一种用于制药的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种用于制药的反应装置。


背景技术：

2.反应釜是一种重要的制药设备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜，特别是倾倒式的反应釜使用较为不便，例如这些反应釜的盖子开闭比较繁琐，倾倒过程也要通过人工实现，费时费力，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于制药的反应装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于制药的反应装置，包括安装有支架的底座，所述支架上安装以后反应釜，所述反应釜通过转轴与支架的横梁转动连接，所述反应釜底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与安装在反应釜内的搅拌装置连接，所述在反应釜通过铰接耳与倾倒油缸的输出端铰接，所述倾倒油缸通过铰接架安装在液压模块上。
6.所述反应釜包括顶部安装反应釜盖的反应釜本体。
7.所述反应釜本体包括安装有外釜体的内釜体。
8.所述反应釜盖设有内螺纹，所述内螺纹与内釜体的外螺纹相匹配。
9.所述支架上安装有与反应釜盖相配合的自动开盖装置。
10.所述自动开盖装置包括安装在支架顶部的电动提升模块，所述电动提升模块的输出端安装固定座，所述固定座安装有根导向柱，所述支架顶部安装有与导向柱配合的导向套，所述反应釜盖与固定座转动连接，所述反应釜盖的外周安装有齿圈，所述固定座的顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与齿圈配合的齿轮。
11.所述外釜体的顶部低于内釜体的顶部。
12.所述内釜体上还安装有真空管，所述真空管上安装有进气管，所述真空管、进气管分别安装有第一自动阀、第二自动阀。
13.所述反应釜盖内部设有安装槽，所述安装槽内安装密封圈。
14.所述转轴、铰接耳均固定安装在外釜体上。
15.本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型通过安装液压模块、液压缸使得反应釜的倾倒过程实现自动化；支架顶部安装有提升装置，反应釜盖转动安装在提升装置上，盖子上安装有齿圈，通过驱动电机带动盖子转动，实现反应釜盖的自动开闭；整个装置自动化程度高，节省了人力物力；在反应釜本体上安装有抽真空的管路，可以满足真空反应的需求。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.附图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图2为反应釜本体与反应覆盖的配合示意图。
20.附图3为反应覆盖的结构示意图。
21.图中，1-底座,2-支架,3-搅拌电机,4-电机座，5-反应釜本体，5.1-外釜体，5.2-内釜体，6-横梁，7-转轴，8-固定座，9-导向柱，10-驱动电机，12-电动提升模块，13-导向套，15-反应覆盖，16-铰接耳，17-倾倒油缸，18-铰接架，19-液压模块，20-齿圈，21-第一自动阀，22-真空管，23-第二自动阀，24-进气管，25-密封圈，26-安装槽，27-内螺纹。
具体实施方式
22.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
24.附图1到附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例用于制药的反应装置，包括底座1，底座1上安装有支架2，支架2上安装以后反应釜，该反应釜上安装有转轴7，转轴7与支架2的横梁6转动配合，反应釜底部通过电机座4安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴通过联轴器与安装在反应釜内的搅拌装置连接。
25.反应釜包括反应釜本体5和安装在反应釜本体5顶部的反应釜盖15，具体的。反应釜本体5包括内釜体5.2，内釜体5.2上安装外釜体5.1，外釜体5.1的顶部低于内釜体5.2的顶部度，在内釜体5.2与外釜体5.1之间的夹层内安装有电加热装置；反应釜盖15设有内螺纹27，该内螺纹27与内釜体5.2的外螺纹相匹配。
26.转轴7、电机座4、铰接耳16均固定安装在外釜体5.1上，搅拌装置与内釜体5.2、外釜体5.1均为动密封连接。在外釜体5.1上还安装有铰接耳16，铰接耳16与倾倒油缸17的输出端铰接，倾倒油缸17通过铰接架18安装在液压模块19上，液压模块19安装在底座1上，为倾倒油缸17提供液压动力，从而带动反应釜本体5绕转轴7转动实现倾倒与竖立。
27.支架2上安装有与反应釜盖15相配合的自动开盖装置，自动开盖装置包括安装在支架2顶部的电动提升模块12，电动提升模块12的输出端安装有固定座8，固定座8的顶部安装有四根导向柱9，支架2顶部安装有与导向柱9配合的导向套13，反应釜盖15与固定座8转动连接。例如可以通过旋转支撑转动连接，并且反应釜盖15的外周安装有齿圈20，固定座8的顶部安装驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有与齿圈20配合的齿轮，从而可以驱动反应釜盖15转动，实现反应釜盖15的开闭。
28.内釜体5.2上还安装有真空管22，真空管22上安装有进气管24，真空管22、进气管24上分别安装有第一自动阀21、第二自动阀22，进气管24位于第一自动阀21与内釜体5.2之间，真空管22与抽真空模块连接；反应釜盖15内部设有安装槽26，安装槽26内安装密封圈
25，反应釜盖15盖紧后密封圈25与内釜体5.2抵紧实现密封，确保气密性。需要抽真空时，现将反应釜盖15盖紧，然后打开第一自动阀21、抽真空模块将内釜体5.2抽至真空状态，然后关闭第一自动阀21，反应完毕后，打开第二自动阀22使空气进入内釜体5.2内即可。
29.整个装置受控制器控制，即搅拌电机3、驱动电机10、电动提升模块12、液压模块19、第一自动阀21、第二自动阀23、抽真空模块均与控制器点连接。


