一种啤酒超滤膜过滤装置的制作方法

1.本公开一般涉及酒液过滤领域，尤其涉及一种啤酒超滤膜过滤装置。


背景技术：

2.啤酒发酵结束后，啤酒口味已经成熟，而且经过一段时间低温冷储后的酒液也逐渐澄清，但是这种自然的澄清不能满足消费者和生产者对啤酒外观的要求；同时，自然澄清后啤酒的生物稳定性和非生物稳定性很难令人满意，无法满足市场销售对啤酒质量的要求。因此，必须对啤酒做进一步过滤处理。
3.国内的啤酒企业过滤啤酒时，运用的是硅藻土过滤进行粗过滤，再进行精过滤，最后对啤酒进行巴氏杀菌。硅藻土资源有限且价格昂贵并且使用硅藻土过滤的设备过滤工序复杂。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种啤酒超滤膜过滤装置。具体方案如下：本实用新型提供一种啤酒超滤膜过滤装置，包括：
5.超滤膜管，所述超滤膜管包括外壳管和位于所述外壳管内部的内膜管，所述外壳管与所述内膜管之间形成第一空间，所述内膜管内部为第二空间，所述超滤膜管的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述第二空间连通；
6.进酒管，通过泵体与所述进料口连通；
7.清酒产出总管，与所述第一空间连通；
8.浓酒产出管，与所述出料口连通。
9.进一步，所述进酒管与所述泵体采用快装连接；
10.所述泵体与所述超滤膜管采用快装连接；
11.所述超滤膜管与所述清酒产出总管采用快装连接；
12.所述超滤膜管与所述浓酒产出管采用快装连接。
13.进一步，还包括多个并联的清酒产出支管，每一个所述清酒产出支管的一端与所述外壳管连接、且与所述第一空间连通，另一端与所述清酒产出总管连接、且与所述清酒产出总管连通。
14.进一步，还包括浓酒循环管，所述浓酒循环管上设有浓酒循环阀门，所述浓酒循环管用于连通所述浓酒产出管与所述进酒管，所述浓酒产出管与所述浓酒循环管的连接处与所述浓酒产出管的自由端之间设有浓酒阀门。
15.进一步，还包括清酒循环管，所述清酒循环管上设有清酒循环阀门，所述清酒循环管用于连通所述清酒产出总管与所述进酒管，所述清酒产出总管与所述清酒循环管的连接处与所述清酒产出总管的自由端之间设有清酒总阀门。
16.进一步，所述超滤膜管为多个且为串联设置。
17.进一步，每个所述清酒产出支管上设有流量计。
18.进一步，每个所述清酒产出支管上设有清酒支阀门。
19.进一步，所述进酒管与所述泵体之间通过连接管连通，所述连接管上设有y型过滤器。
20.进一步，其特征在于，所述泵体与所述超滤膜管之间通过导管连接，所述导管壁上设有测温计。
21.进一步，其特征在于，所述每个超滤膜管管体底部两侧设有管道支架。
22.进一步，其特征在于，所述泵体与所述超滤膜管之间通过导管连接，所述导管壁上设有排气阀。
23.本技术的有益效果在于：待过滤酒液从进酒管进入该装置，再由泵体送入超滤膜管的进料口，待过滤酒液在第二空间内进行过滤，其中经内膜管滤出的清酒会流入第一空间，并通过清酒产出总管流出该装置，过滤后第一空间内剩下的为浓酒，浓酒经出料口流入浓酒产出管，再经浓酒产出管流出该装置，同时完成对酒液的过滤。上述装置中的超滤膜管可以将啤酒中含有的大多数杂质和细菌过滤掉，而且经该装置过滤后的酒液不再需要进行巴士杀菌。这样既降低了成本又节约了工序，从而提高了啤酒过滤的效率。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本实用新型啤酒超滤膜过滤装置的结构示意图；
26.图2为图1所示啤酒超滤膜过滤装置中超滤膜管的剖视图；
