一种便于活性炭更换的废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种便于活性炭更换的废气处理设备。


背景技术：

2.废气处理设备主要是对产品加工过程中产生的废气进行处理的一种设备，对自然环境起到了一定的保护作用，为了响应国家大力倡导的环境保护，因此人们对废气处理设备的要求也越来越高。并且现有的废气处理设备在使用时存在一定的弊端，给操作人员的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于活性炭更换的废气处理设备。
3.1、现有的废气处理设备更换活性炭困难，使得增加了操作人员的操作难度，并且不能彻底的完全更换废气处理设备中的活性炭，使得更换后使用效果达不到预期目标，减少了下次更换时间，增加了废气处理成本；
4.2、现有的废气处理设备更换活性炭时需要停止废气处理设备，使得无法对其废气进行处理，降低了废气处理设备经济性。
5.针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.3、本实用新型的目的在于提供一种便于活性炭更换的废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的废气处理设备更换活性炭困难，使得增加了操作人员的操作难度，并且不能彻底的完全更换废气处理设备中的活性炭，使得更换后使用效果达不到预期目标，减少了下次更换时间，增加了废气处理成本，并且更换活性炭时需要停止废气处理设备，使得无法对其废气进行处理，降低了废气处理设备经济性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于活性炭更换的废气处理设备，包括废气设备主体，所述废气设备主体一端通过废气入口管连接第一主阀门，且废气设备主体下面设置有旋转结构，并且废气设备主体内部设置有隔离结构，所述废气设备主体另一端设置通过空气出口管连接第二主阀门，且废气设备主体上面设置有入料结构，并且空气出口管一侧连接置换结构。
8.优选，所述旋转结构由第一电机、第一轴、出料口、翻动叶片和出料阀门组成，且第一电机通过第一轴连接翻动叶片，并且翻动叶片下面设置有出料口，所述出料口中间设置有出料阀门。
9.优选，所述废气设备主体上对称设置有两个入料结构，且入料结构由存放仓、入料口和入料阀门组成，并且存放仓底部为斜坡设置。
10.优选，所述置换结构由空气管、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门组成，且空气管中间设置有第二阀门和第三阀门，并且空气管两端设置有第一阀门和第四阀门。
11.优选，所述隔离结构由第二电机、第二轴、隔离墙、齿轮组、第三轴和隔离叶片组成，且第二电机通过第二轴连接齿轮组，并且齿轮组通过第三轴连接隔离叶片，所述隔离叶
片设置在隔离墙中间。
12.优选，所述隔离墙为圆形设置，且隔离墙和废气设备主体为焊接，并且隔离墙两侧设置有过滤网，所述隔离墙底部设置为矩形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于便于活性炭更换的废气处理设备，
14.1、第一电机通过第一轴连接翻动叶片，且翻动叶片下面设置有出料口，并且出料口中间设置有出料阀门，旋转结构使得更换活性炭时，可以快速将废气设备主体内部的活性炭传送出，减少了更换活性炭的时间，更加方便操作人员进行操作，并且翻动叶片旋转打散结块的活性炭，更利于排出，使其可以完全更换活性炭，使得更换效果更好；
15.2、第二电机通过第二轴连接齿轮组，并齿轮组通过第三轴连接隔离叶片，并且隔离叶片设置在隔离墙中间，隔离结构运转时，隔离叶片闭合，使得隔开两个存放仓，使其两个不同存放仓独立工作，使得不需要停止废气设备主体，使得废气设备主体经济性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转叶片右视结构示意图；
19.图4为本实用新型隔离墙右视结构示意图。
