一种油气开采处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采反应技术领域，具体为一种油气开采处理装置。


背景技术：

2.油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油在采出后压力过大，长期冲击结构零件易造成损坏，并且不利于油中杂质有进行分离，油内部存在较多的砂石，颗粒大小不同，现有的过滤方式，为采用将有通过管道通入过滤设备内部，通过过滤膜进行过滤，仅采用过滤膜进行过滤，过滤处受到部分大颗的杂质长期撞击，会造成过滤处磨损严重，不利于设备的运行，维护成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气开采处理装置，具有便于进行维护，减少设备零件磨损，便于杂质分离，有利于使用者操作的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气开采处理装置，包括缓存箱，缓存箱的顶端固定连接有顶板，缓存箱的底端固定连接有底板，顶板的中部固定连接有进料管，缓存箱的内壁固定连接有导向板，导向板呈尖角状，导向板上设置有多个上下贯穿的通料孔，缓存箱的左端和右端均连通有出料管，出料管的后端安装有减速电机，减速电机的输出轴端固定连接有支撑轴，支撑轴的圆周外壁固定连接有多个拨动条，出料管的伸出缓存箱的一端密封连接有端盖，缓存箱的内壁底部固定连接有过滤层，过滤层呈自上而下的收缩状，过滤层的底端连通有传输管，传输管的另一端连通有吸料泵。
5.为减少堵塞，进料管的顶端连通有延伸管，顶板的顶端右部安装有气缸，气缸的输出轴端固定连接有切刀，切刀位于进料管的内部，切刀的左端设置有刃口。
6.为便于缓冲原料的流速，导向板的顶端固定连接有架轴，架轴的上部转动连接有转接管，转接管的圆周外壁固定连接有多个缓冲条，缓冲条呈倾斜状。
7.进一步的，架轴的顶端固定连接有限位板，限位板的底端和转接管的顶端接触，限位板的底部固定连接有限位环，限位环的顶端和转接管的底端接触。
8.进一步的，过滤层为细丝铁网。
9.优选的，传输管的中部安装有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气开采处理装置，具备以下有益效果：
11.该油气开采处理装置，通过将吸出的油通过进料管通入缓存箱内部，通过导向板格挡部分大块的杂质，导向板的尖角状设置将杂质导向两侧，在需要排出杂质时，通过减速电机带动支撑轴和拨动条旋转，将端盖拆下后，拨动条将部分杂质拨出，油通过导向板的通料孔流下，通过过滤层进一步对有进行过滤，过滤层的收缩状，进而将杂质导向过滤层的底部，通过启动吸料泵后，吸料泵通过传输管将杂质吸出，进而便于清理杂质，达到便于进行维护，减少设备零件磨损，便于杂质分离，有利于使用者操作的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中出料管、减速电机、支撑轴和拨动条的右视结构示意图；
16.图4为本实用新型中缓存箱、出料管和过滤层的俯视结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、缓存箱；2、底板；3、延伸管；4、出油管；5、顶板；6、气缸；7、进料管；8、切刀；9、出料管；10、减速电机；11、支撑轴；12、拨动条；13、端盖；14、架轴；15、转接管；16、缓冲条；17、限位板；18、限位环；19、导向板；20、过滤层；21、阀门；22、传输管；23、吸料泵。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.实施例：
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种油气开采处理装置，包括缓存箱1，缓存箱1的顶端固定连接有顶板5，缓存箱1的底端固定连接有底板2，顶板5的中部固定连接有进料管7；缓存箱1的内壁固定连接有导向板19，导向板19呈尖角状，导向板19上设置有多个上下贯穿的通料孔，缓存箱1的左端和右端均连通有出料管9，出料管9的后端安装有减速电机10，减速电机10的输出轴端固定连接有支撑轴11，支撑轴11的圆周外壁固定连接有多个拨动条12；出料管9的伸出缓存箱1的一端密封连接有端盖13，缓存箱1的内壁底部固定连接有过滤层20，过滤层20呈自上而下的收缩状，过滤层20为细丝铁网，通过细丝铁网的强度较好，有效过滤杂质，减少过滤层20损坏的情况。
22.本实施例中，过滤层20的底端连通有传输管22，传输管22的另一端连通有吸料泵23，传输管22的中部安装有阀门21，通过阀门21控制传输管22的开闭，代替仅靠吸料泵23进行对油和杂质的阻挡，阻隔效果更好；通过将吸出的油通过进料管7通入缓存箱1内部，通过导向板19格挡部分大块的杂质，导向板19的尖角状设置将杂质导向两侧，在需要排出杂质时，通过减速电机10带动支撑轴11和拨动条12旋转，将端盖13拆下后，拨动条12将部分杂质拨出，油通过导向板19的通料孔流下，通过过滤层20进一步对有进行过滤，过滤层20的收缩状，进而将杂质导向过滤层20的底部，通过启动吸料泵23后，吸料泵23通过传输管22将杂质吸出，进而便于清理杂质，达到便于进行维护，减少设备零件磨损，便于杂质分离，有利于使用者操作的效果。
23.本实施例中，进料管7的顶端连通有延伸管3，顶板5的顶端右部安装有气缸6，气缸6的输出轴端固定连接有切刀8，切刀8位于进料管7的内部，切刀8的左端设置有刃口，在进料管7的传输处堵塞时，通过气缸6的输出轴伸出，气缸6将堵塞处切开，进而将堵塞物切开，
随冲击处流下，进而初步的疏通，减少较大杂质堵塞传输处疏通较为困难的情况。
24.更进一步的，本实施例中，导向板19的顶端固定连接有架轴14，架轴14的上部转动连接有转接管15，转接管15的圆周外壁固定连接有多个缓冲条16，缓冲条16为橡胶条，缓冲条16呈倾斜状，通过缓冲条16缓冲部分油向下传输的冲击力，减缓缓冲条16的流速，架轴14的顶端固定连接有限位板17，限位板17的底端和转接管15的顶端接触，限位板17的底部固定连接有限位环18，限位环18的顶端和转接管15的底端接触，通过限位板17和限位环18限制住转接管15的位置，有效限制住转接管15的位置。
25.本实用新型在使用时，首先将吸出的油通过进料管7通入缓存箱1内部，通过导向板19格挡部分大块的杂质，导向板19的尖角状设置将杂质导向两侧，在需要排出杂质时，使用者将端盖13拆下后，启动减速电机10，减速电机10带动支撑轴11和拨动条12旋转，拨动条12将部分杂质拨出，油通过导向板19的通料孔流下，通过过滤层20进一步对有进行过滤，过滤层20的收缩状，进而将杂质导向过滤层20的底部，停机后，使用者启动吸料泵23后，吸料泵23通过传输管22将杂质吸出。
26.减速电机10为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且减速电机10设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。