盐酸尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为盐酸尾气吸收装置。


背景技术：

2.盐酸是一种非常重要的化工药剂，在盐酸生产过程中，由于盐酸具有一定的挥发性，在生产过程中排出的废气中会含有一定量的盐酸，直接排放至大气中，则会对工厂周围的厂房设施以及设备造成损坏，并且容易对居民生活产生不利影响，影响工作人员的健康与安全，并造成环境污染。
3.现有的对含有盐酸的尾气进行吸收时，一般会采用将尾气通入吸收液中，通过吸收液对尾气中的盐酸进行吸收，从而净化排放的尾气，但是现有的尾气吸收装置在使用时，若尾气流速较快的话，则容易出现处理不均匀的现象，造成尾气处理效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了盐酸尾气吸收装置，解决了现有盐酸尾气处理装置容易存在盐酸净化不全的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：盐酸尾气吸收装置，包括处理箱，所述处理箱的内部贯穿连通有进气管，所述处理箱的内部设置有混合机构。
6.所述混合机构包括伺服电机、转管以及进料管，所述伺服电机的外表面与处理箱的外表面固定连接，所述伺服电机的输出端与处理箱的内部贯穿转动连接，所述转管的外表面与处理箱的内表面转动连接，所述伺服电机的输出端与转管的外表面固定连接，所述进料管的外表面与处理箱的内部贯穿固定连接，所述转管外表面的左右两侧均转动连接有转环，所述转环的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面与处理箱的内壁固定连接，所述转管的内部贯穿连通有对称的雾化喷头，所述转管的内部贯穿连通有连接管，所述连接管的外表面滑动连接有第一滑管，所述进料管的内壁滑动连接有第二滑管，所述第二滑管的外表面与第一滑管的内壁滑动连接。
7.优选的，所述处理箱内壁的底部活动连接有料盒，所述料盒的顶部设置有导流面。
8.优选的，所述料盒的内部贯穿连通有出料管，所述出料管的外表面与处理箱的内部贯穿活动连接。
9.优选的，所述处理箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与处理箱的内部贯穿转动连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有固定环。
11.优选的，所述固定环的底部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外表面与料盒的内壁转动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了盐酸尾气吸收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该盐酸尾气吸收装置，通过设置混合机构，进料管通过外部泵入装置将吸取液泵入转管内部，吸取液通过雾化喷头雾化喷入处理箱内部，与处理箱内部的盐酸尾气混合然后落入料盒内部，转管上的左右雾化喷头通过交叉喷射以及转管左右对称设置，且伺服电机正反转动通过转管带动雾化喷头转动，从而在处理箱内部形成无死角喷射与尾气充分混合，通过上述结构的组合解决了现有盐酸尾气处理装置容易存在盐酸净化不全的问题。
15.(2)、该盐酸尾气吸收装置，通过驱动电机、转轴、固定环、搅拌棒等结构的组合，吸取液与尾气混合后落入料盒内部，驱动电机通过转轴和固定环带动搅拌棒在料盒内部转动，由于搅拌棒倾斜设置，使得料盒内部的吸取液跟随运动从而充分与尾气中的盐酸混合，通过上述结构的组合解决了现有盐酸尾气处理装置容易存在盐酸净化不全的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的内部结构主视图。
19.图中：1-处理箱、2-进气管、3-混合机构、31-伺服电机、32-转管、33-进料管、34-转环、35-连接板、36-雾化喷头、37-连接管、38-第一滑管、39-第二滑管、4-料盒、5-导流面、6-出料管、7-驱动电机、8-转轴、9-固定环、10-搅拌棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：盐酸尾气吸收装置，包括处理箱1，处理箱1的内部贯穿连通有进气管2，进气管2一端与盐酸尾气泵入装置连通，处理箱1的内部设置有混合机构3；混合机构3包括伺服电机31、转管32以及进料管33，伺服电机31与外部控制电路电性连接，进料管33与外部吸取液泵入装置相连通，吸取液优选采用氢氧化钠溶液，伺服电机31的外表面与处理箱1的外表面固定连接，伺服电机31的输出端与处理箱1的内部贯穿转动连接，转管32的外表面与处理箱1的内表面转动连接，伺服电机31的输出端与转管32的外表面固定连接，进料管33的外表面与处理箱1的内部贯穿固定连接，转管32外表面的左右两侧均转动连接有转环34，转环34的外表面固定连接有连接板35，连接板35的外表面与处理箱1的内壁固定连接，转管32的内部贯穿连通有对称的雾化喷头36，左右两个雾化喷头36具有一定斜度呈交叉喷射，处理箱1内部左右两侧均设置有对称的雾化喷头36，转管32的内部贯穿连通有连接管37，连接管37的外表面滑动连接有第一滑管38，进料管33的内壁滑动连接有第二滑管39，第二滑管39的外表面与第一滑管38的内壁滑动连接，第一滑管38和第二滑管39的组合方便了连接管37的转动，处理箱1内壁的底部活动连接有料盒4，料盒4的顶部设置有导流面5，导流面5具有一定斜度对吸取液进行导流，料盒4的内部贯穿连通有出料管6，出料管6上设置有与外部控制电路电性连接的电子阀(图中未显示)，且外
端与收集装置相连通，出料管6的外表面与处理箱1的内部贯穿活动连接，处理箱1的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7与外部控制电路电性连接，驱动电机7的输出端与处理箱1的内部贯穿转动连接，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有固定环9，固定环9顶部设置有一定弧度方便吸取液滑落，固定环9的底部固定连接有搅拌棒10，搅拌棒10具有一定斜度，搅拌棒10的外表面与料盒4的内壁转动连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，通过泵入装置将含盐酸的尾气通过进气管2泵入处理箱1内部，以及通过进料管33、第二滑管38、第一滑管38、连接管37将氢氧化钠溶液泵入转管32内部，氢氧化钠溶液经雾化喷头36喷向处理箱1内部与尾气接触，伺服电机31正反转动通过转管33带动雾化喷头36上下转动，形成无死角喷射，混合尾气的溶液喷射后落入料盒4内部，随之驱动电机7通过转轴8和固定环9带搅拌棒10转动，搅拌棒10带动料盒4内部的溶液运动，使得氢氧化钠与盐酸充分反应生产氯化钠和水，处理箱1内部的尾气充分净化后，出料管6上的电子阀打开，氯化钠溶液和净化后的气体通过出料管6排入收集装置内部，随之关闭电子阀即可再次进行尾气净化。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。