20.图中：1、废气设备主体；2、第一主阀门；3、旋转结构；31、第一电机； 32、第一轴；33、出料口；34、翻动叶片；35、出料阀门；4、入料结构；41、存放仓；42、入料口；43、入料阀门；5、第二主阀门；6、空气出口管；7、置换结构；71、空气管；72、第一阀门；73、第二阀门；74、第三阀门；75、第四阀门；8、隔离结构；81、第二电机；82、第二轴；83、隔离墙；84、齿轮组；85、第三轴；86、隔离叶片；9、废气入口管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种便于活性炭更换的废气处理设备，包括废气设备主体 1，废气设备主体1一端通过废气入口管9连接第一主阀门2，且废气设备主体1下面设置有旋转结构3，并且废气设备主体1内部设置有隔离结构8，废气设备主体1另一端设置通过空气出口管6连接第二主阀门5，且废气设备主体1上面设置有入料结构4，并且空气出口管6一侧连接置换结构7。
23.旋转结构3由第一电机31、第一轴32、出料口33、翻动叶片34和出料阀门35组成，且第一电机31通过第一轴32连接翻动叶片34，并且翻动叶片 34下面设置有出料口33，所述出料口33中间设置有出料阀门35，旋转结构 3使得更换活性炭时，可以快速将废气设备主体1内部的活性炭传送出，减少了更换活性炭的时间，更加方便操作人员进行操作，并且翻动叶片34旋转打散结块的活性炭，更利于排出，使其可以完全更换活性炭，使得更换效果更好。
24.废气设备主体1上对称设置有两个入料结构4，且入料结构4由存放仓41、入料口42和入料阀门43组成，并且存放仓41底部为斜坡设置，使得可以不同的存放仓41分开添加或同时增加，使得活性炭添加更快，并且存放仓 41底部为斜坡设置更利于更换活性炭时，活性炭更容易滑出。
25.置换结构7由空气管71、第一阀门72、第二阀门73、第三阀门74和第四阀门75组成，且空气管71中间设置有第二阀门73和第三阀门74，并且空气管71两端设置有第一阀门72和第四阀门75，使得可以控制废气的流动方式，使其可以不同存放仓41进行操作。
26.隔离结构8由第二电机81、第二轴82、隔离墙83、齿轮组84、第三轴 85和隔离叶片86组成，且第二电机81通过第二轴82连接齿轮组84，并且齿轮组84通过第三轴85连接隔离叶片86，所述隔离叶片86设置在隔离墙 83中间，隔离结构8运转时，隔离叶片86闭合，使得隔开两个存放仓41，使其两个不同存放仓41独立工作，使得不需要停止废气设备主体1，使得废气设备主体1经济性更高。
27.隔离墙83为圆形设置，且隔离墙83和废气设备主体1为焊接，并且隔离墙83两侧设置有过滤网，所述隔离墙83底部设置为矩形，过滤网的设置防止了活性炭接触隔离墙83，避免对其零件造成伤害，使得隔离结构8使用寿命更高。
28.工作原理：操作人员启动废气设备主体1，废气通过废气入口管9进入存放仓内41，此时第一主阀门2为开启状态，存放仓41内部的活性炭吸收废气收到有害物后，通过空气出口管6排出，此时第二主阀门5为开启主体，当需要更换活性炭时，启动第二电机81通过第二轴82带动齿轮组84旋转，同时齿轮组84通过第三轴85带动隔离叶片86旋转，隔离叶片86完成闭合后，第二电机81停止，使得隔开两个存放仓41，可以单独工作，工作人员关闭第一主阀门2，再开启第一阀门72和第三阀门74，使得废气通过空气管71进入另一个存放仓41，使得设备可以进行进行工作，同时第一电机31启动，第一电机31通过第一轴32带动翻动叶片34旋转，将存放仓41内部的活性炭推入出料口33，此时操作人员打开出料阀门35，完成活性炭的清理工作，当存放仓41里的活性炭完全排出后，关闭出料阀门35，第一电机31停止，操作人员通过入料口42将新的活性炭加入存放仓41内，此时入料阀门43为开启状态，当活性炭添加完毕后，关闭入料阀门43，操作人员再关闭第一阀门72、第三阀门74和第二主阀门5，再开启第一主阀门2、第二阀门73和第四阀门75后，开始更换另一个存放仓41，更换方式同上，当更换完毕后，关闭第一阀门72、第二阀门73、第三阀门74、和第四阀门75，在开启第二主阀门5，完成使用的更换工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。