动力工具的制作方法

1.本发明涉及一种圆盘锯等动力工具。


背景技术：

2.下述专利文献1涉及一种圆盘锯。所述圆盘锯的基座(base)成为分割式，通过从基座基部卸除副基座(sub base，分割片)从而可变更作业形态，提高作业性。副基座对基座基部的固定是通过下述方式进行，即：使从副基座延伸的棒(bar)卡合于基座基部，使螺栓构件(或凸轮构件)的顶端按压于所述棒部分，所述螺栓构件是使操作把手(knob)旋转而螺旋前进。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利特开2013-78864号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.以往的圆盘锯中，为了使副基座顺利地安装于基座基部，副基座的棒与基座基部的卡合具有裕度，因而在相对于基座基部将副基座设置于所需位置后直到使螺栓旋转为止的期间中，有时副基座的位置变化。在将导件(guide)或直角规等副基座以外的辅助构件固定于基座基部的情况下，也有同样的问题。
8.本发明是认识到此种状况而成，其目的在于提供一种动力工具，可合适地实施辅助构件对基座基部的固定。
9.解决问题的技术手段
10.本发明的某形态为一种动力工具。所述动力工具包括：
11.本体部，支撑马达及切断刀；
12.基座基部，支撑所述本体部，具有在加工材上可滑动的滑动面；
13.辅助构件，可安装于所述基座基部，具有至少一个引导面；以及
14.按压机构，设于所述基座基部，可按压所述辅助构件的一部分，
15.所述按压机构具有：主按压部，通过使按压方向的与所述辅助构件的相对位置变化，从而可变更对所述辅助构件的按压力；以及副按压部，至少在并无所述主按压部给予的按压力的状态下，可对所述辅助构件给予按压力。
16.所述辅助构件也可具有：延伸部，从所述引导面延伸且可卡合于所述基座基部，且
17.所述按压机构按压所述延伸部。
18.所述基座基部也可具有供所述延伸部插入的插入部，
19.所述副按压部为面向所述插入部而设置的板弹簧，通过插入至所述插入部的所述延伸部而弹性变形。
20.所述板弹簧也可具有以向所述板弹簧侧凸起的方式弯曲的弯曲部。
21.所述主按压部的、对所述辅助构件赋予按压力的接触部也可伴随所述主按压部的相对位置变更而在与所述按压方向交叉的方向移动，
22.所述交叉的方向的移动受到限制的所述副按压部介于所述接触部与所述辅助构件之间。
23.所述主按压部也可为螺栓，
24.所述按压方向为所述螺栓的轴向，
25.所述交叉的方向为所述螺栓的旋转方向。
26.也可具有设于所述螺栓的轴部的周围的、线圈弹簧，所述线圈弹簧限制所述副按压部的向远离所述辅助构件的方向的移动。
27.所述副按压部也可对所述辅助构件进行弹性施压。
28.此外，以上的结构元件的任意组合、将本发明的表述在方法或系统等之间转换而得的形态也另作为本发明的形态而有效。
29.发明的效果
30.根据本发明，可提供一种动力工具，可合适地实施辅助构件对基座基部的固定。
附图说明
31.图1为本发明的实施方式的动力工具1的右侧面图。
32.图2为动力工具1的正截面图。
33.图3为动力工具1的左侧面图。
34.图4为动力工具1的本体10的左侧截面图。
35.图5为动力工具1的平面图。
36.图6为动力工具1的要部放大立体图。
37.图7为在图6的插入部31插入了辅助构件60的延伸部62的状态的立体图。
38.图8为动力工具1的、包含插入部31的以与前后方向垂直的截面切断的要部放大截面图。
39.图9为在图8的插入部31插入了辅助构件60的延伸部62的状态的截面图。
40.图10为紧固了图9的翼形螺栓33的状态的截面图。
41.图11为板弹簧35的立体图。
42.图12为板弹簧35的平面图。
43.图13为从后方观看板弹簧35的图。
具体实施方式
44.以下，对各附图所示的相同或同等的结构元件、构件等标注相同符号，适当省略重复的说明。实施方式为例示而不限定发明。实施方式中描述的所有特征或其组合未必为发明的本质。
