一种外墙体预制槽钢连接件的制作方法

1.本实用新型涉及墙体连接件技术领域，尤其涉及一种外墙体预制槽钢连接件。


背景技术：

2.在墙体建筑施工中，涉及到很多外墙体与其他建筑墙体的连接节点，这些关键部位需要借助于一些组合构件或者预制件进行连接，预制件的结构设计及性能强度直接影响到整个建筑施工的质量与安全。
3.目前，现有的预制槽钢连接件一般都是先将槽钢预埋设在外墙内部，然后通过螺栓等紧固件进行锁紧固定，但是在实际的使用过程中，由于槽钢的预埋深度误差，导致后续连接墙体安装后部分连接节点的锁紧强度存在较大差异，影响整体稳定性，因此，提出一种外墙体预制槽钢连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于槽钢的预埋深度误差，导致后续连接墙体安装后部分连接节点的锁紧强度存在较大差异，影响整体稳定性的问题，而提出的一种外墙体预制槽钢连接件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外墙体预制槽钢连接件，包括槽钢，所述槽钢的前方设有调节板，所述槽钢的前外侧壁左右两端的上下两侧均固定连接有调节螺杆，所述调节板的前侧壁左右两端的上下两侧均开设有圆孔并通过四个圆孔分别与四个调节螺杆的杆壁活动连接，四个所述调节螺杆的杆壁前后两端均螺纹连接有固定螺母，且同侧两个固定螺母均分别位于调节板的前后两侧设置，所述槽钢的前侧壁左右两端及调节板的前侧壁左右两端均开设有安装孔，同侧两个所述安装孔的内部共同活动设有锁紧螺杆，所述调节板的前方左右两侧均设有压块，且两个压块的前侧壁均开设有滑孔并通过滑孔分别与两个锁紧螺杆的杆壁活动连接，两个所述压块的前方均设有锁紧螺母，且两个锁紧螺母分别与两个锁紧螺杆的杆壁螺纹连接。
7.优选的，所述槽钢的上下两端后侧均固定连接有连接板，两个所述锁紧螺杆的杆壁位于槽钢内部的位置均固定套接有套管，两个所述套管的外侧壁均开设有多个均匀分布的环形埋设槽。
8.优选的，两个所述连接板的前侧壁均开设有多个均匀分布的埋设孔。
9.优选的，四个所述安装孔均为条形腰孔设置。
10.优选的，所述槽钢的前内侧壁上下两端均固定连接有一组倾斜设置的加强杆，且两组加强杆相反的两端分别与槽钢的上下内侧壁固定连接。
11.优选的，两个所述压块的后侧壁均开设有多个均匀分布的环形防滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种外墙体预制槽钢连接件，具备以下有益效果：
13.1、该外墙体预制槽钢连接件，通过设有的槽钢、两个压块、两个锁紧螺杆及两个锁紧螺母的相互配合，可以作为外墙体连接件使用，通过设有的四个调节螺杆、调节板及八个固定螺母的相互配合，在安装墙体之间，可以对调节板2在水平前后方向的位置进行快速调节，保证多个连接件的调节板与连接墙体之间距离大体相同，从而可以利于保证多个连接节点处的锁紧强度大体相同，从而可以有效降低槽钢的预埋深度误差对连接节点处的锁紧强度造成的影响，提高墙体连接后的整体稳定性。
14.2、该外墙体预制槽钢连接件，通过设有的两个连接板、两个套管及多个环形埋设槽的相互配合，两个连接板可以增加槽钢预埋位置处的接触面积，两个套管及多个环形埋设槽可以增加两个锁紧螺杆埋设后的接触面积，从而可以提高连接件整体预埋后的稳定性，防止发生晃动或脱落现象。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效降低槽钢的预埋深度误差对连接节点处的锁紧强度造成的影响，利于提高墙体连接后的整体稳定性，同时可以提高连接件整体预埋后的稳定性，防止发生晃动或脱落现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种外墙体预制槽钢连接件的结构示意图；
17.图2为图1的侧面结构示意图；
18.图3为图1中压块的后视结构示意图。
19.图中：1槽钢、2调节板、3调节螺杆、4固定螺母、5安装孔、6锁紧螺杆、7压块、8锁紧螺母、9连接板、10套管、11环形埋设槽、12埋设孔、13加强杆、14环形防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种外墙体预制槽钢连接件，包括槽钢1，槽钢1的前方设有调节板2，槽钢1的前外侧壁左右两端的上下两侧均固定连接有调节螺杆3，调节板2的前侧壁左右两端的上下两侧均开设有圆孔并通过四个圆孔分别与四个调节螺杆3的杆壁活动连接，四个调节螺杆3的杆壁前后两端均螺纹连接有固定螺母4，且同侧两个固定螺母4均分别位于调节板2的前后两侧设置，槽钢1的前侧壁左右两端及调节板2的前侧壁左右两端均开设有安装孔5，同侧两个安装孔5的内部共同活动设有锁紧螺杆6，调节板2的前方左右两侧均设有压块7，且两个压块7的前侧壁均开设有滑孔并通过滑孔分别与两个锁紧螺杆6的杆壁活动连接，两个压块7的前方均设有锁紧螺母8，且两个锁紧螺母8分别与两个锁紧螺杆6的杆壁螺纹连接。
22.槽钢1的上下两端后侧均固定连接有连接板9，两个锁紧螺杆6的杆壁位于槽钢1内部的位置均固定套接有套管10，两个套管10的外侧壁均开设有多个均匀分布的环形埋设槽11，两个连接板9可以增加槽钢预埋位置处的接触面积，两个套管10及多个环形埋设槽14可以增加两个锁紧螺杆6埋设后的接触面积，从而可以提高连接件整体预埋后的稳定性，防止发生晃动或脱落现象。
23.两个连接板9的前侧壁均开设有多个均匀分布的埋设孔12，可以进一步提高两个连接板9的接触面积，从而可以进一步提高槽钢1埋设后的稳定性。
24.四个安装孔5均为条形腰孔设置，在预埋前，可以便于人们根据实际的环境对两个锁紧螺杆6的位置进行一定范围内的微调，从而可以保证顺利装配，提高装配适用范围。
25.槽钢1的前内侧壁上下两端均固定连接有一组倾斜设置的加强杆13，且两组加强杆13相反的两端分别与槽钢1的上下内侧壁固定连接，可以提高槽钢1的整体强度。
26.两个压块7的后侧壁均开设有多个均匀分布的环形防滑槽14，可以增加两个压块7的表面摩擦力，从而可以提高锁紧固定后的稳定性。
27.本实用新型中，使用时，将槽钢1及两个锁紧螺杆6预埋进墙体内部，此时根据实际的预埋深度，拧动前侧的四个固定螺母4或后侧的四个固定螺母4，使同侧的四个固定螺母4向远离调节板2的方向移动，移动一定距离后，可以使调节板2前移或后移一定距离，直至调节板2的位置符合预设位置，此时再次拧动同侧两个固定螺母4，并使同侧两个固定螺母4相向移动，直至对调节板2稳定夹紧，从而可以有效降低槽钢1的预埋深度误差对连接节点处的锁紧强度造成的影响，提高墙体连接后的整体稳定性，此时可以通过两个锁紧螺杆6、两个压块7及两个锁紧螺母8对连接墙体进行连接固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。