用于巷道风口区域充填的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石子或矸石输送装置，尤其是一种用于巷道风口区域充填的送料装置。


背景技术：

2.当巷道完成使用寿命后，为了保证巷道区域的地质安全，需要对巷道进行石子或矸石进行回填，因此用于巷道风口区域充填的送料装置是一种重要的矿山部件，在现有的用于巷道风口区域充填的送料装置中，还都使用一般的螺旋输送筒，由于受到石子或矸石的颗粒度的限制，从而影响了石子或矸石的输送的均匀性，
3.基于申请人于2021年3月18日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种用于巷道风口区域充填的送料装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于巷道风口区域充填的送料装置，因此提高了石子或矸石的输送的均匀性。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与石子或矸石风送机联接的筒壳、设置为与筒壳联接并且用于排出石子或矸石到矿山部件壁上的输出嘴、设置在筒壳中并且具有变螺距的输送叶片轴。
7.由于设计了筒壳、输出嘴和输送叶片轴，通过筒壳和输出嘴，实现了对石子或矸石通道，通过输送叶片轴，实现了对石子或矸石进行前段大容量输送和后段小容量输送，防止发生石子或矸石输送过程中发生断流现象，因此提高了石子或矸石的输送的均匀性。
8.本实用新型设计了，按照石子或矸石变容量输送的方式把筒壳、输出嘴和输送叶片轴相互联接。
9.本实用新型设计了，按照对石子或矸石进行前段大容量输送和后段小容量输送的方式把输送叶片轴与筒壳和输出嘴联接。
10.以上三个技术方案的技术效果在于：通过对石子或矸石产生阶梯式作用力，实现了石子或矸石输送的稳定性。
11.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在筒壳和输送叶片轴之间，第一附件装置设置为输送管。
12.本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在筒壳和输出嘴之间，第二附件装置设置为包含有阀门和触动杆。
13.本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在筒壳和输送叶片轴之间，第三附件装置设置为包含有联轴器、动力轴和动力轴壳。
14.本实用新型设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在输出嘴上，
第四附件装置设置为包含有包含有推力板和扭力簧。
15.以上四个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装。
16.本实用新型设计了，在筒壳上分别设置有输送叶片轴、输出嘴和动力轴壳，在输送叶片轴和筒壳之间设置有输送管并且在输出嘴中设置有阀门，在阀门与筒壳之间设置有触动杆并且在动力轴壳中设置有动力轴，在动力轴与输送叶片轴之间设置有联轴器。
17.以上技术方案的技术效果在于：通过输送叶片轴、筒壳、输送管、输出嘴、阀门、触动杆、联轴器、动力轴和动力轴壳，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。
18.本实用新型设计了，输送叶片轴设置为包含有轴部、上叶片部和下叶片部并且轴部的上端头侧面部设置为与上叶片部联接，轴部的下端头侧面部设置为与下叶片部联接并且上叶片部设置为与筒壳接触式联接，下叶片部设置为与输送管接触式联接并且轴部的上端头设置为与联轴器联接，轴部设置为圆形杆状体并且上叶片部设置为等螺距螺旋片，下叶片部设置为变螺距螺旋片并且上叶片部和下叶片部设置为呈一体式分布。
19.本实用新型设计了，上叶片部的第一段螺距d1、上叶片部的第二段螺距d2、上叶片部的第三段螺距d3和上叶片部的第四段螺距d4分别设置为75-85mm，下叶片部的第一段螺距d5设置为70-80mm，下叶片部的第二段螺距d6设置为65-75mm，下叶片部的第三段螺距d7设置为60-70mm，下叶片部的第四段螺距d8设置为55-65mm。