45.本实施方式涉及动力工具1。根据图1～图3及图5，定义动力工具1中相互正交的前后、上下、左右的各方向。前后方向为动力工具1的作业方向。上下方向为与基座(基座基部)30垂直的方向。左右方向是以观看前方向(切断行进方向)的情况为基准而定义。此外，图1及图5表示在动力工具1安装了电池包51的状态，图3表示未在动力工具1安装电池包51的状
态。
46.动力工具1为便携式圆盘锯(便携式切断机)，且包括本体10及基座30。本体10通过众所周知的倾动支撑机构20及摇动支撑机构25而连结支撑于基座30。通过倾动支撑机构20的支撑，本体10可相对于基座30向左右的至少一个方向倾动。而且，通过摇动支撑机构(切入深度调整机构)25的支撑，本体10可相对于基座30在上下方向摇动。基座30例如为铝等金属制的大致长方形的板材。基座30的长度方向与动力工具1的作业方向一致。基座30的底面为与被削材(加工材)的滑动面。本体10的罩壳(外壳)包含相互组合而一体化的马达罩壳(motor housing)11、手柄罩壳(handle housing)12及齿轮盖(gear cover)13。
47.马达罩壳11例如为树脂成形体，在内部收容图2所示的马达6。马达6为内转子(inner rotor)型的无刷马达(brushless motor)，在输出轴6a的周围，具有与输出轴6a一体地旋转的、包含磁性体的转子铁芯(rotor core)6b。在转子铁芯6b插入保持有转子磁铁(永磁石)6c。转子磁铁6c在绕轴方向等间隔(例如90度间隔)地设有多个(例如四个)。在转子铁芯6b的周围设有定子铁芯6d(固定于马达罩壳11)。在定子铁芯6d设有定子线圈(图示省略)。在定子铁芯6d的左方，与输出轴6a大致垂直地设有逆变电路基板44。在逆变电路基板44搭载有多个(例如六个)场效应晶体管(field effect transistor，fet)或绝缘栅双极晶体管(insulated gate bipolar transistor，igbt)等开关元件44a。
48.手柄罩壳12例如为左右一分为二的结构的树脂成形体，连接于齿轮盖13。手柄罩壳12包含：基部12a，连接于马达罩壳11及齿轮盖13，并且收容控制基板41(图4)；手柄部12b，成为握把部；以及连结部12c，将手柄部12b的前端部与基部12a连结。在基部12a的上表面，设有操作屏17。图示虽省略，但在操作屏17，设有切换动力工具1的动作模式或灯是否点亮的开关、或各种状态显示用的发光二极管(light emitting diode，led)等。基部12a的后端部与手柄部12b的后端部相互连接。在手柄部12b，设有用于由使用者切换马达的驱动、停止的扳机部(操作部)5。通过扳机部5来切换通断的开关5a(图4)设于手柄部12b内。在手柄罩壳12的后端部，以可从后方装卸的方式滑动安装成为电池的电池包51(图1及图5)。
49.齿轮盖13例如为铝等金属制，连接于手柄罩壳12。齿轮盖13将使马达6的旋转减速并传递至锯刀(切断刀)16的减速机构8(图2)覆盖，并且覆盖锯刀16的上半部分。保护盖15例如为树脂成形体，可开闭地覆盖锯刀16的下半部分。作为顶端工具(旋转具)的锯刀16为圆板状的旋转刀，由马达6旋转驱动。锯刀16从基座30的下表面向下方突出。
50.在基座30的前部，设有与左右方向平行地延伸的插入部31。如图6～图10所示，在基座30的左前部，以在前后方向横跨插入部31的上方的方式设有螺纹支柱部32。翼形螺栓33螺合于螺纹支柱部32。翼形螺栓33形成按压机构的主按压部。如图8～图10所示，翼形螺栓33具有头部33a及轴部33b。头部33a为用于由作业者旋转翼形螺栓33而操作翼形螺栓33的紧固、解除的部分。轴部33b为与螺纹支柱部32的螺纹孔卡合的螺纹轴。轴部33b的轴向与上下方向平行。在轴部33b的周围设有线圈弹簧34。线圈弹簧34为用于维持翼形螺栓33的姿势的构件。
51.板弹簧35形成本发明的按压机构的副按压部。板弹簧35安装(卡止)于螺纹支柱部32。板弹簧35为向右方打开的u字状且横跨螺纹支柱部32的上下。板弹簧35的上表面部由螺纹支柱部32的上表面部与线圈弹簧34的下端部夹持。通过线圈弹簧34，板弹簧35向上方的移动(远离后述的辅助构件60的方向的移动)受到限制，而且抑制板弹簧35的以上下方向为
