一种金属装饰板防滑齿槽成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种金属装饰板防滑齿槽成型装置。


背景技术：

2.金属装饰板实质也是成为金属饰面板，其含义金属装饰板：是指用一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料，是以金属板、块装饰材料通过镶贴或构造连接安装等工艺与墙体表面形成的装饰层面。装饰层面能直接体现建筑物的装饰效果，充分利用天然或人造材料表现设计师的装饰设计风格，对墙面起较好的遮掩和保护作用。金属装饰板主要用于建筑装饰装修中，它不仅可以装饰建筑的外表面，同时还起到保护被饰面免受雨雪等的侵蚀的作用。特别是对于一些新型墙体材料，如轻钢龙骨纸面石膏板墙体、纸面草板墙体等更为适宜。金属装饰板材的种类很多，有压型钢板、锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、铜板、不锈钢板、彩色不锈钢板等。板的制作形状有多种多样，有的复合板即将保温复合在两层金属板材之间，也有的为单板。有的板的寿命可达50年以上。现有的金属装饰板不方便对其的正面与背面进行防滑齿槽成型，对金属装饰板进行防滑齿槽成型操作效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种通过齿槽主成型轮与齿槽从成型轮对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型，大大提高了对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型效率的金属装饰板防滑齿槽成型装置。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种金属装饰板防滑齿槽成型装置，包括底板，底板上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，所述驱动轴的外周面套装有齿槽主成型轮；底板上设有定位座，定位座的前端设有定位筒，定位筒内套装有定位轴，定位轴的前端设有齿槽从成型轮，齿槽从成型轮的轴向与齿槽主成型轮的轴向呈平行布置，齿槽从成型轮与齿槽主成型轮之间为成型腔；定位座安装在挡位板的正面，挡位板的外端设有推拉板，挡位板上设有若干呈等间距布置的挡位孔，定位轴的后端安装在挡位孔内，底板上设有副基座，副基座的内部设有一对呈平行布置的副导向轴，副基座的顶部为开口结构，副基座的内部设有副滑块，副滑块套装在副导向轴的外周面，副导向轴的轴向与定位轴的轴向呈垂直布置，定位座与挡位板安装在副滑块上。
5.进一步地，所述底板上设有主基座，主基座的内部设有一对呈平行布置的主导向轴，主基座的内部设有主滑块，主滑块套装在主导向轴的外周面上，步进电机安装在主滑块上；步进电机的前部设有前防护板，步进电机的后部设有后防护板，后防护板与前防护板的四角位置之间均设有防护轴，防护轴安装在步进电机的外侧方。
6.进一步地，所述推拉板的背部设有推拉锁件；推拉锁件包括推拉管，推拉管的前端设有固定管，固定管固定在推拉板的背部，推拉管的外周面套装有套管，套管的外周面两侧
均设有固定片，固定片上设有若干固定孔，固定片的侧部设有固定部，固定部固定在套管的外周面上；推拉管的后端连接有推拉臂，推拉臂连接有调节臂，推拉管的后端端部设有一对锁柱，一对锁柱之间为锁槽，推拉臂的一端安装在锁槽内，推拉臂的一端与锁柱之间设有固定轴，推拉臂的另一端与调节臂的一端连接，调节臂的另一端设有推拉环，调节臂的一端与推拉臂之间设有固定部，固定部的对内朝向面之间设有固定管。
7.进一步地，所述底板的一端上设有第一支撑架，第一支撑架的正面设有第一定位块，底板的另一端上设有第二支撑架，第二支撑架的正面设有第二定位块，第二定位块与第一定位块呈竖向布置，第二定位块与第一定位块之间设有下料仓，下料仓的下部设有下料槽，下料槽安装在成型腔的正上方；下料仓安装在导料仓的下部，导料仓的正面设有导料槽，导料槽与下料槽连通，第二定位块与第一定位块之间设有若干根呈平行布置的导向管，导料仓的后部套装在导向管的外周面；导向管的一端之间设有第一锁板，第一锁板安装在第一定位块的背面，导向管的另一端之间设有第二锁板，第二锁板安装在第二定位块的背面；导料仓的对内朝向面设有凹腔，凹腔与导料槽连通，导料仓的中部竖向设有定位孔，导料仓的对外朝向面设有定位槽；定位槽的横截面为凸字型形状；凹腔的横截面为等腰梯形形状。
