一种兼性厌氧与耗氧菌混合发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置领域，特别是涉及一种兼性厌氧与耗氧菌混合发酵装置。


背景技术：

2.耗氧菌,厌氧菌,顾名思义，兼性厌氧,就是说以耗氧为主,厌氧为辅。即一般以有氧生长为主,有氧时靠呼吸产能；兼具厌氧生长能力,无氧时通过发酵或无氧呼吸产能。兼性耗氧,就是厌氧呼吸为主,耗氧为辅,道理一样。
3.然而现有技术中，针对于兼性厌氧和耗氧菌均为独立发酵装置，不能进行混合发酵，进而造成在使用的过程中不便利的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的兼性厌氧和耗氧菌均为独立发酵装置，不能进行混合发酵，进而造成在使用的过程中不便利，本实用新型提供一种兼性厌氧与耗氧菌混合发酵装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种兼性厌氧与耗氧菌混合发酵装置，包括安装架和发酵罐，所述发酵罐通过安装架放置在地面上，所述发酵罐的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆传动固定，所述发酵罐的外侧设置有通风装置，所述通风装置的一端与发酵罐的顶端连通，所述安装架的一侧设置有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风装置中包括风机、管道、汇集管和细管，所述风机设置于安装架的底部，所述汇集管设置于发酵罐的内壁顶端，所述管道的两端分别与风机的出风口和汇集管连通，所述汇集管内为中空结构，且所述转杆贯穿汇集管的底端，所述转杆的侧壁开设有多组孔槽，所述转杆的底端外壁设置有多组转板，所述转板为中空结构，且所述转板内设置有细管，所述细管和转板的外壁均开设有多组通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细管和转板的两侧末端均设置有喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔槽与细管的顶端连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐的两端均开设有进料口和出料口，所述进料口的一侧设置有温度表，所述发酵罐的表面开设有气压表和可视窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和风机均通过控制器与外接电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道上设置有阀门结构。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的通风装置，使用者可以根据具体使用需要向发酵罐内加入气体，满足耗氧菌的需要，在此过程中，使用者可以将控制器操作驱动电机和风机，顶端的驱动电机可以通过转板和转杆，将罐内的混合菌体进行匀速搅拌，而底端的风机可
以将气体通过管道向汇集管内加入，汇集管内的气体会通过孔槽进入细管内，进而配合转杆的转动，向混合菌体内充入气体，气体从细管和转板外侧的通孔以及两端的喷头排出，配合转动，也能提高罐体内的气体均匀性，方便使用。
14.2、本实用新型中，使用者同时可以将管道与外接水源连接，液体会通过管道进入汇集管中，与气体的路径相同，最后由通孔和喷头喷出，使用者可以启动驱动电机，对发酵罐内壁进行完全的清洗，最后由出料口排出即可，完成清洗工作。
15.3、本实用新型中，使用者可以通过控制管道上的阀门控制发酵罐的使用功能，开启阀门，打开风机，即可满足耗氧菌的生长条件，关闭阀门，即可满足厌氧菌的生产条件，提高本实用新型的实用性和使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型汇集管处的结构示意图；
19.图4为本实用新型转板的截面结构示意图。
20.其中：1、安装架；11、控制器；2、发酵罐；21、进料口；；22、驱动电机；221、转杆；222、孔槽；23、温度表；24、气压表；25、可视窗；26、出料口；27、转板；3、通风装置；31、风机；32、管道；33、汇集管；34、细管；341、通孔；35、喷头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种兼性厌氧与耗氧菌混合发酵装置，包括安装架1和发酵罐2，发酵罐2通过安装架1放置在地面上，发酵罐2的顶端设置有驱动电机22，驱动电机22的输出端与转杆221传动固定，发酵罐2的外侧设置有通风装置3，通风装置3的一端与发酵罐2的顶端连通，安装架1的一侧设置有控制器11，通过设置的通风装置3，使用者可以根据具体使用需要向发酵罐2内加入气体，满足耗氧菌的需要，在此过程中，使用者可以将控制器11操作驱动电机22和风机31，顶端的驱动电机22可以通过转板27和转杆221，将罐内的混合菌体进行匀速搅拌，而底端的风机31可以将气体通过管道32向汇集管33内加入，汇集管33内的气体会通过孔槽222进入细管34内，进而配合转杆221的转动，向混合菌体内充入气体，气体从细管34和转板27外侧的通孔341以及两端的喷头35排出，配合转动，也能提高罐体内的气体均匀性，方便使用。
24.在其他实施例中，通风装置3中包括风机31、管道32、汇集管33和细管34，风机31设置于安装架1的底部，汇集管33设置于发酵罐2的内壁顶端，管道32的两端分别与风机31的
出风口和汇集管33连通，汇集管33内为中空结构，且转杆221贯穿汇集管33的底端，转杆221的侧壁开设有多组孔槽222，转杆221的底端外壁设置有多组转板27，转板27为中空结构，且转板27内设置有细管34，细管34和转板27的外壁均开设有多组通孔341，本实用新型中设置有的通风装置，通过配合转杆221的转动，对罐内的菌体进行搅拌和加氧操作，满足使用要求。
25.在其他实施例中，细管34和转板27的两侧末端均设置有喷头35，使用者同时可以将管道32与外接水源连接，液体会通过管道32进入汇集管33中，与气体的路径相同，最后由通孔341和喷头35喷出，使用者可以启动驱动电机22，对发酵罐2内壁进行完全的清洗，最后由出料口26排出即可，完成清洗工作。
26.在其他实施例中，孔槽222与细管34的顶端连通，提高密闭性，避免出现外泄的现象。
27.在其他实施例中，发酵罐2的两端均开设有进料口21和出料口26，进料口21的一侧设置有温度表23，发酵罐2的表面开设有气压表24和可视窗25，方便使用者进行操作和控制，温度表23和气压表24可以对罐体内的温度和气压进行实时监测，方便使用者进行记录数据。
28.在其他实施例中，驱动电机22和风机31均通过控制器11与外接电源电性连接，方便操作。
29.在其他实施例中，管道32上设置有阀门结构，使用者可以通过控制管道32上的阀门控制发酵罐2的使用功能，开启阀门，打开风机31，即可满足耗氧菌的生长条件，关闭阀门，即可满足厌氧菌的生产条件，提高本实用新型的实用性和使用范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。