轴的旋转，从而抑制以上下方向为轴的旋转方向的摇晃。板弹簧35的下表面部优选平面，且位于螺纹支柱部32的下方，面向插入部31。板弹簧35具有第一弯曲部35a、第二弯曲部35b及贯通孔35c。贯通孔35c设于板弹簧35的上表面部。翼形螺栓33的轴部33b贯穿贯通孔35c，螺合于螺纹支柱部32的螺纹孔。第一弯曲部35a为从板弹簧35的下表面部的左端部竖起的部分，以向左下方(板弹簧35侧)凸起的方式弯曲。第二弯曲部35b为从板弹簧35的下表面部的右端部竖起的部分，以向右下方(板弹簧35侧)凸起的方式弯曲。第一弯曲部35a及第二弯曲部35b抑制辅助构件60的延伸部62对插入部31的插入及卸除时的卡住，是为容易进行插入及卸除而设置。
52.在基座30，可安装辅助构件60。辅助构件60为用于与被削材的侧面平行地进行切断的导件。辅助构件60具有引导面61及延伸部(引导棒)62。引导面61为与左右方向垂直的面，且接触被削材的侧面。延伸部62为从引导面61延伸的棒状部，且与左右方向平行地延伸的部分插入至基座30的插入部31(卡合于基座30)。翼形螺栓33及板弹簧35对插入至插入部31的延伸部62进行按压，对基座30固定辅助构件60。以下，说明辅助构件60对基座30的固定顺序。
53.如图8所示，在安装辅助构件60前，以翼形螺栓33的轴部33b的下端部远离板弹簧35的下表面部的方式将翼形螺栓33逐渐松开。在此状态下，将辅助构件60的延伸部62插入至基座30的插入部31。此时，延伸部62一边与第一弯曲部35a卡合一边插入至插入部31，因而可抑制卡住及损伤。插入至插入部31的延伸部62的上表面优选与板弹簧35的下表面部进行面接触，将板弹簧35的下表面部向上方挤压。由此，板弹簧35发生弹性变形。因此，板弹簧35的弹性施压力作为来自上方的按压力施加于延伸部62，弱的阻力作用于辅助构件60的前后、左右、旋转方向的移动。所述阻力为下述程度的阻力，即：允许作业者进行辅助构件60的移动，且抑制基座30倾倒或振动的情况的、辅助构件60的移动。此外，辅助构件60虽然前后方向的移动受到插入部31的前后壁面限制，但为了顺利安装延伸部62，无法避免在插入部31内可稍许在前后方向移动或能以上下方向为轴而旋转。但是，根据本发明，通过板弹簧35的弹性施压力，来抑制此种辅助构件60的前后方向的移动或以上下方向为轴的旋转。辅助构件60的上下方向的摇晃也由板弹簧35的弹性施压力抑制。
54.在如图9所示那样将延伸部62插入至插入部31直到引导面61成为所需位置后，如图10所示那样紧固翼形螺栓33。由此，翼形螺栓33的轴部33b的下端部接触板弹簧35的下表面部，经由板弹簧35的下表面部从上方按压延伸部62。通过以充分的强度紧固翼形螺栓33，从而可对基座30牢固地固定辅助构件60。
55.作业者通过使按压方向(上下方向)的翼形螺栓33的位置(与辅助构件60的相对位置)变化，从而可变更从翼形螺栓33对辅助构件60的按压力。翼形螺栓33的轴部33b的下端部为对辅助构件60赋予按压力的接触部，伴随翼形螺栓33的按压方向的位置的变化(翼形螺栓33的紧固状态的变化)而在与所述按压方向交叉的方向移动，具体而言以上下方向为轴旋转。
56.即便并无从翼形螺栓33对辅助构件60的按压力(即便翼形螺栓33的轴部33b的下端部远离板弹簧35的下表面部)，板弹簧35也对辅助构件60给予规定的按压力。板弹簧35因插入部31的前后的壁面而以上下方向为轴的旋转受到限制。在固定辅助构件60时，翼形螺栓33一边旋转一边按压延伸部62，但由于以上下方向为轴的旋转受到限制的板弹簧35的下
表面部介于轴部33b与延伸部62的上表面之间，因而以上下方向为轴的翼形螺栓33的旋转力并未传递至延伸部62的上表面，而且也不存在轴部33b的下端部一边直接抵接于延伸部62的上表面一边旋转的情况。
57.根据本实施方式，可发挥下述效果。
