1.本实用新型涉及风机的技术领域，特别涉及一种改进风箱。
背景技术：
2.现有的鼓风机的主要部件有：蜗壳、集流器和叶轮，蜗壳主要是用来收集从叶轮出来的气体，同时可以通过适度降低气体速度将气体的动能转化为气体的静压能，并引导气体留出蜗壳出口。但是现有的鼓风机的蜗壳是将多个钣金件焊接成一体，而且，其中部分钣金件需要弯卷然后焊接，因此，现有的蜗壳的生产难度大、生产时间长、生产成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于组装、生产容易、生产成本低的改进风箱。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种改进风箱，包括蜗壳、出风连接框、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上分别设有第一进风口和第二进风口，所述蜗壳的侧壁上出风口，所述第一侧板和第二侧板分别铆接于蜗壳的两端，所述蜗壳内设有中部连接板，所述中部连接板位于第一侧板和第二侧板之间，所述中部连接板的边缘上间隔设置有多个卡片，所述蜗壳的侧壁上对应多个卡片的位置设置有多个卡孔，所述卡片往外伸出卡孔并弯折，以使卡片与卡孔勾接。本实用新型的第一侧板和第二侧板采用铆接的方式铆接于蜗壳的两端，而且中部连接板在蜗壳的中部与蜗壳勾接，从而使得本实用新型更加牢靠、组装容易、生产成本低。
6.本实用新型还可以作以下进一步改进。
7.所述中部连接板的边缘与蜗壳的内侧壁相抵，卡片将蜗壳的侧壁压紧在中部连接板的边缘上，从而使得中部连接板与蜗壳的内侧壁连接更紧密。
8.所述中部连接板的边缘上间隔设置有多个所述卡片，所述蜗壳的侧壁上对应多个卡片的位置设置有多个所述卡孔，本实用新型的卡片与卡孔的数量越多，分布得越均匀，从而使得中部连接板与蜗壳的连接更牢靠。
9.所述中部连接板位于蜗壳的中部。
10.所述中部连接板将蜗壳的内腔分隔为第一排风腔和第二排风腔，所述第一排风腔连通第一进风口与出风口，所述第二排风腔连通第二进风口与出风口。
11.所述中部连接板的形状、大小与蜗壳的侧壁的形状、大小相适配，从而使得中部连接板与蜗壳连接更加牢固。
12.所述出风连接框套设于出风口上，所述出风连接框与出风口铆接，从而使得出风连接框与蜗壳连接更加牢固，出风连接框用于连接风管与蜗壳。
13.所述蜗壳的两端分别设有第一内翻边和第二内翻边，所述第一侧板和第二侧板分别铆接在第一内翻边和第二内翻边上，从而使得第一侧板和第二侧板与蜗壳连接更加牢固和容易。
14.所述第一内翻边沿其长度方向设有多个第一铆接孔，所述第二内翻边沿其长度方
向设有多个第二铆接孔，所述第一侧板的边缘上设有多个第三铆接孔，所述第二侧板的边缘上设有多个第四铆接孔，从而使得第一侧板和第二侧板与蜗壳连接更加牢固。
15.所述第一侧板和第二侧板上分别设有第一安装架和第二安装架，本实用新型通过第一安装架和第二安装架安装固定在墙上或其他建筑物上，固定十分牢靠。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的中部连接板在蜗壳内与蜗壳勾接，而且，本实用新型的第一侧板和第二侧板采用铆接的方式铆接于蜗壳的两端，因此，本实用新型改进风箱组装容易、快速、生产成本低。
附图说明
18.图1是本实用新型改进风箱的结构示意图。
19.图2是本实用新型改进风箱的另一角度的结构示意图。
20.图3是本实用新型改进风箱的第三角度的结构示意图。
21.图4是本实用新型改进风箱的分解结构示意图。
22.图5是图4中a处的放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.实施例一，如图1至图5所示，一种改进风箱，包括蜗壳1、出风连接框10、第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3上分别设有第一进风口7和第二进风口8，所述蜗壳1的侧壁上出风口9，所述第一侧板2和第二侧板3分别铆接于蜗壳1的两端，所述蜗壳1内的中部设有中部连接板4，所述中部连接板位于第一侧板和第二侧板之间，所述中部连接板4将蜗壳1的内腔分隔为第一排风腔和第二排风腔，所述中部连接板4的边缘上间隔设置有多个卡片41，所述蜗壳1的侧壁上对应多个卡片41的位置设置有多个卡孔13，所述卡片41往外伸出卡孔13并弯折，以使卡片41与卡孔13勾接。
25.作为本实用新型更具体的技术方案。
26.所述第一排风腔连通第一进风口7与出风口9，所述第二排风腔连通第二进风口8与出风口9。
27.所述出风连接框10套设于出风口9上。
