一种烟气脱硫脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金中的环保设备技术领域，具体的说是一种烟气脱硫脱硝设备。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，烟气排放量也不断增长，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，造成能量浪费。然而，由煤炭燃烧所释放的烟气含有大量的多氮氧化物和硫氧化物，是大气污染的主要来源之一，因此需要经过脱硫脱硝处理后，才能够排放；氧化法脱硫脱硝，是采用氧化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将so2转化为硫酸，而氧化剂在较低温度时的氧化活性较差；传统的脱硫脱硝设备都是利用加热设备先将氧化剂加热，然后再送入烟道进行反应，增加了处理设备的能耗，不能满足节能高效的目的；而现有烟气脱硫脱硝设备对烟气热量的利用率比较低，很难满足烟气脱硫脱硝的需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种烟气脱硫脱硝设备，解决了现有烟气脱硫脱硝设备对烟气热量的利用率比较低，很难满足烟气脱硫脱硝需要的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烟气脱硫脱硝设备，其创新点在于，包括箱体、换热腔、u形管、储存腔、输送泵、壳体、反应腔一、喷雾管、喷雾头、反应腔二、输出管、回流管、过滤器、循环泵、过滤网、栅格板、连通孔一、隔板一、隔板二、连通孔二和输入管；所述箱体下侧内部设有换热腔，所述箱体上侧内部设有储存腔，所述箱体右侧外部固定连接有壳体，所述箱体右上侧固定连接有输送泵，且输送泵下侧入口与储存腔内部中央相连通；所述换热腔左下侧入口与输入管相连接，所述换热腔右上侧设置的输出孔与反应腔一左侧相连通；所述u形管为若干个，若干个所述u形管上侧外部分别均匀固定连接有换热腔上侧设置的对应孔中，若干个所述u形管上侧开口均与储存腔内部相连通；所述壳体左侧内部设有反应腔一，所述壳体右侧内部设有反应腔二；所述喷雾管左侧固定连接在反应腔一上侧，所述喷雾管右侧固定连接在反应腔二上侧，所述喷雾管下侧设有若干个喷雾头，所述喷雾管左上侧入口与输送泵出口相连通；所述输出管左侧入口与反应腔二右上侧出口相连接；所述循环泵固定连接在壳体右下侧外部，所述循环泵左侧入口与反应腔二右下侧相连通，所述循环泵出口与过滤器入口相连接，且过滤器出口通过回流管与储存腔右下侧相连通；所述过滤网固定连接在反应腔一右下侧开口处内部，所述过滤网右侧位于反应腔二左下侧；所述栅格板为两个，两个所述栅格板分别固定连接在反应腔一和反应腔二的内部下侧；所述隔板一固定连接在换热腔下侧，所述隔板一右侧设有连通孔一，所述隔板一上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的u形管下侧外部相连接；所述隔板二固定连接在换热腔上侧，所述隔板二左侧设有连通孔二，所述隔板二上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的u形管中央外部相连接。
5.作为优选，所述u形管的一个开口与储存腔下侧相连通，所述u形管的另一个开口与储存腔中央相连通。
6.作为优选，所述储存腔内壁上设有保温防护层。
7.作为优选，所述隔板一和隔板二均由导热材料制成。
8.本实用新型的有益效果：
9.(1)本实用新型中u形管上侧开口为一高一低，从而保证了u形管高处的开口会将加热后的氧化剂液体向储存腔上侧输送，而u形管低处的开口则有利于储存腔下侧冷氧化剂液体向下侧流动，提高了氧化剂液体整体的换热的效率。
10.(2)本实用新型中设置的隔板一和隔板二均由导热材料制成，从而能够将烟气中热量传递给u形管进行换热，提高了换热效率。
11.(3)本实用新型中隔板一和隔板二中开设的连通孔一和连通孔二，能够提高烟气流动的距离，进一步提高了烟气中热量的利用率。
