一种装配式设计的墙体隔音饰面结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式设计的墙体隔音饰面结构。


背景技术：

2.建筑内部进行装修时，需要保证完工后的建筑满足声学要求。装饰施工中的声学要求主要指声学指标、隔声要求、饰面声学要求及设备噪声振动处理等指标，目前主要依靠声学材料的特性达到声学设计效果，如橡胶垫、吸音棉以及对声波传播较为迟钝的材料的运用。
3.为了提高装饰施工的效率，通常会使用集成有多种吸音材料的吸音模块，以简化安装步骤，保证吸音效果。如中国专利cn201710281237.5中公开了一种穿孔蜂窝吸音一体板，包括板体，板体包括穿孔面板和穿孔底板，穿孔面板和穿孔底板的两侧面相互重叠咬合，正面上均开有穿孔，穿孔面板内填充有吸音棉，穿孔面板和穿孔底板中间设有蜂窝芯，吸音棉和蜂窝芯的表面都涂有复合胶，板体下方并排设有两个铰链，板体通过铰链连接有固定装置，固定装置包括两个固定插板和一个固定框，固定插板连接于铰链，固定框嵌在安装时嵌设于墙体内。如中国专利cn201520455621.9中公开了一种隔音墙体结构，包括内墙、龙骨、吸音模块、吸音面板和装饰面板层；所述内墙上安装有方格式龙骨，所述龙骨采用螺钉固定内墙上，所述龙骨之间的内墙上设有吸音模块；所述龙骨上设有吸音面板，所述吸音面板与所述吸音模块之间留有一个空气隔层；所述吸音面板为泡沫铝材，所述泡沫铝材压缩率为25％，所述泡沫铝材上设有直径为1mm的吸音小孔，所述吸音小孔矩阵式排列，所述吸音小孔的间距为10mm；所述装饰面板层粘接在所述泡沫铝材上。
4.现有的隔音墙体中，墙体基层和装饰面板之间的吸音模块通常采用胶粘的方式固定，吸音模块无法重复利用，并且吸音模块和装饰面板的安装效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种装配式设计的墙体隔音饰面结构，吸音模块通过挂接的方式固定安装在龙骨架基层上，同时装饰面板的挂接型材可拆卸的安装在吸音模块上，吸音模块和装饰面板实现装配式安装，便于重复利用，提供施工效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式设计的墙体隔音饰面结构，包括：龙骨架基层、吸音模块、挂接型材和装饰面板，龙骨架基层包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨固定安装在墙体基层上，横龙骨两端分别固定安装在相邻的两根竖龙骨上，竖龙骨两侧设置有对称布置的挂钩，吸音模块背面设置有对称布置的连接件，连接件挂接在挂钩上，吸音模块上设置有连接螺杆，挂接型材通过连接螺杆固定安装在吸音模块上，挂接型材包括n形主体和对称布置在n形主体两端的挂接板，连接螺杆穿过n形主体的底板并通过螺母固定，装饰面板背面设置有若干个挂接件，装饰面板通过挂接件挂接在挂接板上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.挂接板的背面设置有沿自身长度方向布置的若干个支撑件，支撑件包括杆体和端板，杆体固定安装在挂接板的背面，端板抵在吸音模块的表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.挂接件上设置有缺口，缺口的宽度等于杆体的直径。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.挂接板的表面粘接有橡胶垫，橡胶垫抵在装饰面板背面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.挂接板表面设置有安装槽，橡胶垫固定安装在安装槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.挂接板的顶部呈向远离龙骨架基层方向弯曲的弧形结构。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.吸音模块包括盒体和吸音板，盒体上设置有容纳吸音材料的容纳腔，盒体的侧边上设置有限位件，连接螺杆固定安装在限位件上，吸音板通过限位件挂接在盒体上，吸音板封闭容纳腔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.限位件包括限位板和支撑板，支撑板固定安装在盒体上，限位板垂直于支撑板，连接螺杆固定安装在限位板上。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.支撑板的宽度自远离盒体的端部至底部逐渐变大。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.挂钩的俯视角度呈“l”形，连接件包括基板和挂接部，基板固定安装在盒体背面，挂接部垂直于基板，挂接部的形状匹配挂钩。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，在安装墙体隔音饰面时，先将龙骨架基层固定安装在墙体基层上，然后将吸音模块通过连接件挂接在相邻两根竖龙骨的挂钩上，上方吸音模块抵在下方吸音模块上，吸音模块的边框位于竖龙骨的纵向中线处，便于相邻的吸音模块的安装，然后将挂接型材固定安装在吸音模块上的连接螺杆上，最后将装饰面板挂接在挂接型材上。吸音模块和装饰面板实现装配式安装，便于重复利用，提供施工效率。
