一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物培养领域，特别是涉及一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统。


背景技术：

2.在目前生物技术领域中，二氧化碳培养箱主要灭菌方式有紫外灭菌，90摄氏度湿热灭菌，160℃-180℃高温干热灭菌。目前来看，高温干热灭菌是灭菌最彻底的方式，但由于二氧化碳传感器的工作环境温度最高不能超过85摄氏度，所以很多二氧化碳培养在高温干热灭菌的时候需要把二氧化碳传感器拆卸下来，这样的方式导致操作不方便以及重装二氧化碳传感器容易造成染菌，存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统，以实现培养箱干热灭菌过程中无需拆卸二氧化碳传感器，并且能够保证二氧化碳传感器不受损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统，包括培养箱内胆以及包覆在所述培养箱内胆外侧面上保温层，所述培养箱内胆内壁上固定设置有风道管，所述风道管底部设置有用于促进气流循环的气流组件，所述风道管顶部从上到下依次设置有检测气流出管以及引导检测气流进入的检测气流进管，所述检测气流出管以及所述检测气流进管远离风道管一端连接有二氧化碳传感器，所述二氧化碳传感器通过安装架固定安装在所述保温层外侧面上。
5.进一步的，所述气流组件包括转动安装在所述风道管内的离心叶轮，所述离心叶轮上传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述保温层外侧面上。
6.进一步的，所述离心叶轮通过传动轴转动安装在所述风道管上，所述传动轴上贯穿设置有方形的传动槽，所述传动槽内传动设置有传动柱，且所述传动柱与所述驱动电机输出轴固定连接。
7.进一步的，所述检测气流进管内端设置有气流引导管，所述气流引导管位于所述风道管内部，所述气流引导管长度方向与所述风道管长度方向一致。
8.进一步的，所述风道管顶端侧面上对称设置有两个循环风口。
9.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
10.(1)本实用新型将二氧化碳传感器安装在保温层外部，在进行干热灭菌过程中，培养箱内胆内的高温气体不会对二氧化碳传感器造成损坏，无需在干热灭菌过程中进行二氧化碳传感器的拆卸，方便进行使用，另外配合气流组件能够将检测气体送入到二氧化碳传感器内部，能够准确地实现二氧化碳浓度的检测。
11.(2)本实用新型采用模块化的部件进行安装，能够快速地实现测量系统的安装和拆卸，不仅能够方便测量系统的组装，同时也方便进行测量系统的后续维护工作，具有结构简单、操作便捷的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统的风道管结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合示意图对本实用新型的培养箱耐高温二氧化碳测量系统进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
15.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统，包括培养箱内胆1以及包覆在所述培养箱内胆1外侧面上保温层2，所述培养箱内胆1内壁上固定设置有风道管3，所述风道管3底部设置有用于促进气流循环的气流组件4，所述风道管3顶部从上到下依次设置有检测气流出管5以及引导检测气流进入的检测气流进管6，所述检测气流出管5以及所述检测气流进管6远离风道管3一端连接有二氧化碳传感器7，且所述二氧化碳传感器7通过安装架8固定安装在所述保温层2外侧面上。特别说明的是，为了防止培养箱内胆1内部干热灭菌时的高温气体对二氧化碳传感器7造成损坏，在二氧化碳传感器7进气口一侧通过反向气流来截断检测气流进管6的气体输入。
17.所述气流组件4包括转动安装在所述风道管3内的离心叶轮9，所述离心叶轮9上传动连接有驱动电机10，所述驱动电机10固定安装在所述保温层2外侧面上。在本实施方式中，在驱动电机10的带动下，离心叶轮9发生转动，使得风道管3内的气流发生流动，进而实现培养箱内胆1与风道管3内的气流循环，从而方便对培养箱内的气体进行收集检测。
18.所述离心叶轮9通过传动轴11转动安装在所述风道管3上，所述传动轴11上贯穿设置有方形的传动槽12，所述传动槽12内传动设置有传动柱13，且所述传动柱13与所述驱动电机10输出轴固定连接。在本实施方式中，传动轴11、传动槽12、离心叶轮9以及风道管3为模块化结构，传动柱13与驱动电机10为模块化构件，传动柱13从外部插入到培养箱内胆1内部即可与传动槽12对接并实现传动功能，模块化结构的设计，方便在培养箱内胆1内外两侧进行安装对接。
19.所述检测气流进管6内端设置有气流引导管14，所述气流引导管14位于所述风道管3内部，且所述气流引导管14长度方向与所述风道管3长度方向一致。在本实施方式中，气流引导管14长度方向与风道管3长度方向一致，能够在气流循环过程中将培养箱内的气体截获并输送到二氧化碳传感器7内部，从而实现培养箱内二氧化碳气体的检测。
20.所述风道管3顶端侧面上对称设置有两个循环风口15。在本实施方式中，循环封口15的设置，能够将气流从风道管3侧面排出，实现了热气流在培养箱内胆1内的循环，从而提升干热灭菌的效果。
21.以下列举所述培养箱耐高温二氧化碳测量系统的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域
普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
22.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种培养箱耐高温二氧化碳测量系统的安装及使用方法，具体安装及使用方法如下：
23.(1)安装：首先在培养箱内胆1以及保温层2上进行打孔，用于传动柱13、检测气流出管5以及检测气流进管6的安装，打孔完成后，将传动柱13穿过保温层2并进入到培养箱内胆1内部，同时将驱动电机10固定安装在保温层2外侧面上，然后将检测气流出管5以及检测气流进管6从培养箱内胆1内穿出，随后将传动轴11上的传动槽12对准传动柱13，将风道管3推动至与培养箱内胆1内壁贴合并进行紧固安装，最后将检测气流出管5以及检测气流进管6连接到二氧化碳传感器7检测口，并对打孔位置进行封堵，完成整个检测系统的安装。
24.(2)使用：安装在培养箱内胆1外侧面(介于培养箱内胆1和保温层2之间)的加热器对培养箱内胆1进行加热，利用气流循环实现培养箱内的全面干热灭菌操作。培养箱内部在进行干热灭菌操作时，驱动电机10带动离心叶轮9转动，实现培养箱内气体的循环，进而能够实现培养箱内部的全面灭菌操作，反向气流截断检测气流进管6的气体进入，避免高温气体进入到二氧化碳传感器7内部而造成二氧化碳传感器7的损坏。完成干热灭菌操作后，待培养箱内部气体降温至二氧化碳传感器7安全温度范围内，反向气流停止输出，此时培养箱1内的气体进入到二氧化碳传感器7内，二氧化碳传感器7将检测结果通过电信号进行输出，将输出的电信号送入到控制器，并通过显示模块即可将二氧化碳的检测结果进行输出。对于控制器以及输出模块均为本领域内的常见技术，其具体结构不在赘述。
25.综上所述，本实用新型将二氧化碳传感器安装在保温层外部，在进行干热灭菌过程中，培养箱内胆内的高温气体不会对二氧化碳传感器造成损坏，无需在干热灭菌过程中进行二氧化碳传感器的拆卸，方便进行使用，另外配合气流组件能够将检测气体送入到二氧化碳传感器内部，能够准确地实现二氧化碳浓度的检测。
26.本实用新型采用模块化的部件进行安装，能够快速地实现测量系统的安装和拆卸，不仅能够方便测量系统的组装，同时也方便进行测量系统的后续维护工作，具有结构简单、操作便捷的特点。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。