27.图中标号：1、超滤膜管；2、进酒管；3、清酒产出总管；4、浓酒产出管；5、浓酒循环管；6、清酒循环管；11、外壳管；12、内膜管；110、进料口；120、出料口；21、泵体；30、清酒产出支管31、清酒总阀门；41、浓酒阀门51、浓酒循环阀门；61、清酒循环阀门； 300流量计；301、清酒支阀门；22、y型过滤器；20、导管；201测温计；202、排气阀；13、管道支架；131、管道支撑架。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参考图1，为本实用新型提供的一种啤酒超滤膜过滤装置，包括：
31.超滤膜管1，所述超滤膜管1包括外壳管11和位于所述外壳管11 内部的内膜管12，所述外壳管11与所述内膜管12之间形成第一空间，所述内膜管12内部为第二空间，所述超滤膜管的两端分别为进料口 110和出料口120，所述进料口110和所述出料口120均与所述第二空间连通；
32.进酒管2，通过泵体21与所述进料口110连通；
33.清酒产出总管3，与所述第一空间连通；
34.浓酒产出管4，与所述出料口120连通。
35.待过滤酒液从进酒管2进入该装置，再由泵体21送入超滤膜管1 的进料口110，待过滤酒液在第二空间内进行过滤，其中经内膜管12 滤出的清酒会流入第一空间，并通过清酒产出总管3流出超滤膜管，过滤后第二空间内剩下的为浓酒，浓酒经出料口流入浓酒产出管4，再经浓酒产出管4流出该装置，同时完成对酒液的过滤。上述装置中的超滤膜管1可以将啤酒中含有的大多数杂质和细菌过滤掉，而且经该装置过滤后的酒液不再需要进行巴士杀菌。这样既降低了成本又节约了工序，从而提高了啤酒过滤的效率。
36.其中在各部件连接方式的优选实施方式中，所述进酒管2与所述泵体21采用快装连接；
37.所述泵体21与所述超滤膜管1采用快装连接；
38.所述超滤膜管1与所述清酒产出总管3采用快装连接；
39.所述超滤膜管1与所述浓酒产出管4采用快装连接。
40.各部件之间均采用快装连接件进行固定，所述快装连接即连接部位采用快速可拆卸结构进行连接的方案。优选地，所述各部件连接部位采用快装卡箍进行固定，或采用连接法兰组件并用螺丝螺母进行固定。整套装置实现了简单的可拆卸，便于安装、检查和修理。
41.其中在清酒收集的优选实施方式中，该装置还包括多个并联的清酒产出支管30，每一个所述清酒产出支管30的一端与所述外壳管11 连接、且与所述第一空间连通，另一端与所述清酒产出总管3连接、且与所述清酒产出总管3连通。
42.由于所述超滤膜管1具有一定的长度，随着酒液的过滤，在所述超滤膜管1轴向上的不同位置，所述内膜管12的内壁上会积累不同数量的杂质，影响后续过滤过程，为保证该装置正常运行，需要在所述外壳管11侧壁上设置多个并联的清酒产出支管30。
43.其中在对浓酒处理的优选实施方式中，该装置还包括浓酒循环管5，所述浓酒循环管5上设有浓酒循环阀门51，所述浓酒循环管5用于连通所述浓酒产出管4与所述进酒管2，所述浓酒产出管4与所述浓酒循环管5的连接处与所述浓酒产出管4的自由端之间设有浓酒阀门41。
44.由于种种原因，酒液在经过该装置后有可能没有被充分的过滤，酒液经过一次过滤后，经所述浓酒产出管4排出的一次浓滤液中仍含有可滤出的清酒，需要进行二次或多次过滤。此时可将所述浓酒产出管4与所述浓酒循环管5的连接处与所述浓酒产出管4的自由端之间的浓酒阀门41关闭，一次浓滤液经所述浓酒循环管5再次进入所述进酒管2中，经该装置再次进行过滤。需要时可重复此过程，以提高过滤效果。
45.其中在对清酒处理的优选实施方式中，该装置还包括清酒循环管 6，所述清酒循环管6上设有清酒循环阀门61，所述清酒循环管6用于连通所述清酒产出总管3与所述进酒管2，所述清酒产出总管3与所述清酒循环管6的连接处与所述清酒产出总管3的自由端之间设有清酒总阀门31。