20.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对不同阶段的石子或矸石产生不同作用力，保证了石子或矸石的输送连贯性。
21.本实用新型设计了，筒壳设置为包含有筒部和耳座部并且筒部的周边侧面部设置为与耳座部联接，在筒部的上端头的其中一个侧面部设置有透漏窗口体并且透漏窗口体设置为与石子或矸石风送端口部联接，筒部的上端端口部设置为与动力轴壳联接并且筒部的下端端口部设置为与输出嘴联接，筒部的下端头内壁设置为与输送管联接并且筒部设置为与输送叶片轴套装式联接，筒部设置为圆形管状体，透漏窗口体设置为u字形开口体并且耳座部设置为具有通孔体的块状体。
22.以上技术方案的技术效果在于：实现了对石子或矸石的管道输送。
23.本实用新型设计了，输出嘴设置为锥形管状体并且输出嘴的扩展端口部设置为与输送管联接，输出嘴的收缩端口部设置为与阀门联接并且输出嘴的收缩端口部的锥孔角度α设置为85-95
°
。
24.本实用新型设计了，输送管设置为圆形筒状体并且输送管的外侧面部设置为与筒壳联接，输送管的内壁设置为与输送叶片轴接触式联接。
25.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对石子或矸石的输送管道的变直径腔体设置。
26.本实用新型设计了，阀门设置为翻转阀门并且阀门设置为与输出嘴联接，阀门的触动头设置为与触动杆联接。
27.本实用新型设计了，触动杆设置为l字形棒状体并且触动杆的横部中间体设置为通过销轴与筒壳联接，触动杆的横部端头设置为与阀门联接并且触动杆的竖部端头设置为与矿山部件壁联接。
28.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了防止巷道风口区域对筒壳、输送管和
输出嘴产生回风现象，防止对回填环境产生污染。
29.本实用新型设计了，动力轴壳设置为筒状体并且动力轴壳的端头内壁设置为通过轴承与动力轴联接，动力轴壳的内端端面部设置为与筒壳联接。
30.本实用新型设计了，动力轴设置为台阶式轴状体并且动力轴设置为通过轴承与动力轴壳联接，动力轴的内端头设置为与联轴器联接并且动力轴的外端头设置为与电机端轴联接。
31.本实用新型设计了，联轴器设置为盘式联轴器并且联轴器的其中一个盘部设置为与输送叶片轴联接，联轴器的其中另一个盘部设置为与动力轴联接。
32.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了带动输送叶片轴进行转动。
33.本实用新型设计了，输送叶片轴与筒壳和输出嘴设置为按照变推动螺距的方式分布并且输送叶片轴、筒壳和输出嘴与输送管设置为按照变流通腔体的方式分布，输送叶片轴、筒壳和输出嘴与阀门和触动杆设置为按照触发排出的方式分布并且输送叶片轴、筒壳和输出嘴与联轴器、动力轴和动力轴壳设置为按照外接动力源的方式分布，输送叶片轴的中心线、筒壳的中心线、输送管的中心线、输出嘴的中心线、阀门的中心线、联轴器的中心线、动力轴的中心线和动力轴壳的中心线设置在同一条直线上，透漏窗口体设置为与上叶片部相对应分布，透漏窗口体的长度l2与筒部的长度l1之间的比例设置为2.77-2.92。
34.本实用新型设计了，推力板设置在输出嘴上，在推力板和输出嘴之间设置有扭力簧。
35.以上技术方案的技术效果在于：实现了对石子或矸石产生横向运动作用力。
36.本实用新型设计了，输出嘴设置为包含有锥管部和柱管部并且在锥管部上设置有安装孔体，锥管部的下端端口部设置为与柱管部的上端端口部联接并且锥管部的上端端口部设置为与筒壳联接，柱管部的下端端口部设置为与阀门联接并且安装孔体设置为通过销轴与推力板联接，锥管部设置为与扭力簧接触式联接并且锥管部设置为锥形筒状体，柱管部设置为圆形筒状体并且安装孔体设置为矩形孔状体，安装孔体设置为沿锥管部的周边间隔排列分布。
37.本实用新型设计了，柱管部的直径与筒部的直径之间的比例设置为1:1.5-2.4。
38.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对石子或矸石进行压实运动的延伸通道。