8.本发明的有益效果是：定位座通过定位筒对定位轴进行导向安装，通过定位轴对齿槽从成型轮进行安装，操作者将定位轴安装在不同位置的挡位孔内，从而可以调节齿槽主成型轮与齿槽从成型轮之间的成型腔的宽度，应用于不同厚度的金属装饰板；步进电机通过驱动轴控制齿槽主成型轮进行转动，操作者将待处理的金属装饰板放置在齿槽主成型轮与齿槽从成型轮之间，通过齿槽主成型轮与齿槽从成型轮对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型，大大提高了对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型的效率。
附图说明
9.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
10.图1为本发明金属装饰板防滑齿槽成型装置的结构示意图。
11.图2为本发明所述推拉锁件的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
13.如图1至图2所示，一种金属装饰板防滑齿槽成型装置，包括底板1，底板1上设有步进电机2，步进电机2的前部设有驱动轴，所述驱动轴的外周面套装有齿槽主成型轮3；底板1上设有定位座4，定位座4的前端设有定位筒5，定位筒5内套装有定位轴6，定位轴6的前端设有齿槽从成型轮7，齿槽从成型轮7的轴向与齿槽主成型轮3的轴向呈平行布置，齿槽从成型轮7与齿槽主成型轮3之间为成型腔8；定位座4安装在挡位板9的正面，挡位板9的外端设有推拉板10，挡位板9上设有若干呈等间距布置的挡位孔11，定位轴6的后端安装在挡位孔11内，底板1上设有副基座12，副基座12的内部设有一对呈平行布置的副导向轴13，副基座12的顶部为开口结构，副基座12的内部设有副滑块14，副滑块14套装在副导向轴13的外周面，副导向轴13的轴向与定位轴6的轴向呈垂直布置，定位座4与挡位板9安装在副滑块14上。
14.本发明金属装饰板防滑齿槽成型装置，定位座4通过定位筒5对定位轴6进行导向安装，通过定位轴6对齿槽从成型轮7进行安装，操作者将定位轴6安装在不同位置的挡位孔11内，从而可以调节齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7之间的成型腔8的宽度，应用于不同厚度的金属装饰板；步进电机2通过驱动轴控制齿槽主成型轮3进行转动，操作者将待处理的金属装饰板放置在齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7之间，通过齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型，大大提高了对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型的效率。
15.优选地，底板1上设有主基座15，主基座15的内部设有一对呈平行布置的主导向轴16，主基座15的内部设有主滑块17，主滑块17套装在主导向轴16的外周面上，步进电机2安装在主滑块17上；主滑块17沿着主导向轴16进行水平移动调节，通过主滑块17方便对步进电机2进行水平移动调节，从而带动步进电机2、驱动轴以及齿槽主成型轮3的移动调节，方便调节齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7之间的成型腔8的宽度，应用于不同厚度的金属装饰板。
16.优选地，步进电机2的前部设有前防护板18，步进电机2的后部设有后防护板19，后防护板19与前防护板18的四角位置之间均设有防护轴20，防护轴20安装在步进电机2的外侧方；通过前防护板18对步进电机2的前部进行防护，通过后防护板19对步进电机2的后部进行防护，通过防护轴20对后防护板19与前防护板18的四角位置进行固定安装，通过防护轴20对步进电机2的外侧方进行防护。