28.所述第一侧板2和第二侧板3上分别设有第一安装架11和第二安装架12。
29.所述中部连接板4的边缘与蜗壳1的内侧壁相抵。
30.所述中部连接板4的形状、大小与蜗壳1的侧壁的形状、大小相适配。
31.所述蜗壳1的两端分别设有第一内翻边5和第二内翻边6，所述第一侧板2和第二侧板3分别铆接在第一内翻边5和第二内翻边6上。
32.所述第一内翻边5沿其长度方向间隔设有多个第一铆接孔51，所述第二内翻边6沿其长度方向间隔设有多个第二铆接孔61，所述第一侧板2的边缘上间隔设有多个第三铆接孔21，所述第二侧板3的边缘上间隔设有多个第四铆接孔31。
33.工人装配本实用新型改进风箱1时，工人先组装蜗壳1和中部连接板4，首先将中部连接板4上的多个卡片41对准蜗壳1的多个卡孔13，然后使卡片41穿过卡孔13，跟着工人再
90
°
弯折卡片41，卡片41抵靠在蜗壳的外侧壁，卡片与卡孔勾接，从而使得中部连接板4与蜗壳1固定连接，蜗壳1的中部得到固定，方便后续的第一侧板2和第二侧板3的铆接。跟着，工人再将第一侧板2、第二侧板3分别铆接在蜗壳1的两端的第一内翻边5和第二内翻边6上，之后再在出风口9处盖上出风连接框10，跟着再铆接好出风连接框10，至此，本实用新型改进风箱1已经组装完成，因此，本实用新型改进风箱1组装容易、操作简单、生产成本低。
技术特征：
1.一种改进风箱，包括蜗壳、第一侧板和第二侧板，其特征是，所述第一侧板和第二侧板分别铆接于蜗壳的两端，所述第一侧板和第二侧板上分别设有第一进风口和第二进风口，所述蜗壳的侧壁上出风口，所述蜗壳内设有中部连接板，所述中部连接板位于第一侧板和第二侧板之间，所述中部连接板的边缘上设置有多个卡片，所述蜗壳的侧壁上对应多个卡片的位置设置有多个卡孔，所述卡片往外伸出卡孔并弯折，以使卡片与卡孔勾接。2.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述中部连接板的边缘与蜗壳的内侧壁相抵。3.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述中部连接板的边缘上间隔设置有多个所述卡片，所述蜗壳的侧壁上对应多个卡片的位置设置有多个所述卡孔。4.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述中部连接板位于蜗壳的中部。5.根据权利要求1或3所述改进风箱，其特征是，所述中部连接板的形状、大小与蜗壳的侧壁的形状、大小相适配。6.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述中部连接板将蜗壳的内腔分隔为第一排风腔和第二排风腔，所述第一排风腔连通第一进风口与出风口，所述第二排风腔连通第二进风口与出风口。7.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，还包括出风连接框，所述出风连接框套设于出风口上，所述出风连接框与出风口铆接。8.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述蜗壳的两端分别设有第一内翻边和第二内翻边，所述第一侧板和第二侧板分别铆接在第一内翻边和第二内翻边上。9.根据权利要求8所述改进风箱，其特征是，所述第一内翻边沿其长度方向设有多个第一铆接孔，所述第二内翻边沿其长度方向设有多个第二铆接孔，所述第一侧板的边缘上设有多个第三铆接孔，所述第二侧板的边缘上设有多个第四铆接孔。10.根据权利要求1所述改进风箱，其特征是，所述第一侧板和第二侧板上分别设有第一安装架和第二安装架。
技术总结
本实用新型涉及一种改进风箱，它包括蜗壳、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别铆接于蜗壳的两端，所述第一侧板和第二侧板上分别设有第一进风口和第二进风口，所述蜗壳的侧壁上出风口，所述蜗壳内设有中部连接板，所述中部连接板位于第一侧板和第二侧板之间，所述中部连接板的边缘上间隔设置有多个卡片，所述蜗壳的侧壁上对应多个卡片的位置设置有多个卡孔，所述卡片往外伸出卡孔并弯折，以使卡片与卡孔勾接。本实用新型的中部连接板在蜗壳内与蜗壳勾接，而且，本实用新型的第一侧板和第二侧板采用铆接的方式铆接于蜗壳的两端，因此，本实用新型改进风箱组装容易、快速、生产成本低。生产成本低。生产成本低。
技术研发人员：盛军
受保护的技术使用者：盛军
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/15
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