一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置的制作方法

1.本发明属于甘蔗压榨技术领域，具体涉及一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置。


背景技术：

2.压榨机是甘蔗制糖压榨提汁的主要设备，是衡量糖厂生产安全及提汁指标的关键设备，其设备性能和运行安全直接影响糖厂安全生产及经济效益。
3.原有甘蔗糖厂压榨机功能单一，且对甘蔗挤压效率不高，蔗渣与蔗糖不具备分离作用，容易造成设备出料堵塞，影响设备的工作进程。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置，具有结构简单，连接紧凑，具有自动排蔗渣，过滤孔清洁防堵作用，压榨效果好的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置，包括主体，所述主体内设有用于出料作用的出料口，所述主体出料口呈倒锥状，所述主体上端设有用于投料作用的投料口，所述投料口内设有多个用于传动作用的转动轴，所述投料口转动轴处设有压榨甘蔗作用的梯形凸块，所述投料口中间处设有传动作用的二号传动块，所述二号传动块设置在投料口两端，且通过切割刀片相连接，所述投料口下端设有用于限位作用的一号挡板，所述投料口与主体连接处设有用于过滤作用的二号挡板，所述二号挡板上方设有用于传动作用的方形连杆，所述方形连杆通过刮块与二号挡板相连接，所述主体侧端设有用于排料作用的排渣管，所述排渣管内设有用于传动作用的传动轴，所述排渣管另一端处设有用于传动作用的一号传动块，所述一号传动块处设有用于方形块限位摆动作用的滑动槽。
6.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述排渣管内通过电机与传动轴相连接，所述传动轴处套设有用于输送作用的螺旋叶片，所述螺旋叶片处设有用于分离作用的密集孔，所述排渣管侧端通过电机与凸轮机构相连接，所述凸轮机构通过齿槽与二号传动齿条机构啮合连接，所述二号传动齿条机构端面处设有用于与方形块连接作用的矩形块，所述二号传动齿条机构矩形块通过滑动槽与方形块固定连接。
7.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述方形连杆处设有用于传动作用的切割刀片，所述切割刀片通过齿槽与方形连杆啮合连接，所述切割刀片侧端通过转轴与弹性杆相连接，所述弹性杆内设有用于伸缩作用的弹簧，所述弹性杆另一端与刮块固定连接，所述刮块通过下端套设的橡胶垫与二号挡板相连接。
8.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述二号传动块固定设置在投料口中间处，所述二号传动块内设有用于传动作用的一号传动齿轮机构，所述一号传动齿轮机构通过齿槽与环形块啮合连接，所述环形块侧端面处设有均匀的连接块，所述连接块处插设有用于切割作用的切割刀片，所述切割刀片端口呈菱形状。
9.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述投料口内转动轴外端套设有用于挤压甘蔗作用的梯形凸块，所述梯形凸块处设有用于提高压榨作用的压榨辊，所述压榨辊呈梯形状设置。
10.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述密集孔呈上宽下窄状，所述密集孔还设置在排渣管的底部，以及二号挡板处。
11.作为本发明的一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置优选技术方案，所述凸轮机构设为凸形状，所述凸轮机构处设有一部分传动齿槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过排渣管内的设置，排渣管内设有用于送料作用的螺旋叶片，另一处设有用于对蔗渣挤压作用的方形块，该设置通过螺旋叶片将蔗渣从主体内排出，同时通过方形块的传动设置，对螺旋叶片处的蔗渣进行重复多次挤压，将夹杂在蔗渣中的蔗糖挤出，通过方形连杆处的设置，方形连杆设置在一号挡板与二号挡板之间，且通过刮块对二号挡板处的过滤孔进行清洁作用，该设置通过方形连杆处刮块传动，对二号挡板起到清洁作用，同时将蔗渣排入排渣管内，有效的防止二号挡板处过滤孔的堵塞作用，通过二号传动块的设置，二号传动块设置在投料口两端，通过切割刀片相连接，该设置通过环形块的转动，带动切割刀片将一次压榨后的蔗渣进行切断，提高二次压榨的效率和效果，通过梯形凸块的设置，投料口内设有多个转动轴，转动轴外端套设有梯形凸块，该设置将梯形凸块整体分为两个部分，增加压榨的效果，同时梯形凸块处设有压榨辊，压榨辊呈梯形状，缩小压榨辊挤压的间隙，提高压榨的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