一种轴承整体整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承整形技术领域，具体为一种轴承整体整形设备。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，轴承制造技术越来越多先进，现在的轴承的精确度要求也越来越高，只有高精密的轴承才能够使得机器运行寿命得到大大的提高。
3.现有的轴承在内外圈和钢柱压合完成后只是通过对轴承的同心度进行检测，检测完成后直接进行包装运输，然而在轴承加工工序不能一次进行，对轴承的转运输送时通过人工进行操作，操作过程费时费力，并且搬运会对轴承产生严重的摩擦，影响轴承的精度，将在不影响轴承转动的情况下会出现少量的钢柱内外圈出现错位，甚至没有完全压合，出现次品，为此我们提出了一种轴承整体整形设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承整体整形设备，以解决上述背景技术中提出了现有的轴承在内外圈和钢柱压合完成后只是通过对轴承的同心度进行检测，检测完成后直接进行包装运输，然而在轴承加工工序不能一次进行，对轴承的转运输送时通过人工进行操作，将在不影响轴承转动的情况下会出现少量的钢柱内外圈出现错位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承整体整形设备，包括操作台、设备台、输送机构、引导机构、移动机构、夹持机构、整形机构和控制装置，所述设备台通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部右侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部左侧，所述引导机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的左右两侧，所述移动机构通过螺栓固定连接在所述设备台的前侧壁左侧，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述移动机构的顶部，所述整形机构通过螺栓固定连接在所述设备台的顶部后侧左侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部后侧右侧，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述移动机构、所述夹持机构和所述整形机构电性连接。
6.优选的，所述设备台的顶部且位于所述整形机构的前侧通过螺栓固定连接有挡板，所述设备台的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的前端通过螺栓固定连接有推板。
7.优选的，所述输送机构包括输送架、转动轴、伺服电机和输送带，所述转动轴转动连接在所述输送架的内腔左右侧壁前后两侧之间，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述输送架的右侧壁后侧，所述伺服电机的动力输出轴左端贯穿所述输送架并延伸至所述输送架的内腔，且固定连接在后侧所述转动轴的右端，所述输送带转动连接在所述转动轴的外侧壁之间。
8.优选的，所述引导机构包括支撑杆、连接杆、引导板和止停板，所述连接杆通过螺栓固定连接在所述支撑杆的内侧壁上侧，所述引导板通过螺栓固定连接在所述连接杆的末端之间，且位于输送带的顶部，所述止停板通过螺栓固定连接在输送架的顶部左侧前侧，且
位于所述引导板的前侧。
9.优选的，所述移动机构包括滑杆、滑块和第二气动推杆，所述滑块滑动连接在所述滑杆的外侧壁，所述第二气动推杆通过螺栓固定连接在输送架的前侧壁下侧，所述第二气动推杆的右端通过螺栓固定连接在所述滑块的前侧壁。
10.优选的，所述夹持机构包括第三气动推杆、夹持板和凹槽，所述夹持板通过螺栓固定连接在所述第三气动推杆的前端，且位于输送带和所述设备台的顶部之间，所述夹持板的后侧壁开有凹槽，且从左至右依次排列，且呈半圆形形状。
11.优选的，所述整形机构包括立柱、安装板和第四气动推杆，所述安装板通过螺栓固定连接在所述立柱的前侧壁上侧，所述第四气动推杆通过螺栓固定连接在所述安装板的顶部，所述第四气动推杆的伸缩端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的底部，且固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺栓固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底端贯穿所述安装座并延伸至所述安装座的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该轴承整体整形设备，通过输送机构和引导机构的配合使用，压合完成的轴承通过输送设备输送到输送带上，通过伺服电机带动后侧的转动轴进行转动，转动轴带动输送带进行转动，将输送带上的轴承向前输送，同时通过引导板对轴承的输送方向进行限制，使轴承能够整齐的并列输送，最后通过止停板对轴承进行止停，使轴承能够停止在输送带的前侧，以便于整形时方便对轴承进行夹取，从而无需人工对轴承进行转运运输，避免搬运的过程中对轴承造成磨损，以确保轴承的精度。
14.2、该轴承整体整形设备，通过移动机构、夹持机构和整形机构的配合使用，通过第二气动推杆带动滑块在滑杆上进行向左移动，同时滑块带动第三气动推杆移动，第三气动推杆带动夹持板移动，夹持板移动至输送带上，通过第三气动推杆带动夹持板向后运动，通过夹持板上的凹槽对引导板之间的轴承进行夹取，夹取完成后，通过第二气动推杆带动滑块向右移动，同时夹持板带动轴承运行到挤压柱的下方，第四气动推杆带动安装座下降，安装座带动挤压柱下降，对轴承进行挤压整形，从而能够将轴承未压合的钢柱或内外圈错位的地方进行压合整形，避免次品的出现。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型整形机构左视剖视结构示意图。