39.本实用新型设计了，推力板设置为扇形片状体并且在推力板的外侧面下端部设置有耳座，推力板的耳座设置为通过销轴与输出嘴联接并且推力板的耳座设置为与扭力簧接触式联接，三个推力板设置为沿锥管部的周边间隔排列分布。
40.本实用新型设计了，扭力簧设置为与位于推力板和输出嘴之间的销轴套装式联接并且扭力簧的其中一个端头设置为与推力板接触式联接，扭力簧的其中另一个端头设置为与输出嘴接触式联接。
41.以上两个技术方案的技术效果在于：实现了通过弹性蓄能对石子或矸石进行压实作用。
42.在本技术方案中，输送叶片轴、筒壳和输出嘴是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，输送管、阀门、触动杆、联轴器、动力轴、动力轴壳、推力板和扭力簧是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，轴部、上叶片部、下叶片部、筒部、透漏窗口体、
耳座部、锥管部、柱管部和安装孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
43.在本技术方案中，石子或矸石变容量输送的筒壳、输出嘴和输送叶片轴为重要技术特征，在用于巷道风口区域充填的送料装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，
46.图2为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，
47.输送叶片轴-1、筒壳-2、输送管-3、输出嘴-4、阀门-5、触动杆-6、联轴器-7、动力轴-8、动力轴壳-9、推力板-92、扭力簧-93、轴部-11、上叶片部-12、下叶片部-13、筒部-21、透漏窗口体-22、耳座部-23、锥管部-41、柱管部-42、安装孔体-43。
具体实施方式
48.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有输送
叶片轴1、筒壳2、输送管3、输出嘴4、阀门5、触动杆6、联轴器7、动力轴8和动力轴壳9并且在筒壳2上分别设置有输送叶片轴1、输出嘴4和动力轴壳9，在输送叶片轴1和筒壳2之间设置有输送管3并且在输出嘴4中设置有阀门5，在阀门5与筒壳2之间设置有触动杆6并且在动力轴壳9中设置有动力轴8，在动力轴8与输送叶片轴1之间设置有联轴器7。
54.在本实施例中，输送叶片轴1设置为包含有轴部11、上叶片部12和下叶片部13并且轴部11的上端头侧面部设置为与上叶片部12联接，轴部11的下端头侧面部设置为与下叶片部13联接并且上叶片部12设置为与筒壳2接触式联接，下叶片部13设置为与输送管3接触式联接并且轴部11的上端头设置为与联轴器7联接，轴部11设置为圆形杆状体并且上叶片部12设置为等螺距螺旋片，下叶片部13设置为变螺距螺旋片并且上叶片部12和下叶片部13设置为呈一体式分布。
55.通过输送叶片轴1，形成了对筒壳2、输送管3和联轴器7的支撑连接点，由上叶片部12，实现了与筒壳2的连接，由下叶片部13，实现了与输送管3的连接，由轴部11，实现了与联轴器7的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石进行输送的部件。
56.在本实施例中，上叶片部12的第一段螺距d1、上叶片部12的第二段螺距d2、上叶片部12的第三段螺距d3和上叶片部12的第四段螺距d4分别设置为75-85mm，下叶片部13的第一段螺距d5设置为70-80mm，下叶片部13的第二段螺距d6设置为65-75mm，下叶片部13的第三段螺距d7设置为60-70mm，下叶片部13的第四段螺距d8设置为55-65mm。
57.其技术目的在于：用于作为石子或矸石进行均匀量输送处理。
58.在本实施例中，筒壳2设置为包含有筒部21和耳座部23并且筒部21的周边侧面部设置为与耳座部23联接，在筒部21的上端头的其中一个侧面部设置有透漏窗口体22并且透漏窗口体22设置为与石子或矸石风送端口部联接，筒部21的上端端口部设置为与动力轴壳9联接并且筒部21的下端端口部设置为与输出嘴4联接，筒部21的下端头内壁设置为与输送管3联接并且筒部21设置为与输送叶片轴1套装式联接，筒部21设置为圆形管状体，透漏窗口体22设置为u字形开口体并且耳座部23设置为具有通孔体的块状体。