技术特征：
1.一种用于制药的反应装置，包括安装有支架（2）的底座（1），其特征在于：所述支架（2）上安装以后反应釜，所述反应釜通过转轴（7）与支架（2）的横梁（6）转动连接，所述反应釜底部安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴通过联轴器与安装在反应釜内的搅拌装置连接，所述在反应釜通过铰接耳（16）与倾倒油缸（17）的输出端铰接，所述倾倒油缸（17）通过铰接架（18）安装在液压模块（19）上。2.根据权利要求1所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述反应釜包括顶部安装反应釜盖（15）的反应釜本体（5）。3.根据权利要求2所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述反应釜本体（5）包括安装有外釜体（5.1）的内釜体（5.2）。4.根据权利要求3所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述反应釜盖（15）设有内螺纹（27），所述内螺纹（27）与内釜体（5.2）的外螺纹相匹配。5.根据权利要求4所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述支架（2）上安装有与反应釜盖（15）相配合的自动开盖装置。6.根据权利要求5所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述自动开盖装置包括安装在支架（2）顶部的电动提升模块（12），所述电动提升模块（12）的输出端安装固定座（8），所述固定座（8）安装有根导向柱（9），所述支架（2）顶部安装有与导向柱（9）配合的导向套（13），所述反应釜盖（15）与固定座（8）转动连接，所述反应釜盖（15）的外周安装有齿圈（20），所述固定座（8）的顶部安装驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端安装有与齿圈（20）配合的齿轮。7.根据权利要求3至6任意一项所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述外釜体（5.1）的顶部高度低于内釜体（5.2）的顶部高度。8.根据权利要求7所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述内釜体（5.2）上还安装有真空管（22），所述真空管（22）上安装有进气管（24），所述真空管（22）、进气管（24）分别安装有第一自动阀（21）、第二自动阀（23）。9.根据权利要求8所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述反应釜盖（15）内部设有安装槽（26），所述安装槽（26）内安装密封圈（25）。10.根据权利要求8所述的用于制药的反应装置，其特征在于：所述转轴（7）、铰接耳（16）均固定安装在外釜体（5.1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制药的反应装置，包括安装有支架的底座，所述支架上安装以后反应釜，所述反应釜通过转轴与支架的横梁转动连接，所述反应釜底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与安装在反应釜内的搅拌装置连接，所述在反应釜通过铰接耳与倾倒油缸的输出端铰接，所述倾倒油缸通过铰接架安装在液压模块上。本实用新型通过安装液压模块、液压缸使得反应釜的倾倒过程实现自动化；整个装置自动化程度高，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。


技术研发人员：彭继先
受保护的技术使用者：山东睿鹰制药集团有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/15