1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件。
背景技术：
2.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物，金属的这些特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。随着金属产品的使用需求增加，对金属的生产量也在逐渐的增加。
3.目前在金属管材生产完成后，一些金属管材需要对其表面进行喷涂操作，这就要用到喷涂组件，目前市场上现有的用于金属材料喷涂的组件，一方面缺少过滤组件，漆料杂质容易堵住喷枪，进而喷枪正常工作，另一方面漆料容易粘附在进料筒筒壁，非常难以清理，给工作人员该来了巨大的麻烦。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件解决了缺少过滤组件以及漆料容易粘附在进料筒筒壁的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，包括过滤箱、安装板以及出料筒，所述过滤箱的上表面中部设有用于添加漆料的进料斗，所述过滤箱的上表面两侧安装有振动棒且振动棒输出端设在过滤箱的内部，所述振动棒的中部设有与其表面滑动连接的滑板，所述滑板的表面均匀分布有用于过滤杂质的过滤孔，所述振动棒位于滑板两侧套接复位弹簧，所述安装板固定在过滤箱底部，所述安装板左侧安装有电机，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述出料筒的上端通过轴承与过滤箱底面转动连接，所述过滤箱对应出料筒的位置设有安装架，所述出料筒外表面设置有与主动齿轮相互啮合的齿环
9.进一步地，所述安装架的形状为十字形，所述安装架的底面安装有转轴，所述转轴表面设有与出料筒内壁滑动连接的刮片。
10.进一步地，所述过滤箱背面设置有用于排放漆料杂质的排污口，所述排污口位于滑板上方且安装有用于控制漆料流通的阀门。
11.进一步地，所述过滤箱正面设置有用于观察漆料储量的观察窗。
12.进一步地，所述安装板底面中间开设有限位孔，所述出料筒的筒壁与限位孔孔壁滑动连接。
13.进一步地，所述出料筒底部为锥形且出料筒底端设有与喷枪相连通的连接管。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在过滤箱的上侧安装振动棒，振动棒工作时，带动滑板上下移动，滑板上的过滤孔，能够很好的对漆料中的杂质进行过滤，工作人员可以通过观察窗查看漆料杂质的储量并由排污口向外排出，有效避免了漆料杂质进入喷枪内造成喷枪堵塞的现象发生。
17.2、本实用新型，通过在安装板的左侧安装电机，电机工作时，主动齿轮带动齿环转动，进而带动出料筒转动，出料筒转动过程中，转轴上的刮片能够对出料筒内壁进行刮擦，使得漆料不会粘附在出料筒内壁，造成出料筒堵塞，使得喷枪能够顺利完成喷涂作业。
附图说明
18.图1为本实用新型主体正面结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型主体正面内部结构示意图。
21.图中：1、过滤箱；2、安装板；3、出料筒；4、进料斗；5、振动棒；6、滑板；7、过滤孔；8、复位弹簧；9、电机；10、主动齿轮；11、安装架；12、齿环；13、转轴；14、刮片；15、排污口；16、观察窗；17、限位孔；18、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，包括过滤箱1、安装板2以及出料筒3，过滤箱1的上表面中部设有用于添加漆料的进料斗4，过滤箱1的上表面两侧安装有振动棒5且振动棒5输出端设在过滤箱1的内部，振动棒5的中部设有与其表面滑动连接的滑板6，滑板6的表面均匀分布有用于过滤杂质的过滤孔7，振动棒5位于滑板6两侧套接复位弹簧8，安装板2固定在过滤箱1底部，安装板2左侧安装有电机9，电机9的输出端设有主动齿轮10，出料筒3的上端通过轴承与过滤箱1底面转动连接，过滤箱1对应出料筒3的位置设有安装架11，出料筒3外表面设置有与主动齿轮10相互啮合的齿环12，该喷涂组件在使用时，可由进料斗4向过滤箱1内添加漆料，振动棒5工作时，带动滑板6上下移动，滑板6上的过滤孔7，能够很好的对漆料中的杂质进行过滤，工作人员可以通过观察窗16查看漆料杂质的储量并由排污口15向外排出，另外电机9工作时，主动齿轮10带动齿环12转动，进而带动出料筒3转动，出料筒3转动过程中，转轴13上的刮片14能够对出料筒3内壁进行刮擦，使得漆料不会粘附在出料筒3内壁，保证喷涂作业顺畅完成。