59.通过筒壳2，形成了对输送叶片轴1、输送管3、输出嘴4和动力轴壳9的支撑连接点，由筒部21，实现了与输送叶片轴1的连接，实现了与输送管3的连接，实现了与输出嘴4的连接，实现了与动力轴壳9的连接，由透漏窗口体22，实现了与风送石子或矸石的装置的连接，由耳座部23，实现了与其它部件的连接，其技术目的在于：用于作为输送叶片轴1、输送管3、输出嘴4和动力轴壳9的支撑载体。
60.在本实施例中，输送管3设置为圆形筒状体并且输送管3的外侧面部设置为与筒壳2联接，输送管3的内壁设置为与输送叶片轴1接触式联接。
61.通过输送管3，形成了对输送叶片轴1和筒壳2的支撑连接点，由输送管3，实现了与输送叶片轴1的连接，实现了与筒壳2的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石输送进行变腔体的部件。
62.在本实施例中，输出嘴4设置为锥形管状体并且输出嘴4的扩展端口部设置为与输送管3联接，输出嘴4的收缩端口部设置为与阀门5联接并且输出嘴4的收缩端口部的锥孔角度α设置为85-95
°
。
63.通过输出嘴4，形成了对输送管3和阀门5的支撑连接点，由输出嘴4，实现了与输送管3的连接，实现了与阀门5的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石进行排出的部
件。
64.在本实施例中，阀门5设置为翻转阀门并且阀门5设置为与输出嘴4联接，阀门5的触动头设置为与触动杆6联接。
65.通过阀门5，形成了对输出嘴4和触动杆6的支撑连接点，由阀门5，实现了与输出嘴4的连接，实现了与触动杆6的连接，其技术目的在于：用于作为防止反风的部件之一。
66.在本实施例中，触动杆6设置为l字形棒状体并且触动杆6的横部中间体设置为通过销轴与筒壳2联接，触动杆6的横部端头设置为与阀门5联接并且触动杆6的竖部端头设置为与矿山部件壁联接。
67.通过触动杆6，形成了对筒壳2和阀门5的支撑连接点，由触动杆6，实现了与筒壳2的连接，实现了与阀门5的连接，其技术目的在于：用于作为防止反风的部件之二。
68.在本实施例中，动力轴壳9设置为筒状体并且动力轴壳9的端头内壁设置为通过轴承与动力轴8联接，动力轴壳9的内端端面部设置为与筒壳2联接。
69.通过动力轴壳9，形成了对筒壳2和动力轴8的支撑连接点，由动力轴壳9，实现了与筒壳2的连接，实现了与动力轴8的连接，其技术目的在于：用于作为对带动输送叶片轴1进行转动的部件之一。
70.在本实施例中，动力轴8设置为台阶式轴状体并且动力轴8设置为通过轴承与动力轴壳9联接，动力轴8的内端头设置为与联轴器7联接并且动力轴8的外端头设置为与电机端轴联接。
71.通过动力轴8，形成了对联轴器7和动力轴壳9的支撑连接点，由动力轴8，实现了与联轴器7的连接，实现了与动力轴壳9的连接，其技术目的在于：用于作为对带动输送叶片轴1进行转动的部件之二。
72.在本实施例中，联轴器7设置为盘式联轴器并且联轴器7的其中一个盘部设置为与输送叶片轴1联接，联轴器7的其中另一个盘部设置为与动力轴8联接。
73.通过联轴器7，形成了对输送叶片轴1和动力轴8的支撑连接点，由联轴器7，实现了与输送叶片轴1的连接，实现了与动力轴8的连接，其技术目的在于：用于作为对带动输送叶片轴1进行转动的部件之三。
74.在本实施例中，输送叶片轴1与筒壳2和输出嘴4设置为按照变推动螺距的方式分布并且输送叶片轴1、筒壳2和输出嘴4与输送管3设置为按照变流通腔体的方式分布，输送叶片轴1、筒壳2和输出嘴4与阀门5和触动杆6设置为按照触发排出的方式分布并且输送叶片轴1、筒壳2和输出嘴4与联轴器7、动力轴8和动力轴壳9设置为按照外接动力源的方式分布，输送叶片轴1的中心线、筒壳2的中心线、输送管3的中心线、输出嘴4的中心线、阀门5的中心线、联轴器7的中心线、动力轴8的中心线和动力轴壳9的中心线设置在同一条直线上，透漏窗口体22设置为与上叶片部12相对应分布，透漏窗口体22的长度l2与筒部21的长度l1之间的比例设置为2.77-2.92。
