过多组导水管21导出。
33.在一个实施例中，底板1的上部固定安装有多组立柱23，且多组立柱23的一端端部固定安装有固定环24，并且固定环24的侧壁滑动套接安装有弧形滑管25，弧形滑管25的内部侧壁开设有多组球窝26，且多组球窝26的内部均设置有滚珠27，弧形滑管25的侧壁开设有弧形开槽28和螺纹通孔32，弧形滑管25的外部侧壁固定安装有两组连接杆29，且两组连接杆29的一端端部与移动攀登梯14的侧壁固定连接，移动攀登梯14的一端端部开设有两组球形槽30，且两组球形槽30的内部均设置有滚球31，螺纹通孔32的内部贯穿安装有螺栓33，且螺栓33的限位端侧壁均固定安装有多组固定杆34，当操作工人需要对大型高效天然气循环压缩机进行检修时，操作工人攀登移动攀登梯14，当需要检修大型高效天然气循环压缩机的其余位置时，利用螺纹通孔32与螺栓33相互啮合，逆时针旋转多组固定杆34，带动多组螺栓33做同步旋转运动，当螺栓33与固定环24的侧壁分离时，操作工人用手拉扯固定环24的侧壁，利用手部与固定环24之间的摩擦力，带动弧形滑管25移动，弧形滑管25通过两组连接杆29带动移动攀登梯14做同步移动，当移动攀登梯14移动到预期位置时，操作工人用手顺时针旋转多组固定杆34，带动多组螺栓33做同步旋转运动，当螺栓33与固定环24的侧壁紧密接触时，弧形滑管25和移动攀登梯14稳定固定，弧形滑管25移动时，多组滚珠27受到固定环24的摩擦力作用，分别在多组球窝26的内部滚动，由于多组滚珠27表面光滑，降低固定环24与弧形滑管25之间的摩擦力，移动攀登梯14移动时，两组滚球31受底板1的摩擦力作用，分别在两组球形槽30的内部滚动，由于两组滚球31的表面光滑，降低移动攀登梯14与底板1之间的摩擦力，通过设置的移动攀登梯14，移动梯子进行检修时，无需频繁进行攀登和下梯运动，提高了大型高效天然气循环压缩机的工作效率。
34.在一个实施例中，螺纹通孔32与螺栓33相互啮合，便于调节螺栓33的使用位置。
35.在一个实施例中，弧形滑管25的弧度与固定环24的弧度保持一致，避免因弧形滑管25的弧度与固定环24的弧度不一致，导致弧形滑管25无法在固定环24的侧壁滑行。
36.在一个实施例中，弧形开槽28的内部宽度大于一组立柱23的横截面长度，保障弧形滑管25能够顺利通过多组立柱23。
37.工作原理：
38.实际使用大型高效天然气循环压缩机时，碰到雨季，地面流动的雨水朝向大型高效天然气循环压缩机移动时，流动雨水最先接触排水底座13，当雨水水位上升时，雨水通过滤网管16和拦截网管18，最终进入限位管17的内部，由于限位管17上端端部的离地高度大于多组导水管21上端端部的离地高度，聚集在限位管17内部的雨水，最终途经多组导水管21排出，滤网管16和拦截网管18拦截雨水中的杂质进入限位管17的内部，防止多组导水管
21堵塞，多组抵触杆19能够抵触雨水中的异物，防止其与滤网管16紧密接触，进而降低雨水通过滤网管16的速率，多组支撑柱15起到支撑固定底板1的作用，凹槽20起到存放多组导水管21的作用，通过设置的排水底座13，能够防止流动雨水和异物接触大型高效天然气循环压缩机，为大型高效天然气循环压缩机的防护和清洁使用带来一种保障，同时，当操作工人需要对大型高效天然气循环压缩机进行检修时，操作工人攀登移动攀登梯14，当需要检修大型高效天然气循环压缩机的其余位置时，利用螺纹通孔32与螺栓33相互啮合，逆时针旋转多组固定杆34，带动多组螺栓33做同步旋转运动，当螺栓33与固定环24的侧壁分离时，操作工人用手拉扯固定环24的侧壁，利用手部与固定环24之间的摩擦力，带动弧形滑管25移动，弧形滑管25通过两组连接杆29带动移动攀登梯14做同步移动，当移动攀登梯14移动到预期位置时，操作工人用手顺时针旋转多组固定杆34，带动多组螺栓33做同步旋转运动，当螺栓33与固定环24的侧壁紧密接触时，弧形滑管25和移动攀登梯14稳定固定，弧形滑管25移动时，多组滚珠27受到固定环24的摩擦力作用，分别在多组球窝26的内部滚动，由于多组滚珠27表面光滑，降低固定环24与弧形滑管25之间的摩擦力，移动攀登梯14移动时，两组滚球31受底板1的摩擦力作用，分别在两组球形槽30的内部滚动，由于两组滚球31的表面光滑，降低移动攀登梯14与底板1之间的摩擦力，通过设置的移动攀登梯14，移动梯子进行检修时，无需频繁进行攀登和下梯运动，提高了大型高效天然气循环压缩机的工作效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。