的剖视内部结构示意图；图2为本发明中二号传动块处的结构示意图；图3为本发明中方形连杆处的结构示意图；图4为本发明中一号传动块处的结构示意图；图5为本发明中压榨辊处的结构示意图；图中：1、主体；2、投料口；3、排渣管；4、密集孔；5、一号传动块；6、螺旋叶片；7、传动轴；8、方形块；9、方形连杆；10、一号挡板；11、二号传动块；12、一号传动齿轮机构；13、环形块；14、压榨辊；15、切割刀片；16、连接块；17、弹性杆；18、刮块；19、二号挡板；20、滑动槽；21、二号传动齿条机构；22、凸轮机构；23、梯形凸块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种甘蔗糖厂压榨机防蔗渣堵塞装置，包括主体1，主体1内设有用于出料作用的出料口，主体1出料口呈倒锥状，主体1上端设有用于投料作用的投料口2，投料口2内设有多个用于传动作用的转动轴，投料口2转动轴处设有压榨甘蔗作用的梯形凸块23，投料口2中间处设有传动作用的二号传动块11，二号传动块11设置在投料口2两端，且通过切割刀片15相连接，投料口2下端设有用于限位作用的一号挡板10，投料口2与主体1连接处设有用于过滤作用的二号挡板19，二号挡板19上方设有用于传动作用的方形连杆9，方形连杆9通过刮块18与二号挡板19相连接，主体1侧端设有用于排料作用的排渣管3，排渣管3内设有用于传动作用的传动轴7，排渣管3另一端处设有用于传动作用的一号传动块5，一号传动块5处设有用于方形块8限位摆动作用的滑动槽20。
16.具体的，排渣管3内通过电机与传动轴7相连接，传动轴7处套设有用于输送作用的螺旋叶片6，螺旋叶片6处设有用于分离作用的密集孔4，排渣管3侧端通过电机与凸轮机构22相连接，凸轮机构22通过齿槽与二号传动齿条机构21啮合连接，二号传动齿条机构21端面处设有用于与方形块8连接作用的矩形块，二号传动齿条机构21矩形块通过滑动槽20与方形块8固定连接，本实施例中通过螺旋叶片6将蔗渣从主体1内排出，同时通过方形块8的传动设置，对螺旋叶片6处的蔗渣进行重复多次挤压，将夹杂在蔗渣中的蔗糖挤出。
17.具体的，方形连杆9处设有用于传动作用的切割刀片15，切割刀片15通过齿槽与方形连杆9啮合连接，切割刀片15侧端通过转轴与弹性杆17相连接，弹性杆17内设有用于伸缩作用的弹簧，弹性杆17另一端与刮块18固定连接，刮块18通过下端套设的橡胶垫与二号挡板19相连接，本实施例中通过方形连杆9处刮块18传动，对二号挡板19起到清洁作用，同时将蔗渣排入排渣管3内，有效的防止二号挡板19处过滤孔的堵塞作用。
18.具体的，二号传动块11固定设置在投料口2中间处，二号传动块11内设有用于传动作用的一号传动齿轮机构12，一号传动齿轮机构12通过齿槽与环形块13啮合连接，环形块13侧端面处设有均匀的连接块16，连接块16处插设有用于切割作用的切割刀片15，切割刀片15端口呈菱形状，本实施例中通过环形块13的转动，带动切割刀片15将一次压榨后的蔗渣进行切断，提高二次压榨的效率和效果。
19.具体的，投料口2内转动轴外端套设有用于挤压甘蔗作用的梯形凸块23，梯形凸块23处设有用于提高压榨作用的压榨辊14，压榨辊14呈梯形状设置，本实施例中将梯形凸块23整体分为两个部分，增加压榨的效果，同时梯形凸块23处设有压榨辊14，压榨辊14呈梯形状，缩小压榨辊14挤压的间隙，提高压榨的效率。
20.具体的，密集孔4呈上宽下窄状，密集孔4还设置在排渣管3的底部，以及二号挡板19处，本实施例中密集孔4其形状起到防堵的作用，同时也起到过滤作用。
21.具体的，凸轮机构22设为凸形状，凸轮机构22处设有一部分传动齿槽，本实施例中凸轮机构22突起处设有齿槽，与二号传动齿条机构21相传动，其他部分不与二号传动齿条机构21传动，同时两端的梯形凸块23呈180
°
相反设置，且转向相反，当一端的梯形凸块23与二号传动齿条机构21脱离啮合后，另一端梯形凸块23与二号传动齿条机构21啮合，带动二号传动齿条机构21反转，从而实现方形块8摆动挤压。
22.本发明的工作原理及使用流程：本发明将主体1启动，将甘蔗从投料口2上端进口投入，赶着通过梯形凸块23的不断挤压，带动向前移动，在通过切割刀片15将甘蔗切割成段
状，段状甘蔗通过梯形凸块23进行二次压榨，在通过一号挡板10将蔗糖与蔗渣流动至二号挡板19处，通过方形连杆9的转动，方形连杆9通过刮块18将蔗渣沿着二号挡板19内壁排入排渣管3内，排渣管3通过螺旋叶片6将蔗渣向上传动，输送过程中，排渣管3内凸轮机构22受电性控制转动，带动二号传动齿条机构21转动，从而带动一号传动块5滑动，受凸轮机构22的传动作用，一号传动块5受力做摆动运动，对螺旋叶片6处的蔗渣起到进一步的挤压分离。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。