75.把耳座部23安装在石子或矸石溶覆机上，把透漏窗口体22与石子或矸石风送机的输出端口部连接，启动电机，带动动力轴8在动力轴壳9中进行转动，通过联轴器7，带动轴部11进行转动，使上叶片部12和下叶片部13处于转动状态，石子或矸石通过透漏窗口体22进入到筒部21中，由上叶片部12产生推动作用力，使石子或矸石进入到输送管3中，再由下叶片部13产生推动作用力，使石子或矸石进入到输出嘴4中，对触动杆6的竖部端头施加作用
力，通过触动杆6的横部端头对阀门5的触动头产生作用力，使阀门5处于开通状态，输出嘴4中的石子或矸石落到矿山部件壁上，当完成矿山部件壁石子或矸石溶覆后，不再对触动杆6的竖部端头施加作用力，触动杆6的横部端头不再对阀门5的触动头产生作用力，使阀门5处于关闭状态，使电机和石子或矸石风送机处于停止状态。
76.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之一，上叶片部12的第一段螺距d1、上叶片部12的第二段螺距d2、上叶片部12的第三段螺距d3和上叶片部12的第四段螺距d4分别设置为75mm，下叶片部13的第一段螺距d5设置为70mm，下叶片部13的第二段螺距d6设置为65mm，下叶片部13的第三段螺距d7设置为60mm，下叶片部13的第四段螺距d8设置为55mm。
77.在本实施例中，输出嘴4的收缩端口部的锥孔角度α设置为85
°
。
78.在本实施例中，透漏窗口体22的长度l2与筒部21的长度l1之间的比例设置为2.77。
79.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之二，上叶片部12的第一段螺距d1、上叶片部12的第二段螺距d2、上叶片部12的第三段螺距d3和上叶片部12的第四段螺距d4分别设置为85mm，下叶片部13的第一段螺距d5设置为80mm，下叶片部13的第二段螺距d6设置为75mm，下叶片部13的第三段螺距d7设置为70mm，下叶片部13的第四段螺距d8设置为65mm。
80.在本实施例中，输出嘴4的收缩端口部的锥孔角度α设置为95
°
。
81.在本实施例中，透漏窗口体22的长度l2与筒部21的长度l1之间的比例设置为2.92。
82.本实用新型的第一个实施例之一的支持例之三，上叶片部12的第一段螺距d1、上叶片部12的第二段螺距d2、上叶片部12的第三段螺距d3和上叶片部12的第四段螺距d4分别设置为80mm，下叶片部13的第一段螺距d5设置为75mm，下叶片部13的第二段螺距d6设置为70mm，下叶片部13的第三段螺距d7设置为65mm，下叶片部13的第四段螺距d8设置为60mm。
83.在本实施例中，输出嘴4的收缩端口部的锥孔角度α设置为90
°
。
84.在本实施例中，透漏窗口体22的长度l2与筒部21的长度l1之间的比例设置为2.85。
85.图2为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有推力板92和扭力簧93并且推力板92设置在输出嘴4上，在推力板92和输出嘴4之间设置有扭力簧93。
86.在本实施例中，输出嘴4设置为包含有锥管部41和柱管部42并且在锥管部41上设置有安装孔体43，锥管部41的下端端口部设置为与柱管部42的上端端口部联接并且锥管部41的上端端口部设置为与筒壳2联接，柱管部42的下端端口部设置为与阀门5联接并且安装孔体43设置为通过销轴与推力板92联接，锥管部41设置为与扭力簧93接触式联接并且锥管部41设置为锥形筒状体，柱管部42设置为圆形筒状体并且安装孔体43设置为矩形孔状体，安装孔体43设置为沿锥管部41的周边间隔排列分布。
87.通过输出嘴4，形成了对筒壳2、阀门5、推力板92和扭力簧93的支撑连接点，由锥管部41，实现了与筒壳2的连接，实现了与扭力簧93的连接，由柱管部42，实现了与阀门5的连接，由安装孔体43，实现了与推力板92的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石进行排出的部件。
88.在本实施例中，柱管部42的直径与筒部21的直径之间的比例设置为1:1.5-2.4。
89.其技术目的在于：对石子或矸石进行压实后排出处理。
90.在本实施例中，推力板92设置为扇形片状体并且在推力板92的外侧面下端部设置有耳座，推力板92的耳座设置为通过销轴与输出嘴4联接并且推力板92的耳座设置为与扭力簧93接触式联接，三个推力板92设置为沿锥管部41的周边间隔排列分布。
