一种辊压磨的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊压磨。


背景技术：

2.现有技术中辊压磨的工作效率较低，而且工作过程中由于耐磨环受到的磨损较大，加之目前采用整体式的耐磨环，同一个耐磨环上设置有多层耐磨槽，当一个耐磨槽磨损较大时，需要对耐磨环进行整体更换，同时耐磨环的安装拆卸较为不便。而且现有筒体采用的是整体成型的结构，筒体的安装的安装以及进行耐磨辊、磨辊支架以及主轴的更换以及维修较为不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足本实用新型提供了一种物料辊压处理效率高，便于进行耐磨换的安装、维修以及耐磨辊、磨辊支架以及主轴的更换以及维修的辊压磨。
4.本实用新型的技术方案是：一种辊压磨，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述机架上转动安装有位于所述筒体内的主轴，所述筒体内壁固定安装有耐磨环，所述主轴上固定安装有磨辊支架，所述磨辊支架上设有多组安装槽，每组安装槽包括多个在所述磨辊支架上上下排列的安装槽，所述磨辊之间上还设有与各组所述安装槽一一对应的所述辊轴，所述辊轴安装在所述磨辊支架上，所述辊轴的轴线方向平行于所述主轴的轴线方向，所述辊轴从上到下穿过同一组内的各个所述安装槽，所述辊轴上设有耐磨辊，所述耐磨辊具有中心孔，所述辊轴穿过所述中心孔，所述中心孔和所述辊轴间隙配合。
5.作为优选的技术方案，所述筒体的筒壁上设有上下贯通所述筒体的风道，所述机架上还设有位于所述磨辊支架下方的风轮。
6.作为优选的技术方案，所述耐磨环的内壁设有耐磨槽，所述耐磨槽与所述耐磨辊对应，所述安装槽临近所述主轴的一侧具有供所述耐磨辊进入的磨料槽，所述磨料槽的下侧槽壁向斜下方倾斜，所述磨料槽的上侧槽壁向斜上方倾斜。
7.作为优选的技术方案，所述耐磨槽和所述耐磨环的内壁之间设有圆弧过渡面。
8.作为优选的技术方案，所述风轮固定安装在所述主轴上。
9.作为优选的技术方案，所述风轮的外缘位于所述风道的内侧。
10.作为优选的技术方案，所述辊轴和所述磨辊支架之间设有套在所述辊轴外的耐磨垫，所述耐磨垫可拆卸安装在所述磨辊支架上。
11.作为优选的技术方案，所述耐磨环的外周面设有键槽。
12.作为优选的技术方案，所述耐磨环为多个，各个所述耐磨环叠在一起，并且各个所述耐磨环的轴线重合。
13.作为优选的技术方案，所述筒体包括至少两部分筒体，相邻所述部分筒体拼接缝平行于所述筒体的轴线。
14.由于采用了上述技术方案，一种辊压磨，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述
机架上转动安装有位于所述筒体内的主轴，所述筒体内壁固定安装有耐磨环，所述主轴上固定安装有磨辊支架，所述磨辊支架上设有多组安装槽，每组安装槽包括多个在所述磨辊支架上上下排列的安装槽，所述磨辊之间上还设有与各组所述安装槽一一对应的所述辊轴，所述辊轴安装在所述磨辊支架上，所述辊轴的轴线方向平行于所述主轴的轴线方向，所述辊轴从上到下穿过同一组内的各个所述安装槽，所述辊轴上设有耐磨辊，所述耐磨辊具有中心孔，所述辊轴穿过所述中心孔，所述中心孔和所述辊轴间隙配合。磨辊支架转动过程中在离心力的作用下耐磨辊向外侧偏出，对耐磨辊和耐磨环之间物料进行辊压。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中筒体的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例中耐磨环的剖视图；
19.图4是图3中i处的局部放大图。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种辊压磨，包括机架，所述机架上安装有筒体1，所述机架上转动安装有位于所述筒体1内的主轴2，所述筒体1内壁固定安装有耐磨环3，所述主轴2上固定安装有磨辊支架4，所述磨辊支架4上设有多组安装槽11，每组安装槽包括多个在所述磨辊支架上上下排列的安装槽，所述磨辊之间上还设有与各组所述安装槽一一对应的所述辊轴，所述辊轴安装在所述磨辊支架上，所述辊轴5的轴线方向平行于所述主轴2的轴线方向，所述辊轴5从上到下穿过同一组内的各个所述安装槽11，所述辊轴5上设有耐磨辊6，所述耐磨辊6具有中心孔7，所述辊轴6穿过所述中心孔，所述中心孔7 和所述辊轴5间隙配合。
21.如图1所示，所述辊轴和所述磨辊支架之间设有套在所述辊轴外的耐磨垫，所述耐磨垫12可拆卸安装在所述磨辊支架上。通过将辊轴从耐磨支架上取下，可以对耐磨垫进行更换，从而避免磨辊支架磨损较大时，对磨辊支架进行整体更换带来的成本压力。
22.如图1所示，所述耐磨环3的内壁设有耐磨槽8，所述耐磨槽8与所述耐磨辊6对应，磨辊支架4转动时，耐磨辊6贴紧在所述耐磨槽8内，所述安装槽临近所述主轴的一侧具有供所述耐磨辊进入的磨料槽15，所述磨料槽的下侧槽壁向斜下方倾斜，所述磨料槽的上侧槽壁向斜上方倾斜。磨辊支架转动过程中在离心力的作用下耐磨辊向外侧偏出，对耐磨辊和耐磨环之间物料，以及耐磨辊和磨料槽之间物料进行辊压。
23.如图1和图2所示，所述筒体的筒壁上设有上下贯通所述筒体的风道9，所述机架上还设有位于所述磨辊支架下方的风轮10。所述筒体包括至少两部分，相邻所述筒体拼接缝平行于所述筒体的轴线。在负压作用下，从设备底部进风，对粉碎区域起到降温作用(粉碎过程中磨辊对料层的碾压会产生大量的热量)。粉碎后的物料，在风轮的作用下，被送到中
间筒体的底部，在负压作用下，沿风道被抽走。风道即使物料的通道也是设备降温的措施。所述筒体包括至少两部分，相邻所述筒体拼接缝平行于所述筒体的轴线，采取分体式结构，方便拆卸安装，便于耐磨辊、耐磨环、辊轴等安装和维修。
24.如图3和图4所示，所述耐磨槽8和所述耐磨环3的内壁之间设有圆弧过渡面17。提高了物料的流动速度，避免物料在耐磨槽内被持续碾压形成板结。
25.如图1所示，所述风轮10固定安装在所述主轴2上。
26.所述风轮10的外缘位于所述风道9的内侧。
27.如图3所示，所述耐磨环的外周面设有键槽16。键槽防止耐磨环随着筒体发生移动。
28.所述风轮包括上叶片13和下叶片14。
29.如图1和图3所示，所述耐磨环3为多个，各个所述耐磨环3叠在一起，并且各个所述耐磨环的轴线重合。便于进行拆卸安装，有效降低了维修成本。
30.如图2所示，所述筒体包括至少两部分筒体，相邻所述部分筒体拼接缝平行于所述筒体的轴线。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。