一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构。


背景技术：

2.各类商业综合体、文化艺术中心、大剧院等大型项目越来越多的出现在城市的各个角落，针对这些外墙的装饰，大型铝板得到了广泛的应用。
3.中国专利(cn201610091540.4)公开了外墙穿孔铝板幕墙，它涉及建筑节能技术领域；它包含龙骨、玻璃幕墙、主横梁、钢构架、穿孔铝板幕墙；所述的玻璃幕墙外侧设置有穿孔铝板幕墙；所述的玻璃幕墙安装在龙骨上；所述的穿孔铝板幕墙安装在钢构架上；所述的穿孔铝板幕墙由若干块穿孔铝板拼装而成；所述的龙骨与钢构架之间通过主横梁连接。
4.中国专利(cn201920457829.2)公开了一种穿孔铝板与铝合金窗组合节能装饰一体化幕墙，由穿孔铝板、钢立柱、钢横梁、铝合金收口装饰型材、铝合金窗、钢附框组合安装而成，先将钢附框与外墙保温防水涂料连接安装并预留凹槽，再将铝合金窗固定在钢附框上，在凹槽内施打耐候密封胶。铝合金窗周边安装有穿孔铝板幕墙，穿孔铝板幕墙在铝合金窗的上檐往下挑一段距离，形成遮阳挑檐穿孔板，穿孔铝板在铝合金窗周边的收边部位设有铝合金收边装饰型材。该实用新型穿孔铝板与铝合金窗分体安装，施工便利，同时方便了后期维修更换。
5.中国专利(cn202020120104.7)公开了一种适用于建筑外墙的铝板安装结构，建筑设置于基座上且具有一个能够起到支持作用的钢架支持结构(10)。基座具有一个基座面(11)。钢架支持结构(10)中具有一个垂直于基座的立柱(12)。立柱(12)具有一个立柱延伸方向(13)，铝板安装结构包括多个横梁(14)。多个横梁(14)沿立柱延伸方向(13)依次设置于立柱(12)且横梁(14)的横梁延伸方向(15)垂直于立柱延伸方向(13)。每个横梁(14)上均设置一个型材件(20)、一个铝板(22)及一个连接件(25)。
6.目前，在对大型铝板进行固定安装时，使用传统的干挂安装需要使用大量的龙骨件，增加了施工成本，由于大型铝板的造型大不相同，普通的干挂件已经无法满足各个位置的安装需求，另外，大型铝板在安装完成后会受到气流的冲击产生振动，导致安装结构不稳定。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：为了解决大型铝板安装需要使用大量的龙骨件进行干挂安装，大型铝板受到气流作用产生振动，导致施工成本高、干挂件无法调节、结构稳定性差的问题，而提出的一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构，其包括：
9.多根支撑柱，其一端固定安装在墙面基层上，所述支撑柱的另一端上设置有固定
板，所述固定板为圆饼状；
10.多个固定调节件，其通过固定螺栓连接在所述固定板上，所述固定调节件沿着所述固定螺栓的周向转动，多个所述固定调节件沿着所述固定板的轴心呈环形阵列排布，所述固定调节件和所述固定板之间设置有缓冲机构；
11.多块铝板本体，其拐角固定连接在所述固定调节件上，所述铝板本体包括铝板固定框和固定在所述铝板固定框上的穿孔铝板，位于所述铝板固定框拐角处的侧壁上开设有固定通孔，所述固定调节件卡接于两个相邻所述固定通孔内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述缓冲机构包括支撑板、多根导柱和弹簧，所述支撑板和所述弹簧套设于所述固定螺栓上，所述弹簧的两端分别抵住所述支撑板和所述固定板的顶面，所述固定调节件抵住所述支撑板的顶面，多根所述导柱固定连接在所述支撑板上，且多根所述导柱滑动设于所述固定板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板上设置有导套，多根所述导柱滑动设于所述导套内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定调节件包括两个z型卡件和两个限位块，所述z型卡件的第一折弯端套设在所述固定螺栓上，且所述z型卡件的第二折弯端从所述铝板固定框的内侧插入所述固定通孔内，所述限位块上设置有螺柱，所述螺柱螺接在第二折弯端上，所述限位块从所述铝板固定框的外侧抵住所述铝板固定框的外壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定螺栓的端部设置有锯齿，所述锯齿卡住所述第一折弯端。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述固定通孔为矩形孔，所述限位块为长方体块，所述限位块的宽度不大于所述固定通孔的宽度，所述限位块的宽度大于所述固定通孔的高度。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述限位块和所述铝板固定框之间设置有减震块。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述减震块为优力胶。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型中，采用单个支撑柱固定连接多块铝板本体的拐角，通过固定调节件进行卡接连接，形成伞状的支撑结构，无需使用大量的龙骨件，从而降低了施工成本。
28.2、本实用新型中，通过支撑板滑动设于固定螺栓上，固定调节件吸收来自铝板本体的振动，支撑板下方的弹簧对支撑板具有缓冲作用，从而吸收铝板本体上产生的振动，有利于提高安装结构的稳定性。