27.2、本实用新型中，吸音模块的挂接过程具体为：先将吸音模块贴住龙骨架基层，通过连接件的挂接部限制吸音模块水平方向上的位置，使得吸音模块的边框位于竖龙骨的纵向中线处；接着向下滑动吸音模块，直至被下方吸音模块抵住，此时挂接部和挂钩扣合，俯视角度呈“l”形的挂钩与匹配其形状的挂接部配合，进一步限制吸音模块水平方向上的位置变化。吸音模块可拆卸的安装在龙骨架基层上。
28.3、本实用新型中，盒体的容纳腔内根据隔声设计需求灵活填充更应材料，包括但不限于隔音棉，配合盒体上的穿孔吸音板，有效保证墙体的隔音吸声能力。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为一种装配式设计的墙体隔音饰面结构的侧视角度结构拆分示意图。
31.图2为一种装配式设计的墙体隔音饰面结构中吸音模块的安装结构拆分示意图。
32.图3为一种装配式设计的墙体隔音饰面结构中盒体的俯视角度结构示意图。
33.图4为一种装配式设计的墙体隔音饰面结构中挂接型材的结构拆分示意图。
34.图5为一种装配式设计的墙体隔音饰面结构中挂接件的结构示意图。
35.图例说明：
36.1、龙骨架基层；11、竖龙骨；12、横龙骨；2、吸音模块；21、盒体；211、容纳腔；22、吸音板；23、连接螺杆；3、挂接型材；31、n形主体；311、底板；32、挂接板；321、安装槽；4、装饰面板；41、挂接件；411、缺口；5、挂钩；6、连接件；61、基板；62、挂接部；7、支撑件；71、杆体；72、端板；8、橡胶垫；9、限位件；91、限位板；92、支撑板。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式设计的墙体隔音饰面结构，包括：龙骨架基层1、吸音模块2、挂接型材3和装饰面板4，龙骨架基层1包括竖龙骨11和横龙骨12，竖龙骨11固定安装在墙体基层上，横龙骨12两端分别固定安装在相邻的两根竖龙骨11上，竖龙骨11两侧设置有对称布置的挂钩5，吸音模块2背面设置有对称布置的连接件6，连接件6挂接在挂钩5上，吸音模块2上设置有连接螺杆23，挂接型材3通过连接螺杆23
固定安装在吸音模块2上，挂接型材3包括n形主体31和对称布置在n形主体31两端的挂接板32，连接螺杆23穿过n形主体31的底板311并通过螺母固定，装饰面板4背面设置有若干个挂接件41，装饰面板4通过挂接件41挂接在挂接板32上。
43.挂接板32的背面设置有沿自身长度方向布置的若干个支撑件7，支撑件7包括杆体71和端板72，杆体71固定安装在挂接板32的背面，端板72抵在吸音模块2的表面。当挂接板32受到垂直于装饰面板4的压力时，支撑件7为挂接板32提供支撑，防止变形，便于提高装饰面板4拼装形成的装饰面层的抗压能力，提高隔音饰面结构的稳定性。
44.挂接件41上设置有缺口411，缺口411的宽度等于杆体71的直径，挂接件41挂接在支撑件7上，通过支撑件7定位装饰面板4，提高装饰面板4的挂接效果，防止装饰面层变形。
45.挂接板32的表面粘接有橡胶垫8，橡胶垫8抵在装饰面板4背面，进一步提高装饰面板4拼装形成的装饰面层的抗压能力，提高隔音饰面结构的稳定性。
46.挂接板32表面设置有安装槽321，橡胶垫8固定安装在安装槽321内，使得橡胶垫8的安装更加牢固。
47.挂接板32的顶部呈向远离龙骨架基层1方向弯曲的弧形结构，便于挂接件41的挂接。
48.吸音模块2包括盒体21和吸音板22，盒体21上设置有容纳吸音材料的容纳腔211，盒体21的侧边上设置有限位件9，连接螺杆23固定安装在限位件9上，吸音板22通过限位件9挂接在盒体21上，吸音板22封闭容纳腔211。吸音板22通过盒体21两侧和底边设置的限位件9实现可拆卸式安装，从而便于更换盒体21内的吸音材料，保证吸音模块2的吸音效果，便于重复利用
49.限位件9包括限位板91和支撑板92，支撑板92固定安装在盒体21上，限位板91垂直于支撑板92，连接螺杆23固定安装在限位板91上。盒体21一侧的限位件9上设置有连接螺杆23，便于固定挂接型材3。
50.支撑板92的宽度自远离盒体21的端部至底部逐渐变大，提高支撑板92的防变形能力，提高墙体隔音饰面结构的稳定性。
51.挂钩5的俯视角度呈“l”形，连接件6包括基板61和挂接部62，基板61固定安装在盒体21背面，挂接部62垂直于基板61，挂接部62的形状匹配挂钩5，保证吸音模块2在龙骨架基层1的挂接效果，保证墙体隔音饰面结构的稳定性。
52.工作原理：在安装墙体隔音饰面时，先将龙骨架基层固定安装在墙体基层上，然后将吸音模块通过连接件挂接在相邻两根竖龙骨的挂钩上，上方吸音模块抵在下方吸音模块上(最下方吸音模块放置在地面上)，吸音模块的边框位于竖龙骨的纵向中线处，便于相邻的吸音模块的安装，然后将挂接型材固定安装在吸音模块上的连接螺杆上，最后将装饰面板挂接在挂接型材上。吸音模块和装饰面板实现装配式安装，便于重复利用，提供施工效率。吸音模块的挂接过程具体为：先将吸音模块贴住龙骨架基层，通过连接件的挂接部限制吸音模块水平方向上的位置(挂接部的端部抵在竖龙骨的侧面)，使得吸音模块的边框位于竖龙骨的纵向中线处；接着向下滑动吸音模块，直至被下方吸音模块抵住，此时挂接部和挂钩扣合，俯视角度呈“l”形的挂钩与匹配其形状的挂接部配合，进一步限制吸音模块水平方向上的位置变化。吸音模块可拆卸的安装在龙骨架基层上。盒体的容纳腔内根据隔声设计需求灵活填充更应材料，包括但不限于隔音棉，配合盒体上的穿孔吸音板，有效保证墙体的
隔音吸声能力。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。