一种自动伸缩顶板支撑工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种自动伸缩顶板支撑工具。


背景技术：

2.在建筑施工领域装饰工程，通常遇到顶部模板需要临时架立并拼接，而对于模板拼接工作量不大时，采用临时的支架顶托会减少工作量。现有技术中，也有相关技术和工具针对顶板进行支撑，如脚手架，对于工作量很小，且只需要临时支撑一会的工程来说，费用太高，绝大多数工地不适用；还有就是小型工具，使用不方便。
3.因此研发一种既可以支撑模板，又简单实惠的工具尤为重要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动伸缩顶板支撑工具，其结构简单，通过伸缩杆的作用可以在工作的时候增加稳定性，在升降导轨和外接动力装置的作用下快速升降整个装置，操作简单，费用低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动伸缩顶板支撑工具，包括十字底托，所述十字底托的各端部装设有可在十字底托内移动的伸缩杆，所述十字底托的各端部上装设有用于限制伸缩杆移动的限位装置；所述十字底托的中心位置固定有向上延伸的套杆，所述套杆内放置有升降导轨，所述套杆上安装有用于带动升降导轨进行上下移动的外接动力装置；所述升降导轨的顶部固定有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有用于支撑模板的支架。
6.进一步的，所述顶杆的顶部设有用于将支架的支撑面固定在水平位置的套筒，所述套筒套设在所述顶杆的外周并与顶杆螺纹连接。
7.可选的，所述支架的支撑面的底部具有与该支撑面垂直设置的连接杆，所述连接杆通过销轴与所述顶杆顶部的缺口转动连接；所述支架的支撑面处于水平位置时，所述连接杆位于所述顶杆的中心轴线上并套装在所述套筒内。
8.进一步的，所述外接动力装置包括位于所述套杆内的齿轮、伸出所述套杆外并与所述齿轮固定连接的动力接头；所述升降导轨朝向所述齿轮的一面具有与齿轮啮合连接的齿轮状齿条。
9.可选的，所述限位装置包括焊接在所述十字底托的各端部上的固定螺母、及与所述固定螺母螺纹连接并可伸入到十字底托内部的限位杆。
10.进一步的，所述伸缩杆上开设有与所述限位杆配合的多个限位孔。
11.可选的，所述伸缩杆的自由端连接有旋转滚轮。
12.由上，与现有技术相比，本实用新型的自动伸缩顶板支撑工具通过伸缩杆的作用可以在工作的时候增加稳定性，没有工作的时候节约存储空间，采用自动伸缩顶板支撑工具，在升降导轨和外接动力装置的作用下快速升降整个装置，在工作时，拧紧套筒从而固定支架，待工作完成后松开套筒，侧放支架可以方便移动和存储。
13.采用本实用新型的自动伸缩顶板支撑工具，相对于人工去固定模板，减少了工作量，且施工方便，整个装置结构简单，操作方便，可作成标准件进行生产和备货，不需要二次加工，造价低廉。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
15.图1是本实用新型的自动伸缩顶板支撑工具的整体结构三维示意图；
16.图2是本实用新型的十字底托的结构示意图；
17.图3是本实用新型的升降导轨与套管连接的结构示意图；
18.图4是本实用新型的外接动力装置的结构示意图；
19.图5是本实用新型的顶杆与支架连接示意图；
20.图6是本实用新型的顶杆与套筒连接示意图；
21.图7是本实用新型的销轴的结构示意图；
22.图8是本实用新型的顶杆与连接杆连接示意图。
23.图中：1-十字底托，2-伸缩杆，2-1-限位孔，3-旋转滚轮，4-限位杆，4-1-固定螺母，5-套杆，6-升降导轨，7-顶杆，8-套筒，9-支架，10-连接杆，11-外接动力装置，11-1-动力接头，11-2-齿轮，12-销轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面参见图1～图8对本实用新型的自动伸缩顶板支撑工具进行详细说明。
26.本实用新型的自动伸缩顶板支撑工具包括十字底托1，十字底托1的各端部装设有可在十字底托1内移动的伸缩杆2，伸缩杆2的自由端连接有旋转滚轮3，旋转滚轮3的作用是方便将整个装置移动到需要的地方，伸缩杆2的作用可以调节底部的旋转滚轮3作用的半径，当需要推动本实用新型的支撑工具工作的时候，将伸缩杆2伸出；待后期存储时可将伸缩杆2收回节约空间。十字底托1的各端部的上侧面上焊接有固定螺母4-1，且固定螺母4-1与限位杆4螺纹连接，伸缩杆2上开设有与限位杆4配合的多个限位孔2-1，限位杆4的直径为10mm并可以伸入到伸缩杆2的限位孔2-1内，用于对伸缩杆2进行固定。
27.上述限位杆4和固定螺母4-1构成本实用新型的限位装置，限制伸缩杆2的伸缩长度。
28.十字底托1的中心位置上焊接有向上延伸的套杆5，套杆5内放置有升降导轨6，套杆5上安装有用于带动升降导轨6进行上下移动的外接动力装置11。其中，外接动力装置11包括位于套杆5内的齿轮11-2、伸出套杆5外并与齿轮11-2固定连接的动力接头11-1，升降
导轨6朝向齿轮11-2的一面具有与齿轮11-2啮合连接的齿轮状齿条。外接动力装置11的作用是为整个装置提供动力源，方便自动升降整个装置。
29.如图5至图8所示，升降导轨6的顶部固定有顶杆7，顶杆7的顶部转动连接有用于支撑模板的支架9。顶杆7的顶部设有用于将支架9的支撑面固定在水平位置的套筒8，套筒8套设在顶杆7的外周并与顶杆7螺纹连接。支架9的支撑面的底部具有与该支撑面垂直设置的连接杆10，所述连接杆10通过销轴12与顶杆7顶部的缺口转动连接，支架9的支撑面处于水平位置时，连接杆10位于顶杆7的中心轴线上并套装在套筒8内。套筒8的作用是方便固定支架9，连接杆10旋转到竖向位置时，此时套筒8向上移动，当套筒8拧紧至顶杆7与连接杆10连接处时，既可固定支架9的支撑面处于水平位置。
30.在本实用新型中，利用升降导轨6与外接动力装置11的作用，在动力接头11-1处安装动力装置，可以自由的上下调控整个装置的高度，然后将支架9平摊开(即支架9的支撑面处于水平位置)，向上拧紧套筒8，使得套筒8一直移动到连接杆10与顶杆7连接处，此时支架9在顶部不能左右移动，最后将模板放置在支架9上，利用外接动力装置11提升整个装置即可将模板水平提升。
31.综上，本技术采用自动伸缩顶板支撑工具，通过伸缩杆2的作用可以在工作的时候增加稳定性，没有工作的时候节约存储空间；在升降导轨6和外接动力装置11的作用下快速升降整个装置；在工作时，拧紧套筒8从而固定支架9，待工作完成后松开套筒8，侧放支架可以方便移动和存储；相对于人工去固定模板，减少了工作量，且施工方便；整个装置结构简单，操作方便，可作成标准件进行生产和备货，不需要二次加工，造价低廉。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
33.以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。