17.优选地，推拉板10的背部设有推拉锁件21；推拉锁件21包括推拉管22，推拉管22的前端设有固定管23，固定管23固定在推拉板10的背部，推拉管22的外周面套装有套管24，套管24的外周面两侧均设有固定片25，固定片25上设有若干固定孔26，固定片25的侧部设有固定部27，固定部27固定在套管24的外周面上；推拉管22的后端连接有推拉臂30，推拉臂30连接有调节臂32，推拉管22的后端端部设有一对锁柱28，一对锁柱28之间为锁槽29，推拉臂30的一端安装在锁槽29内，推拉臂30的一端与锁柱28之间设有固定轴31，推拉臂30的另一端与调节臂32的一端连接，调节臂32的另一端设有推拉环35，调节臂32的一端与推拉臂30之间设有固定部33，固定部33的对内朝向面之间设有固定管34。固定孔26安装固定螺栓，固定片25通过固定孔26进行固定安装，固定片25通过固定部27对套管24进行固定安装，通过套管24对推拉管22的外周面进行防护，通过套管24对推拉管22进行固定安装，推拉管22通过固定管23与推拉板10的背部进行牢固安装；操作者通过推拉环35对调节臂32进行推拉操作，调节臂32通过固定部33、推拉臂30以及锁柱28对推拉管22的后端进行推拉操作，推拉管22通过固定管23带动推拉板10进行推拉操作，通过推拉板10从而带动挡位板9、定位座4、定位筒5、定位轴6、齿槽从成型轮7移动，调节齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7之间的成型腔8的宽度，应用于不同厚度的金属装饰板。
18.优选地，底板1的一端上设有第一支撑架36，第一支撑架36的正面设有第一定位块37，底板1的另一端上设有第二支撑架38，第二支撑架38的正面设有第二定位块39，第二定位块39与第一定位块37呈竖向布置，第二定位块39与第一定位块37之间设有下料仓45，下料仓45的下部设有下料槽46，下料槽46安装在成型腔8的正上方；下料仓45安装在导料仓43的下部，导料仓43的正面设有导料槽44，导料槽44与下料槽46连通，第二定位块39与第一定位块37之间设有若干根呈平行布置的导向管40，导料仓43的后部套装在导向管40的外周
面；导向管40的一端之间设有第一锁板41，第一锁板41安装在第一定位块37的背面，导向管40的另一端之间设有第二锁板42，第二锁板42安装在第二定位块39的背面；第一支撑架36通过第一定位块37与第一锁板41对导向管40的一端进行固定安装；第二支撑架38通过第二定位块39与第二锁板42对导向管40的另一端进行固定安装；导料仓43沿着导向管40的轴向进行水平移动调节，导料仓43的水平移动调节带动下料仓45进行水平移动调节，从而使下料仓45的下料槽46与成型腔8进行精确对接；操作者将待处理的金属装饰板插入导料仓43的导料槽44内，导料仓43的导料槽44将金属装饰板输送到下料仓45的下料槽46，再通过下料仓45的下料槽46输送到成型腔8内，步进电机2通过驱动轴控制齿槽主成型轮3进行转动，通过齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型，大大提高了对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型的效率。
19.优选地，导料仓43的对内朝向面设有凹腔47，凹腔47与导料槽44连通，导料仓43的中部竖向设有定位孔48，导料仓43的对外朝向面设有定位槽49；定位槽49的横截面为凸字型形状；凹腔47的横截面为等腰梯形形状；凹腔47增加了导料槽44两侧的宽度，从而方便操作者观测导料槽44内的金属装饰板的状况，定位孔48还可以插接固定杆，通过固定杆对导料仓43的中部进行固定安装，定位槽49也可以安装导向轨道，方便导料仓43进行竖向移动调节。
20.优选地，导料仓43的顶部设有下料斗50，下料斗50的内部设有下料腔51，下料斗50的正面为开口结构，下料斗50的下端设有下料嘴52，下料嘴52为锥形形状，下料嘴52的下端安装在导料槽44内，下料斗50的正面设有固定板53，固定板53的两端均设有弯折部54；下料斗50的顶部开口比底部开口大；弯折部54对固定板53的两端进行弯折，通过弯折部54与固定板53对下料斗50的正面进行固定安装，操作者可以将金属装饰板装入下料斗50内，下料斗50通过下料腔51与下料嘴52将金属装饰板精确地输送到导料槽44内，导料仓43的导料槽44将金属装饰板输送到下料仓45的下料槽46，再通过下料仓45的下料槽46输送到成型腔8内，步进电机2通过驱动轴控制齿槽主成型轮3进行转动，通过齿槽主成型轮3与齿槽从成型轮7对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型，大大提高了对金属装饰板的正面与反面进行防滑齿槽成型的效率。
21.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。