一种环氧树脂生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体是指一种环氧树脂生产用除尘装置。


背景技术：

2.环氧树脂，又称人造树脂，环氧树脂组合物生产过程是：原材料经过称量、预混合、挤出混炼、冷却粉碎和后混合完成，合格粉料进行打饼生产，在整个生产过程中，基本上都在密闭环境中进行物料输送，目的是为了尽量减少外界环境对环氧树脂组合物的污染和性能影响。在生产工艺过程中，会涉及物料从容器之间的相互转移，转移时应避免物料的外溢、抛撒和浪费，特别是打饼前将物料从料箱加到设备管道的过程更是严格要求做到这点，通常做法是，在设备管道口和料箱下料口放置环形橡胶垫片，下料口旁边放一个除尘管道，打开料箱下料口阀门开始放料。因在设备管道空的状态下加料，物料下降时物料填充管道形成气流，会形成粉尘外溢，部分冒出的粉尘被放旁边的除尘管道吸走，但由于除尘管道作用区域有限，仍有较大部分物料扩散到工作环境中，造成粉尘环境污染，对生产环境和员工身体造成健康隐患；同时由于除尘管道吸尘口与外界连通，除尘机一直处于高负荷运转状态，能源消耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种，可将环氧树脂整个工作环境的粉尘进行除尘处理的装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环氧树脂生产用除尘装置，包括过滤管，所述过滤管前端设有均布的若干百叶，所述百叶后方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部连接灰尘收集盒，所述螺旋输送机前端转动连接过滤管内的固定板，后端固定在过滤管内壁下方，所述过滤管后侧设有第一过滤网，所述第一过滤网后方设有与过滤管连通的文丘里管，所述文丘里管前部内壁上端设有工形件，所述工形件下端连接电机，所述电机输出端连接扇叶，所述文丘里管收缩处通过中空的固定件连通喷水装置，所述喷水装置内壁设有若干负压喷头，所述喷水装置内部负压腔下方连通水泵一的出水口，所述水泵一的进水口处连通置于水箱内的进水管，所述文丘里管后端连通水池，所述水池上部设有排气口，所述水池下部设有第二过滤网，所述第二过滤网下方设有第三过滤网，所述水池下部前侧连通抽水管后端，所述抽水管前端连通水箱下部，所述抽水管中部设有水泵二。
5.优选的，所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，所述过滤管后端的法兰上设有定位孔，使灰尘收集盒能正好固定在下方。
6.优选的，所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，过滤管外壁设有灰尘浓度传感器，提醒是否开启除尘装置。
7.优选的，所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，所述第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网的孔径由大到小递减，能够递进过滤。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型前侧先用滤网将固体的粉尘先进行一次初步的过滤，待经过初次过滤的气体进入文丘里管时，含尘气体进入收缩管后流速增大，进入喷水装置时流速达到最大值，喷出的水加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集，并能将过滤后的水循环利用。
附图说明
9.图1是本实用新型的外部示意图。
10.图2是本实用新型的结构示意图。
11.图3是本实用新型法兰定位的示意图。
12.图4是本实用新型固定件的示意图。
13.如图所示：1、过滤管，2、百叶，3、螺旋输送机，4、灰尘收集盒，5、第一过滤网，6、文丘里管，7、工形件，8、电机，9、扇叶，10、固定件，11、喷水装置，12、负压喷头，13、负压腔，14、水泵一，15、水箱，16、水池，17、第二过滤网，18、第三过滤网，19、抽水管，20、水泵二。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。