12.(4)本实用新型中设置的循环泵，将反应后的氧化剂液体回收到储存腔中进行再次利用，避免了氧化剂液体的损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部放大图。
15.图中：1-箱体；2-换热腔；3-u形管；4-储存腔；5-输送泵；6-壳体；7-反应腔一；8-喷雾管；9-喷雾头；10-反应腔二；11-输出管；12-回流管；13-过滤器；14-循环泵；15-过滤网；16-栅格板；17-连通孔一；18-隔板一；19-隔板二；20-连通孔二；21-输入管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1-2所示，一种烟气脱硫脱硝设备，包括箱体1、换热腔2、u形管3、储存腔4、输送泵5、壳体6、反应腔一7、喷雾管8、喷雾头9、反应腔二10、输出管11、回流管12、过滤器13、循环泵14、过滤网15、栅格板16、连通孔一17、隔板一18、隔板二19、连通孔二20和输入管21；所述箱体1下侧内部设有换热腔2，所述箱体1上侧内部设有储存腔4，所述箱体1右侧外部固定连接有壳体6，所述箱体1右上侧固定连接有输送泵5，且输送泵5下侧入口与储存腔4内部中央相连通；所述换热腔2左下侧入口与输入管21相连接，所述换热腔2右上侧设置的输出孔与反应腔一7左侧相连通；所述u形管3为若干个，若干个所述u形管3上侧外部分别均匀固定连接有换热腔2上侧设置的对应孔中，若干个所述u形管3上侧开口均与储存腔4内部相连通；所述壳体6左侧内部设有反应腔一7，所述壳体6右侧内部设有反应腔二10；所述喷雾管8左侧固定连接在反应腔一7上侧，所述喷雾管8右侧固定连接在反应腔二10上侧，所述喷雾管8下侧设有若干个喷雾头9，所述喷雾管8左上侧入口与输送泵5出口相连通；所述输出管11左侧入口与反应腔二10右上侧出口相连接；所述循环泵14固定连接在壳体6右下侧外部，所述循环泵14左侧入口与反应腔二10右下侧相连通，所述循环泵14出口与过滤器13入口相
连接，且过滤器13出口通过回流管12与储存腔4右下侧相连通；所述过滤网15固定连接在反应腔一7右下侧开口处内部，所述过滤网15右侧位于反应腔二10左下侧；所述栅格板16为两个，两个所述栅格板16分别固定连接在反应腔一7和反应腔二10的内部下侧；所述隔板一18固定连接在换热腔2下侧，所述隔板一18右侧设有连通孔一17，所述隔板一18上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的u形管3下侧外部相连接；所述隔板二19固定连接在换热腔2上侧，所述隔板二19左侧设有连通孔二20，所述隔板二19上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的u形管3中央外部相连接。
18.其中，所述u形管3的一个开口与储存腔4下侧相连通，所述u形管3的另一个开口与储存腔4中央相连通；所述储存腔4内壁上设有保温防护层；所述隔板一18和隔板二19均由导热材料制成。
19.本实用新型的使用状态为，使用时，首先烟气通过输入管21输送到换热腔2内部与u形管3中的氧化剂液体进行换热，而后启动输送泵5将储存腔4中的氧化剂液体输送给喷雾头9，然后由喷雾头9喷出与烟气进行反应处理，这里u形管3上侧开口为一高一低，从而保证了u形管3高处的开口会将加热后的氧化剂液体向储存腔4上侧输送，而u形管3低处的开口则有利于储存腔4下侧冷氧化剂液体向下侧流动，也就提高了氧化剂液体整体的换热的效率，这里设置的隔板一18和隔板二19均由导热材料制成，从而能够将烟气中热量传递给u形管3进行换热，也就进一步提高了换热的效率，另外隔板一18和隔板二19中开设的连通孔一17和连通孔二20，能够提高烟气流动的距离，从而进一步提高了烟气中热量的利用率，这里设置的循环泵14，能够将反应后的氧化剂液体回收到储存腔4中进行再次利用，从而避免了的氧化剂液体的损耗。
20.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。