18.图中：100、操作台；200、设备台；210、挡板；220、第一气动推杆；221、推板；300、输送机构；310、输送架；320、转动轴；330、伺服电机；340、输送带；400、引导机构；410、支撑杆；420、连接杆；430、引导板；440、止停板；500、移动机构；510、滑杆；520、滑块；530、第二气动推杆；600、夹持机构；610、第三气动推杆；620、夹持板；630、凹槽；700、整形机构；710、立柱；720、安装板；730、第四气动推杆；731、安装座；732、挤压柱；800、控制装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种轴承整体整形设备，自动转运，避免磨损，挤压整形，请参阅图1-3，包括操作台100、设备台200、输送机构300、引导机构400、移动机构500、夹持机构600、整形机构700和控制装置800；
21.请参阅图1-2，操作台100用于安装支撑设备台200、输送机构300、引导机构400、移动机构500、夹持机构600、整形机构700和控制装置800；
22.请再次参阅图1-2，设备台200通过螺栓固定连接在操作台100的顶部右侧，设备台200用于支撑轴承进行整形；
23.请参阅图1，输送机构300通过螺栓固定连接在操作台100的顶部左侧，输送机构300用于对轴承进行转运输送；
24.请参阅图2，引导机构400通过螺栓固定连接在输送机构300的左右两侧，引导机构400用于对控制轴承输送方向；
25.请再次参阅图2，移动机构500通过螺栓固定连接在设备台200的前侧壁左侧，移动机构500用于带动夹持机构600进行移动；
26.请再次参阅图2，夹持机构600通过螺栓固定连接在移动机构500的顶部，夹持机构600用于将轴承进行夹取；
27.请参阅图3，整形机构700通过螺栓固定连接在设备台200的顶部后侧左侧，整形机构700用于对轴承进行压合整形；
28.请再次参阅图1-2，控制装置800通过电线与输送机构300、移动机构500、夹持机构600和整形机构700电性连接，控制装置800通过螺栓固定连接在操作台100的顶部后侧右侧，控制装置800用于控制输送机构300、移动机构500、夹持机构600和整形机构700的启停。
29.请再次参阅图1-2，为了能够放置轴承在压合时跑偏，设备台200的顶部且位于整形机构700的前侧通过螺栓固定连接有挡板210，为了轴承在整形后自动下料，设备台200的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有第一气动推杆220，第一气动推杆220的前端通过螺栓固定连接有推板221。
30.请再次参阅图1，为了能够对轴承进行无损转运，输送机构300包括输送架310、转动轴320、伺服电机330和输送带340，转动轴320转动连接在输送架310的内腔左右侧壁前后两侧之间，伺服电机330通过螺栓固定连接在输送架310的右侧壁后侧，伺服电机330的动力输出轴左端贯穿输送架310并延伸至输送架310的内腔，且固定连接在后侧转动轴320的右端，输送带340转动连接在转动轴320的外侧壁之间。
31.请再次参阅图2，为了能够使轴承整齐直列输送，引导机构400包括支撑杆410、连接杆420、引导板430和止停板440，连接杆420通过螺栓固定连接在支撑杆410的内侧壁上侧，引导板430通过螺栓固定连接在连接杆420的末端之间，且位于输送带340的顶部，止停板440通过螺栓固定连接在输送架310的顶部左侧前侧，且位于引导板430的前侧。
32.请再次参阅图2，为了提高夹持机构600的运行稳定性，移动机构500包括滑杆510、滑块520和第二气动推杆530，滑块520滑动连接在滑杆510的外侧壁，第二气动推杆530通过螺栓固定连接在输送架310的前侧壁下侧，第二气动推杆530的右端通过螺栓固定连接在滑
块520的前侧壁。
33.请再次参阅图2，为了能够实现轴承的自动夹取上料，夹持机构600包括第三气动推杆610、夹持板620和凹槽630，夹持板620通过螺栓固定连接在第三气动推杆610的前端，且位于输送带340和设备台200的顶部之间，夹持板620的后侧壁开有凹槽630，且从左至右依次排列，且呈半圆形形状。
34.请再次参阅图3，为了能够对轴承进行压合整形，避免次品出现，整形机构700包括立柱710、安装板720和第四气动推杆730，安装板720通过螺栓固定连接在立柱710的前侧壁上侧，第四气动推杆730通过螺栓固定连接在安装板720的顶部，第四气动推杆730的伸缩端贯穿安装板720并延伸至安装板720的底部，且固定连接有安装座731，安装座731的顶部通过螺栓固定连接有挤压柱732，挤压柱732的底端贯穿安装座731并延伸至安装座731的底部。
35.在具体的使用时，本技术领域人员在对加工完成的轴承进行整形时，将该整形设备连接到轴承加工设备的出料口，通过将整形设备与外部的电源进行连接，通过控制装置800启动该整形设备，加工完成的轴承，通过输送设备输送到输送带340上，通过伺服电机330带动后侧的转动轴320进行转动，转动轴320带动输送带340进行转动，将输送带340上的轴承向前输送，同时通过引导板430对轴承的输送方向进行限制，使轴承能够整齐的并列输送，最后通过止停板440对轴承进行止停，使轴承能够停止在输送带340的前侧，通过第二气动推杆530带动滑块520在滑杆510上进行向左移动，同时滑块520带动第三气动推杆610移动，第三气动推杆610带动夹持板620移动，夹持板620移动至输送带340上，通过第三气动推杆610带动夹持板620向后运动，通过夹持板620上的凹槽630对引导板430之间的轴承进行夹取，夹取完成后，通过第二气动推杆530带动滑块520向右移动，同时夹持板620带动轴承运行到挤压柱732的下方，第四气动推杆730带动安装座731下降，安装座731带动挤压柱732下降，对轴承进行挤压整形，依次类推连续的对轴承进行整形，在夹持板620夹取输送带340上的轴承时，夹持板620上右侧的凹槽630夹取整形后的轴承，在左侧凹槽630夹取轴承进行整形时，右侧凹槽630将轴承推送到推板221的前侧，通过第一气动推杆220带动推板221向前运动，将整形后的轴承推送至包装箱内，轴承的整形完成。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。