参照图1-4，一种环氧树脂生产用除尘装置，其特征在于：包括过滤管1，过滤管1外壁设有灰尘浓度传感器，提醒是否开启除尘装置，所述过滤管1前端设有均布的若干百叶2，所述百叶2后方设有螺旋输送机3，所述螺旋输送机3底部连接灰尘收集盒4，所述过滤管1后端的法兰上设有定位孔，使灰尘收集盒4 能正好固定在下方，所述螺旋输送机3前端转动连接过滤管1内的固定板，后端固定在过滤管1内壁下方，所述过滤管1后侧设有第一过滤网5，所述第一过滤网5后方设有与过滤管1 连通的文丘里管6，所述文丘里管6前部内壁上端设有工形件7，所述工形件7下端连接电机 8，所述电机8输出端连接扇叶9，所述文丘里管6收缩处通过中空的固定件10连通喷水装置11，所述喷水装置11内壁设有若干负压喷头12，所述喷水装置11内部负压腔13下方连通水泵一14的出水口，所述水泵一14的进水口处连通置于水箱15内的进水管，所述文丘里管6后端连通水池16，所述水池16上部设有排气口21，所述水池16下部设有第二过滤网 17，所述第二过滤网17下方设有第三过滤网18，所述第一过滤网5、第二过滤网17与第三过滤网18的孔径由大到小递减，能够递进过滤，所述水池16下部前侧连通抽水管19后端，所述抽水管19前端连通水箱15下部，所述抽水管19中部设有水泵二20。
15.本实用新型的工作原理，当空气中的灰尘浓度达到一定程度时，打开除尘器开关，环氧树脂生产间的空气经过滤管1进入除尘器，先经第一过滤网5进行第一次过滤，然后进入文丘里管6，含尘气体进入收缩管后流速增大，进入喷水装置11时流速达到最大值，喷出的水加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，然后进入水池16，经过两次过滤后可进行循环利用再次进入水箱15。
16.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环氧树脂生产用除尘装置，其特征在于：包括过滤管(1)，所述过滤管(1)前端设有均布的若干百叶(2)，所述百叶(2)后方设有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)底部连接灰尘收集盒(4)，所述螺旋输送机(3)前端转动连接过滤管(1)内的固定板，后端固定在过滤管(1)内壁下方，所述过滤管(1)后侧设有第一过滤网(5)，所述第一过滤网(5)后方设有与过滤管(1)连通的文丘里管(6)，所述文丘里管(6)前部内壁上端设有工形件(7)，所述工形件(7)下端连接电机(8)，所述电机(8)输出端连接扇叶(9)，所述文丘里管(6)收缩处通过中空的固定件(10)连通喷水装置(11)，所述喷水装置(11)内壁设有若干负压喷头(12)，所述喷水装置(11)内部负压腔(13)下方连通水泵一(14)的出水口，所述水泵一(14)的进水口处连通置于水箱(15)内的进水管，所述文丘里管(6)后端连通水池(16)，所述水池(16)上部设有排气口(21)，所述水池(16)下部设有第二过滤网(17)，所述第二过滤网(17)下方设有第三过滤网(18)，所述水池(16)下部前侧连通抽水管(19)后端，所述抽水管(19)前端连通水箱(15)下部，所述抽水管(19)中部设有水泵二(20)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，其特征在于：所述过滤管(1)后端的法兰上设有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，其特征在于：过滤管(1)外壁设有灰尘浓度传感器。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用除尘装置，其特征在于：所述第一过滤网(5、)第二过滤网(17)与第三过滤网(18)的孔径由大到小递减。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂生产用除尘装置，包括过滤管，所述过滤管前端设有均布的若干百叶，所述百叶后方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部连接灰尘收集盒，所述过滤管后侧设有第一过滤网，所述第一过滤网后方设有与过滤管连通的文丘里管，所述文丘里管收缩处通过中空的固定件连通喷水装置，所述水泵一的进水口处连通置于水箱内的进水管，所述文丘里管后端连通水池，所述水池上部设有排气口，所述水池下部设有第二过滤网，所述第二过滤网下方设有第三过滤网，所述抽水管中部设有水泵二，与现有技术相比的优点在于：可将环氧树脂整个工作环境的粉尘进行除尘处理。整个工作环境的粉尘进行除尘处理。整个工作环境的粉尘进行除尘处理。


技术研发人员：王瑞汶
受保护的技术使用者：厦门普思维装饰材料有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2022/1/11