25.如图3所示，在一些实施例中，安装架11的形状为十字形，安装架11的底面安装有转轴13，转轴13表面设有与出料筒3内壁滑动连接的刮片14，出料筒3在电机9驱动下转动，刮片14能够对出料筒3的内壁进行刮擦，使得漆料不会粘附在出料筒3的内壁，保证漆料流
通顺畅。
26.如图2所示，在一些实施例中，过滤箱1背面设置有用于排放漆料杂质的排污口15，排污口15位于滑板6上方且安装有用于控制漆料流通的阀门，排污口15用于向外排放经过滤孔7过滤的漆料杂质，阀门可以控制漆料流动的通断。
27.如图1所示，在一些实施例中，过滤箱1正面设置有用于观察漆料储量的观察窗16，设置观察窗16可以方便工作人员及时了解过滤箱1内部漆料杂质的储量，打开排污口15上的阀门，向外排出漆料杂质。
28.如图1所示，在一些实施例中，安装板2底面中间开设有限位孔17，出料筒3的筒壁与限位孔17孔壁滑动连接，设置限位孔17能够对出料筒3进行限位，使其转动更加稳定。
29.如图1所示，在一些实施例中，出料筒3底部为锥形且出料筒3底端设有与喷枪相连通的连接管18，连接管18用于连接喷枪，来实现对金属材料表面的喷涂工作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，包括过滤箱(1)、安装板(2)以及出料筒(3)，其特征在于：所述过滤箱(1)的上表面中部设有用于添加漆料的进料斗(4)，所述过滤箱(1)的上表面两侧安装有振动棒(5)且振动棒(5)输出端设在过滤箱(1)的内部，所述振动棒(5)的中部设有与其表面滑动连接的滑板(6)，所述滑板(6)的表面均匀分布有用于过滤杂质的过滤孔(7)，所述振动棒(5)位于滑板(6)两侧套接复位弹簧(8)，所述安装板(2)固定在过滤箱(1)底部，所述安装板(2)左侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端设有主动齿轮(10)，所述出料筒(3)的上端通过轴承与过滤箱(1)底面转动连接，所述过滤箱(1)对应出料筒(3)的位置设有安装架(11)，所述出料筒(3)外表面设置有与主动齿轮(10)相互啮合的齿环(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，其特征在于：所述安装架(11)的形状为十字形，所述安装架(11)的底面安装有转轴(13)，所述转轴(13)表面设有与出料筒(3)内壁滑动连接的刮片(14)。3.根据权利要求1所述的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，其特征在于：所述过滤箱(1)背面设置有用于排放漆料杂质的排污口(15)，所述排污口(15)位于滑板(6)上方且安装有用于控制漆料流通的阀门。4.根据权利要求1所述的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，其特征在于：所述过滤箱(1)正面设置有用于观察漆料储量的观察窗(16)。5.根据权利要求1所述的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，其特征在于：所述安装板(2)底面中间开设有限位孔(17)，所述出料筒(3)的筒壁与限位孔(17)孔壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，其特征在于：所述出料筒(3)底部为锥形且出料筒(3)底端设有与喷枪相连通的连接管(18)。
技术总结
本实用新型属于喷涂装置技术领域，尤其为一种带有防堵过滤组件的金属表面喷涂组件，包括过滤箱、安装板以及出料筒，所述过滤箱的上表面中部设有用于添加漆料的进料斗，所述过滤箱的上表面两侧安装有振动棒且振动棒输出端设在过滤箱的内部，所述振动棒的中部设有与其表面滑动连接的滑板，所述滑板的表面均匀分布有用于过滤杂质的过滤孔，所述振动棒位于滑板两侧套接复位弹簧。本实用新型通过在过滤箱的上侧安装振动棒，振动棒工作时，带动滑板上下移动，滑板上的过滤孔，能够很好的对漆料中的杂质进行过滤，工作人员可以通过观察窗查看漆料杂质的储量并由排污口向外排出，有效避免了漆料杂质进入喷枪内造成喷枪堵塞的现象发生。漆料杂质进入喷枪内造成喷枪堵塞的现象发生。漆料杂质进入喷枪内造成喷枪堵塞的现象发生。
技术研发人员：陈留平
受保护的技术使用者：扬中市晶灿金属表面处理有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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