46.当该装置滤出的清酒未达到预期效果时，可将所述清酒产出总管 3与所述清酒循环管6的连接处与所述清酒产出总管3的自由端之间的清酒总阀门31关闭，所述清酒产出总管3排出的一次清滤液经过所述清酒循环管6再次进入该装置，进行二次或多次过滤，重复过滤会使该装置滤出的清酒品质有效提高。
47.其中在所述超滤膜管1的优选实施方式中，所述超滤膜管1为多个且为串联设置。
48.为增大待滤酒液与所述所述内膜管12的内壁的接触面积，因此将多个所述超滤膜管1进行串联。优选地，每段所述超滤膜管1连接处采用对折连接，以节约该装置放置空间。
49.其中在所述清酒产出支管30的优选实施方式中，每个所述清酒产出支管30上设有流量计300。
50.所述流量计300可用于观测对应的所述清酒产出支管30上的清酒流量，从而反映所述超滤膜管1不同位置处的清酒过滤效率，为该装置在今后的工业运用中在哪些位置预留所述清酒产出支管30提供指导。优选地，在所述清酒产出总管上设有总流量计，以便于观测本装置滤出的清酒总流量。
51.其中在所述清酒产出支管30的优选实施方式中，每个所述清酒产出支管30上设有清酒支阀门301。
52.观察所述流量计300上的度数，再通过调节清酒支阀门301，可将各所述清酒产出支管30内的清酒流量保持一致，当需要更换所述超滤膜管1时，所述超滤膜管1不同位置积累的杂质大致相同，这样最大化了所述超滤膜管1的使用寿命。
53.其中在对待滤酒液进行粗过滤的优选实施方式中，所述进酒管2 与所述泵体21之间通过连接管连通，所述连接管上设有y型过滤器 22。
54.待滤酒液经所述进酒管2进入该装置，设于所述进酒管2与所述泵体21之间的所述y型过滤器22能够将待滤酒液中的大颗粒物质有效拦截，并便于在所述y型过滤器22的第二出口将积累的固体杂质取出，进而提高了该装置对待滤酒液的过滤效率，避免了装置中的各个部件的堵塞。
55.其中在所述泵体21与所述超滤膜管1连接方式的优选实施方式中，所述泵体21与所述超滤膜管1之间通过导管20连接，所述导管 20壁上设有测温计201。
56.过滤过程中，由于该装置内待滤酒液的高速流动及所述泵体工作中产生热量，造成装置内温度升高，过高的温度会破坏酒液的稳定性，为防止酒液在过滤过程中温度过高，因此在所述泵体21与所述超滤膜管1之间的导管20壁上增设所述测温计201，用于观测酒液温度。当所述测温计201上反应出该装置内温度过高时，及时调整泵体的流速，使过滤后的酒液保持稳定。
57.其中在所述超滤膜管1管体支撑方式的优选实施方式中，所述每个超滤膜管1管体底部两侧设有管道支架13。
58.由于该装置优选地将多个所述超滤膜管1进行串联，以提升对酒液的过滤效果。在此过程中所述超滤膜管1的总体重量将会增加，在所述每个超滤膜管1管体两侧设置管道支架13，可对所述超滤膜管1 起到有效支撑，优选地，所述管道支架13的两端焊接于管道支撑架 131上，该装置还包括整体安装框架，所述整体安装框架包括安装有行进轮的底盘和与所述底盘固定连接的整体框架，所述管道支撑架 131一端连接于所述底盘上，另一端连接于所述整体框架上。从而保证了该装置正常运行时的支撑稳定性。
59.其中在所述泵体21与所述超滤膜管1连接方式的优选实施方式中，所述泵体21与所述超滤膜管1之间通过导管20连接，所述导管 20壁上设有排气阀202。
60.该装置在使用前内部留有大量空气，另外，在对酒液进行过滤时由于酒液的流动，也会产生大量气体。为防止过滤中啤酒被氧化及装置内气压过大，需要在使用前及使用过程中将该装置内的气体排出。打开所述排气阀202，可有效调节该装置内的气压，保持该装
置正常工作。
61.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。