58.(1)由于板弹簧35介于翼形螺栓33的轴部33b的下端部与延伸部62的上表面之间，因而在紧固(旋转)翼形螺栓33而利用轴部33b的下端部逐渐按压延伸部62的上表面的过程中，可抑制轴部33b的旋转力(力矩)传递至辅助构件60。因此，可抑制翼形螺栓33的紧固时辅助构件60在旋转方向活动或发生微妙的位置变化，可抑制对切断精度的影响。
59.(2)由于板弹簧35介于翼形螺栓33的轴部33b的下端部与延伸部62的上表面之间，因而不会发生轴部33b的下端部以直接接触辅助构件60的延伸部62的上表面的状态旋转的情况，因而可抑制由轴部33b的下端部导致辅助构件60的延伸部62的上表面变形或损伤。
60.(3)在松开翼形螺栓33的状态(翼形螺栓33不按压辅助构件60的延伸部62的状态)下，板弹簧35也对插入至插入部31的辅助构件60的延伸部62施加弹性施压力，因而可抑制下述情况，即：在将辅助构件60设置于所需位置后直到紧固翼形螺栓33为止的期间中，辅助构件60发生位置偏移。因此，辅助构件60的固定作业容易，固定精度也容易提高。
61.(4)板弹簧35具有第一弯曲部35a，因而可抑制将辅助构件60的延伸部62插入至基座30的插入部31时的卡住及损伤，使延伸部62向插入部31的插入容易。而且，板弹簧35具有第二弯曲部35b，因而可抑制从插入部抽出延伸部62时的卡住及损伤，使延伸部62从插入部31的抽出容易。
62.以下，对动力工具1进行补充说明。在基座30的后部，设有与左右方向平行地延伸的插入部71。在基座30的右后部，以在前后方向横跨插入部71的上方的方式设有螺纹支柱部72。翼形螺栓73螺合于螺纹支柱部72。翼形螺栓73的轴向与上下方向平行。在翼形螺栓73的轴部的周围，设有线圈弹簧74。线圈弹簧74为用于维持翼形螺栓73的姿势的构件。虽然图示省略，但与在所述螺纹支柱部32设有板弹簧35同样地，在螺纹支柱部72也设置同样的板弹簧。例如，在辅助构件60的引导面61在前后为长条的情况下，有时在前后设有沿左右方向延伸的延伸部62。此种情况下，将后侧的延伸部62插入至插入部71，紧固翼形螺栓73。此时，若在螺纹支柱部72也设有板弹簧，则可获得与在螺纹支柱部32设有板弹簧35同样的作用效果。
63.以上，以实施方式为例对本发明进行了说明，但本领域技术人员应理解，可在权利要求所记载的范围内对实施方式的各结构元件或各处理过程进行各种变形。以下说明变形例。
64.辅助构件不限定于实施方式中例示的导件，也可为具有模拟增加基座下表面的面积的效果的副基座、或具有不同形状的其他种类。本发明的动力工具不限定于利用可装卸地安装的电池包的电力运行的无线型(cordless type)，也可为利用来自外部的交流电源的供给电力运行的有线型。而且，本发明也可适用于具有基座的其他动力工具、例如竖锯(jigsaw)等。而且，本发明的副按压部(板弹簧)的按压方向设为向下方，但只要发挥同样的效果，则按压方向可自由设定。
65.符号的说明
66.1：动力工具(便携式圆盘锯)
67.5：扳机部
68.5a：开关
69.6：马达
70.6a：输出轴
71.6b：转子铁芯
72.6c：转子磁铁(永磁石)
73.6d：定子铁芯
74.8：减速机构
75.10：本体
76.11：马达罩壳
77.12：手柄罩壳
78.12a：基部
79.12b：手柄部
80.12c：连结部
81.13：齿轮盖
82.15：保护盖
83.16：锯刀(切断刀)
84.17：操作屏
85.20：倾动支撑机构
86.25：摇动支撑机构(切入深度调整机构)
87.30：基座(基座基部)
88.31：插入部
89.32：螺纹支柱部
90.33：翼形螺栓
91.33a：头部
92.33b：轴部
93.34：线圈弹簧
94.35：板弹簧
95.35a：第一弯曲部
96.35b：第二弯曲部
97.35c：贯通孔
98.41：控制基板
99.44：逆变电路基板
100.44a：开关元件
101.51：电池包
102.60：辅助构件(导件)
103.61：引导面
104.62：延伸部
105.71：插入部
106.72：螺纹支柱部
107.73：翼形螺栓
108.74：线圈弹簧。