29.3、本实用新型中，通过z型卡件的第一折弯端可沿着固定螺栓的周向转动，使得z型卡件可以适应不同角度方向的铝板固定框，将限位块穿过固定通孔后，拧动限位块，螺柱在第二折弯端上螺接，从而可以调节限位块和第二折弯端之间的距离，以适应不同宽度的铝板固定框，固定调节件使用灵活方便，通用性强。
附图说明
30.图1为一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构的整体结构示意图一。
31.图2为一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构的整体结构示意图二。
32.图3为一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构的内部结构示意图。
33.图4为图3中a部分的局部放大图。
34.图5为图3中b部分的局部放大图。
35.图例说明：
36.1、支撑柱；2、墙面基层；3、固定板；4、固定调节件；41、z型卡件；42、限位块；5、固定螺栓；6、缓冲机构；61、支撑板；62、导柱；63、弹簧；7、铝板本体；71、铝板固定框；72、穿孔铝板；8、固定通孔；9、导套；10、第一折弯端；11、第二折弯端；12、螺柱；13、锯齿；14、减震块。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于大型外墙铝板的伞状支撑安装设计结构，包括：
39.多根支撑柱1，其一端固定安装在墙面基层2上，所述支撑柱1的另一端上设置有固定板3，所述固定板3为圆饼状；
40.多个固定调节件4，其通过固定螺栓5连接在所述固定板3上，所述固定调节件4沿着所述固定螺栓5的周向转动，多个所述固定调节件4沿着所述固定板3的轴心呈环形阵列排布，所述固定调节件4和所述固定板3之间设置有缓冲机构6；
41.多块铝板本体7，其拐角固定连接在所述固定调节件4上，所述铝板本体7包括铝板固定框71和固定在所述铝板固定框71上的穿孔铝板72，位于所述铝板固定框71拐角处的侧壁上开设有固定通孔8，所述固定调节件4卡接于两个相邻所述固定通孔8内；
42.所述缓冲机构6包括支撑板61、多根导柱62和弹簧63，所述支撑板61和所述弹簧63套设于所述固定螺栓5上，所述弹簧63的两端分别抵住所述支撑板61和所述固定板3的顶面，所述固定调节件4抵住所述支撑板61的顶面，多根所述导柱62固定连接在所述支撑板61上，且多根所述导柱62滑动设于所述固定板3上，当铝板本体7受到振动时，振动从固定调节件4传动到支撑板61上，支撑板61沿着固定螺栓5位移，导柱62沿着导套9滑动，支撑板61的位移对弹簧63进行压缩，在弹簧63的弹性阻尼作用下，振动得以减缓，从而保证连接结构的稳定；
43.所述固定板3上设置有导套9，多根所述导柱62滑动设于所述导套9内，有利于导柱62的滑动，从而有利于支撑板61的位移，从而使得振动可以被快速地减缓；
44.所述固定调节件4包括两个z型卡件41和两个限位块42，所述z型卡件41的第一折弯端10套设在所述固定螺栓5上，且所述z型卡件41的第二折弯端11从所述铝板固定框71的内侧插入所述固定通孔8内，所述限位块42上设置有螺柱12，所述螺柱12螺接在第二折弯端11上，所述限位块42从所述铝板固定框71的外侧抵住所述铝板固定框71的外壁，z型卡件41的第一折弯端10可沿着固定螺栓5的周向转动，使得z型卡件41可以适应不同角度方向的铝板固定框71，将限位块42穿过固定通孔8后，拧动限位块42，螺柱12在第二折弯端11上螺接，从而可以调节限位块42和第二折弯端11之间的距离，以适应不同宽度的铝板固定框71，固定调节件4使用灵活方便，通用性强；
45.所述固定螺栓5的端部设置有锯齿13，所述锯齿13卡住所述第一折弯端10，保证固定连接件的稳固安装；
46.所述固定通孔8为矩形孔，所述限位块42为长方体块，所述限位块42的宽度不大于所述固定通孔8的宽度，所述限位块42的宽度大于所述固定通孔8的高度，保证限位块42可以从固定通孔8内穿过，又可在转动限位块42方向后，限位块42对铝板固定框71进行限位；
47.所述限位块42和所述铝板固定框71之间设置有减震块14；所述减震块14为优力胶，吸收来自铝板本体7的振动，从而保证限位块42稳固地抵住铝板固定框71。
48.工作原理：首先，将缓冲机构6和固定调节件4通过固定螺栓5固定在固定板3上，将支撑柱1的一端固定在墙面基层2上，其次，将铝板本体7的拐角处放置在固定板3的位置，找到铝板固定框71上的固定通孔8，松开一点固定螺栓5，将限位块42调节成与固定通孔8方向一致，保证限位块42可以穿过固定通孔8，转动z型卡件41，第一折弯端10沿着固定螺栓5转动，并将第二折弯端11卡入固定通孔8内，此时拧紧固定螺栓5，锯齿13卡接在第一折弯端10的顶面上，接着，拧动限位块42，螺柱12在第二折弯端11上螺接，从而调整限位块42到第二折弯端11之间的距离，直至限位块42上的减震块14抵住铝板固定框71的外壁，最后，当铝板本体7受到振动时，振动从固定调节件4传动到支撑板61上，支撑板61沿着固定螺栓5位移，导柱62沿着导套9滑动，支撑板61的位移对弹簧63进行压缩，在弹簧63的弹性阻尼作用下，振动得以减缓，从而保证连接结构的稳定，优力胶减震块14吸收振动，从而保证限位块42稳固地抵住铝板固定框71。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。