91.通过推力板92，形成了对输出嘴4和扭力簧93的支撑连接点，由推力板92，实现了与输出嘴4的连接，实现了与扭力簧93的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石产生压实作用力的部件之一。
92.在本实施例中，扭力簧93设置为与位于推力板92和输出嘴4之间的销轴套装式联接并且扭力簧93的其中一个端头设置为与推力板92接触式联接，扭力簧93的其中另一个端头设置为与输出嘴4接触式联接。
93.通过扭力簧93，形成了对输出嘴4和推力板92的支撑连接点，由扭力簧93，实现了与输出嘴4的连接，实现了与推力板92的连接，其技术目的在于：用于作为对石子或矸石产生压实作用力的部件之二。
94.通过下叶片部13产生推动作用力，使石子或矸石进入到锥管部41中，在扭力簧93的弹性蓄能的作用下，使推力板92对下落的石子或矸石产生向内移动的作用力，在柱管部42中使石子或矸石进行压实处理。
95.本实用新型的第一个实施例之二的支持例之一，柱管部42的直径与筒部21的直径之间的比例设置为1:1.5。
96.本实用新型的第一个实施例之二的支持例之二，柱管部42的直径与筒部21的直径之间的比例设置为1: 2.4。
97.本实用新型的第一个实施例之二的支持例之三，柱管部42的直径与筒部21的直径之间的比例设置为1:1.95。
98.本实用新型的第二个实施例，按照石子或矸石变容量输送的方式把筒壳2、输出嘴4和输送叶片轴1相互联接。
99.在本实施例中，按照对石子或矸石进行前段大容量输送和后段小容量输送的方式把输送叶片轴1与筒壳2和输出嘴4联接。
100.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在筒壳2和输送叶片轴1之间，第一附件装置设置为输送管3。
101.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在筒壳2和输出嘴4之间，第二附件装置设置为包含有阀门5和触动杆6。
102.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在筒壳2和输送叶片轴1之间，第三附件装置设置为包含有联轴器7、动力轴8和动力轴壳9。
103.在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在输出嘴4上，第四附件装置设置为包含有包含有推力板92和扭力簧93。
104.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
105.本实用新型具有下特点：
106.1、由于设计了筒壳2、输出嘴4和输送叶片轴1，通过筒壳2和输出嘴4，实现了对石子或矸石通道，通过输送叶片轴1，实现了对石子或矸石进行前段大容量输送和后段小容量输送，防止发生石子或矸石输送过程中发生断流现象，因此提高了石子或矸石的输送的均
匀性。
107.2、由于设计了输送管3，实现了在输送管3产生致密石子或矸石输送。
108.3、由于设计了阀门5和触动杆6，实现了对石子或矸石的触发式排出。
109.4、由于设计了联轴器7、动力轴8和动力轴壳9，实现了对输送叶片轴1的外置动力。
110.5、由于设计了推力板92和扭力簧93，实现了对石子或矸石压实处理。
111.6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
112.7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
113.还有其它的与石子或矸石变容量输送的筒壳2、输出嘴4和输送叶片轴1联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
114.因此在用于巷道风口区域充填的送料装置技术领域内，凡是包含有设置为与石子或矸石风送机联接的筒壳2、设置为与筒壳2联接并且用于排出石子或矸石到矿山部件壁上的输出嘴4、设置在筒壳2中并且具有变螺距的输送叶片轴1的技术内容都在本实用新型的保护范围内。